Файл: Оценка качества (Теоретические основы уровня качества товаров).pdf

2. Главный инженер – технолог:

- формирует и разрабатывает политику в области качества предприятия;

- разрабатывает документы, обеспечивающие функционирование системы качества на предприятии;

- подготавливает документы на участие в сертифицированных аудитах системы качества и сертификации продукции;

- осуществляет сбор, систематизацию и анализ информации о качестве продукции в процессе производства и эксплуатации;

- осуществляет технический контроль качества продукции в процессе производства;

- подготавливает и проводит совещания по качеству;

- проводит учет и анализ экономических потерь от брака.

3. Главный бухгалтер, экономист:

- определяет порядок ценообразования на производимую продукцию и оказываемые услуги;

- контролирует и согласовывает цены на ТМЦ;

- разрабатывает прогнозы социально-экономического развития на год, перспективу и технико-экономические показатели на планируемый период;

-разрабатывает годовые, квартальные и месячные планы производства продукции;

- разрабатывает изменения, вносимые в план выпуска продукции;

- передает другим подразделениям предложения по изменению номенклатуры и объема выпуска продукции и запасных частей;

- разрабатывает штатное расписание предприятия;

- начисляет работникам заработную плату и премии;

- занимается вопросами, связанными с обязательствами общества, учётом имущества, хозяйственных операций, товарно-материальных ценностей и денежных средств;

4. Менеджер по производству:

- устанавливает цели делает их эффективными, сообщая их другим людям, чья работа нужна, чтобы их достичь;

- организует, анализирует виды деятельности, решения, отношения, потребные для выполнения целей.

- поддерживает мотивацию и коммуникацию,

-поддерживает постоянную коммуникацию со своими подчиненными, начальниками и коллегами.

- способствует росту рабочих, включая себя самого.

5. Мастер, бригадир:

-Обеспечение выполнения участком (бригадой) плановых заданий по объему производства,

- Обеспечение максимального использования производственных мощностей, полной загрузки и правильной эксплуатации оборудования, производительной работы всех рабочих участка (бригады) на протяжении всей смены.

- Участие в разработке декадных и месячных производственных заданий участку (бригаде) и в соответствии с ними установление задания бригадам и отдельным рабочим.

- Обеспечение своевременной подготовки производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. и равномерной работы участка (бригады) в соответствии с установленным заданием.

- Систематическая проверка выполнения заданий бригадами и отдельными рабочими,

- Организация решения производственных и социальных вопросов деятельности подразделения (участка).

- Систематическое повышение своей квалификации,

- Контроль за правильным и своевременным оформлением первичных документов в части приема и выдачи работы (наряды, сменные задания и др.), простоя рабочих и оборудования, наряды на сверхурочную работу, сведения о выполнении производственной программы.

- Проведение инструктажа подчиненных рабочих, оказание им необходимой помощи в освоении норм выработки и выполнении производственных заданий,

- Проверка соблюдения рабочими установленных технологических процессов.

6. Рабочий:

-добросовестно исполняет свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором;

- соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации;

- соблюдать трудовую дисциплину;

- выполнять установленные нормы труда;

- соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;

- бережно относиться к имуществу работодателя и других работников;

- незамедлительно сообщить работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества работодателя.

Совмещение двух и нескольких профессий одним человеком одобряется руководством. В целом для предприятия благоприятная сфера, но если рассматривать с точки зрения качества выпускаемой продукции не всегда приемлемо.

2.3 Анализ качества продукции предприятия ООО «Эльком»

Программа ООО «Эльком» в области качества на 2017 год представлена в таблице 2.1

Таблица 2.1

Программа в области качества на 2017 год

Система качества на предприятии строится исходя из следующих принципов:

- выключатели КЕ, ПЕ имеют сертификат качества №POCC RU.ME63.B03070;

- посты ПКУ – № POCC RU.ME63.B03071.

Их производство полностью соответствует ТУ и ГОСТам.

На рисунке 2 представлена система управления качеством ООО «Эльком».

Рисунок 2 - Система управления качеством ООО «Эльком»

На предприятии существует три этапа контроля качества:

1.Входной контроль — проверка качества сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство. Постоянный анализ качества поставляемого сырья и материалов позволяет влиять на производство предприятий-поставщиков, добиваясь повышения качества. Данный вид контроля производится на предприятии техническим контролером. На данном этапе количество претензий по качеству составляет на ООО «Эльком» 10%.

2.Текущий контроль охватывает весь технологический процесс. Этот контроль иногда называют технологическим, или текущим. Цель межоперационного контроля — поверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями. Контроль осуществляется техническим контролером. Количество претензий по качеству в процессе данного контроля – 70%.

3. Выходной (приемочный) контроль — контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля — установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, поставка продукции разрешается. Технический контролер проверяет также качество упаковки и правильность маркировки готовой продукции. Количество претензий по данному виду контроля 20%.

Основные производственные цели ООО «Эльком»: снижение беззаказной продукции; выполнение заказов; снижение расходного коэффициента.

В компании ежегодно проводятся аудиторские проверки системы качества ООО «Эльком».

В таблице 2.2 приведена динамика аудиторских проверок системы качества ООО «Эльком» в 2017-2019 годах.

Таблица 2.2

Динамика аудиторских проверок системы качества ООО «Эльком» в 2017-2019 годах

Данные таблицы 2.2 свидетельствуют о том, что в динамике за 2017-2019 год количество аудиторских проверок по качеству на предприятии возросло.

В таблице 2.3 представлены основные претензии, выявленные в ходе аудиторских проверок системы качества ООО «Эльком».

Таблица 2.3

Основные претензии, выявленные в ходе аудиторских проверок системы качества ООО «Эльком»

Данные таблицы 3 позволяют заключить, что количество выявленных несоответствий по качеству продукции к 2019 году возросло на 34 претензии. Наибольший рост продемонстрировала статья «Несоответствие стандартам параметров срабатывания электрических выключателей».

Таким образом, компании необходимо устранять выявленные нарушения к 2019 году, в противном случае, компания лишится права работы по стандарту ИСО 9001: 2018 и ей необходимо будет проходить повторную аттестацию.

Рассмотрим основные положения стандарта «Учёт и анализ затрат на систему качества».

1. Область применения. Настоящий стандарт устанавливает порядок учёта и анализа затрат на систему менеджмента качества.
2. Определения. Система менеджмента качества – система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

Затраты на систему менеджмента качества – затраты на обеспечение и гарантию качества, повышение эффективности системы менеджмента качества, а потери вследствие несоответствия качества продукции.

1. Классификация затрат на систему менеджмента качества. Данные о затратах на систему менеджмента качества являются основанием руководству для: оценки эффективности функционирования системы качества, определение конкретных направлений и задач и повышение конкурентоспособности продукции. Учёт затрат на систему качества продукции ведётся в разрезе статей: управляемые затраты (управленческие и административно – хозяйственные расходы, затраты на разработку и совершенствование технологии, затраты на аудит и совершенствование СМК, затраты на метрологическое обеспечение, затраты на обучение, затраты на контроль и испытание