Файл: 6 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности.docx

6 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности

6.1 Мероприятия по охране труда

Мероприятия по охране труда на производстве играют роль в защите здоровья и безопасности работников. Они помогают снизить риск возникновения несчастных случаев на производстве, предотвращают профессиональные заболевания и улучшают условия труда. Кроме того, соблюдение мероприятий по охране труда повышает эффективность работы и улучшает качество производимой продукции. Работодатели должны обеспечивать безопасность и здоровье своих работников и создавать условия для выполнения трудовых функций без вреда для здоровья.

Создание здоровых и безопасных условий труда на предприятии обуславливает необходимость всестороннего учета требований охраны труда на стадии проектирования. Соблюдение требований безопасности проведения технологического процесса столь же обязательно, как и основных технико-экономических параметров.

Охрана труда – система мер и действий, направленных на защиту работников от опасностей и рисков, связанных с трудовой деятельностью, а также на обеспечение безопасности и здоровья работников на рабочем месте. Охрана труда является важным аспектом социальной ответственности предприятий и организаций, а также законодательно регулируется в большинстве стран мира.

Как и любая производственная деятельность, помол портландцемента сопровождается наличием неблагоприятных производственных факторов, оказывающих, при определенных условиях, влияние на здоровье работающих. Такими факторами, образующимися в цехе помола портландцемента, могут быть:

 Пыль, которая образуется при помоле портландцемента, может негативно повлиять на здоровье работников, вызывая различные заболевания дыхательных путей и легких.

 Шум, который возникает в процессе работы оборудования, может привести к нарушению слуха у работников.

 Вибрация, которая образуется при работе мельниц и других механизмов, может негативно сказаться на здоровье работников, вызывая боли в суставах и мышцах.

 Высокая температура в цехе может привести к перегреву организма работников и вызвать тепловой удар.

---

 Различные химические вещества, используемые в процессе производства портландцемента, могут быть опасными для здоровья работников, если они попадут на кожу или в легкие.

Один из ведущих вредных факторов, образующихся в цехе помола портландцемента,  это состав портландцемента и его химические компоненты, которые могут быть опасными для здоровья работников.
В процессе производства портландцемента используются различные химические вещества, такие как гипс, известняк, глина, оксиды железа и алюминия, которые могут вызывать различные заболевания дыхательных путей и кожи у работников. При взаимодействии этих веществ с воздухом образуется пыль, которая может быть опасной для здоровья работников, если они вдыхают ее в течение длительного времени.

Тема дипломного проекта «реконструкция цеха помола портландцемента завода ОАО «Белорусский цементный завод».

6.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов на цементном заводе ОАО «Белорусский цементный завод»

Рассмотрим последовательность основных технологических операций помола портландцемента.

Сырьевой базой ОАО «Белорусский цементный завод» является Коммунарское месторождение сырья для производства портландцементного клинкера (высококарбонатных и низкокарбонатных мергелей). Добыча сырья в карьерах ведётся открытым способом, т.е. непосредственно с поверхности земли.

Учитывая неоднородный химический состав мергельно-меловых пород месторождения проектом, предусматривается выемка мергельно-меловых пород из забоя с разгрузкой в штабель для усреднения сырья.

Транспортирование «высоких» мергелей из карьера «Высокое» осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом, «низких» мергелей – автомобильным транспортом; транспортирование «высоких» и «низких» мергелей из карьера «Коммунары Западные» осуществляется только автомобильным транспортом.

Приемное отделение предназначено для разгрузки и промежуточного складирования сырьевых материалов, дозирования сырьевых материалов, транспортирования сырьевой смеси в отделение сушки и измельчения сырья.

Площадка для складирования разделена на два равнозначных отсека. Один для высококарбонатного мергеля, другой для низко карбонатного мергеля.

Подача добавок осуществляется грейферным краном в бункер пластинчатого питателя. Для исключения запыленности на бункере установлен рукавный фильтр типа ФРИН-С-6.

---

Пластинчатым питателем железосодержащие добавки подаются на ленточный конвейер, который транспортирует железосодержащие добавки в бункеры весовых дозаторов, откуда в определенном соотношении поступают в загрузочное устройство трубной мельницы.

Для исключения пыления, на ленточных конвейерах и питателях в местах пересыпок установлены рукавные фильтры типа КФЕ и ФРКИ.

Пылевоздушный поток из мест пересыпки выносится в рукавные фильтры, очищается от пыли и вентиляторами выбрасывается в атмосферу.

Пыль, осажденная в рукавных фильтрах, возвращается обратно на ленточные конвейеры.

Сушка и измельчение сырьевой шихты осуществляется в мельницах самоизмельчения типа МСС «Аэрофол».

С целью интенсификации процесса помола и предотвращения налипания частиц на мелющие тела через специальное устройство впрыскивается в первую камеру ПАВ (мылонавт), которое подается центробежным насосом в количестве 0,02–0,04%.

Размолотый в мельнице материал поступает в аспирационную шахту, которая при режиме замкнутого цикла подает его в аэрожелоб. С помощью элеватора материал подается на высоту, где он направляется в центробежный сепаратор с выносными циклонами.

В результате классификации, осуществляемой сепаратором, материал разделяется на фракции. Крупная фракция из сепаратора направляют обратно на домол в мельницу, мелкая фракция (готовый продукт) из циклонов сепаратора подается в приемный бункер, откуда по мере накопления транспортируется в портландцементные силоса с помощью спаренного пневмокамерного насоса.

Аспирационный запыленный воздух из сепаратора вентилятором выбрасывается в атмосферу, предварительно пройдя очистку в рукавном фильтре. Уловленную пыль возвращают в бункер с портландцементом.

Аспирация мельницы осуществляется под воздействием разрежения, создаваемого вентилятором. Запыленный воздух, пройдя аспирационную шахту, систему циклонов, электрофильтр, выбрасывается в атмосферу, а уловленный продукт направляется с помощью шнековых конвейеров в портландцементные силоса, откуда отгружаются потребителям.

Более 80% пыли, выбрасываемой в атмосферу, выделяется сырьевыми мельницами (сухого помола), лентачными транспортерами, а также силосами хранения сырьевых материалов, добавок и портландцемента.

---

Такие вредные факторы, как щелочная основа портландцемента и высокая аллергенность хроматов, а особенно присутствие водорастворимого шестивалентного хрома, являющегося по своей химической природе канцерогенным продуктом, вызывающим нарушение работы иммунной системы, могут приводить к серьезным заболеваниям дыхательных путей и слизистых оболочек носоглотки и полости рта.

Раздражающий эффект, вызванный щелочной средой портландцементной пыли при длительном воздействии, нередко сопровождается обструкционными изменениями дыхательных путей и, как следствие, развитие таких заболеваний, как бронхит, эмфизема и пневмокониоз. Развитие пневмокониозов происходит редко и при особых условиях (большая запыленность, высокое содержание в пыли свободной двуокиси кремния).

Рабочие, подвергающиеся влиянию пыли, должны пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожи. Для защиты органов дыхания при выполнении кратковременных технологических операций в условиях высокой запыленности необходимо использовать фильтрующие респираторы, которые представляют собой полумаску с фильтрующим элементом, различающиеся конструктивным исполнением и назначением. Наиболее распространенным является респиратор типа «Лепесток».

Не менее важным фактором, оказывающим неблагоприятное воздействие, являются газообразные выбросы, образующиеся в процессе производства портландцемента (вредные – NOx, и SO2; менее вредные соединения – VOCs (летучие органические соединения), CO, CO2, аммиак, тяжелые металлы). Газообразные выбросы по данным исследователей в строительном комплексе составляют до 25 % от всех глобальных выбросов промышленного производства. Они приводят к развитию таких заболеваний, как бронхит, пневмония, бронхиальная астма, сердечная недостаточность, инсульт.

Увеличить степень очистки промышленных газов от вредных веществ возможно двумя путями: совершенствованием традиционных аппаратов пылеулавливания или поиском новых направлений в области усовершенствования техники пылеулавливания за счет использования новых видов энергии, способствующих повышению эффективности очистки.

Шум – совокупность звуков различной частоты и интенсивности (силы), возникающих в результате колебательного движения частиц в упругих средах (твёрдых, жидких, газообразных), в результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой, нервной системы пищеварительных и кроветворных органов

---

, развивается профессиональная тугоухость, которая может привести к полной потере слуха. Предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука согласно СанПиН от 16.11.2011 № 115 составляют 80 дБА (на предприятии 65 дБА). Средства защиты от шума – противошумные наушники, закрывающие ушную раковину и беруши.

Вибрация – механические колебания и волны в твёрдых телах, вибрация конструкций и сооружений, оборудования и машин может приводить к снижению производительности труда в следствии утомления работающих, оказывать раздражающее или травмирующее действие на организм человека, служить причиной вибрационной болезни. Предельно допустимое значение вибрации на рабочих местах соответствует требованиям СанПиН и ГН от 26.12.2013 № 132 и для категории технологического типа «а» равно 92 дБ .

Оборудование и сооружения II категории молниезащиты защищены от прямых ударов молнии, вторичных ее воздействий и заноса высоких потенциалов с помощью молниеотвода с зоной защиты А (степень надежности 99,5 %). Молниеотвод устанавливается непосредственно на крышу зданий и сооружений и представляет собой металлический стержень (молниеприемник), заземлитель и токоотвод.

Освещенность на рабочих местах зависит от характера зрительной работы. Категория зрительных работ по СН 2.04.03.2020 – грубая, разряд зрительной работы VI [20].

Нарушение изоляции и заземления работающего электрооборудования может вызвать поражение обслуживающего персонала электрическим током: электрические травмы и электрический удар, а также привести к возникновению пожара.

Для отвода зарядов статического электричества в цехе, согласно проекту, предусмотрено заземление всех металлических аппаратов и коммуникаций.

6.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов

В результате проведенного анализа вредных и опасных производственных факторов, в настоящем проекте предполагается разработка ряда мероприятий по охране труда и техники безопасности работающих.

При ведении технологического процесса и эксплуатации оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и промсанитарии в соответствии с ГОСТ 12.2.003 ССБТ, а также требования инструкций для действующего производства.

На каждый вид оборудования и на каждую операцию разработаны инструкции по охране труда и технике безопасности. К работе допускаются работники, обученные безопасным приемам и методам выполнения работ, прошедшие предварительную подготовку и инструктаж по технике безопасности.

---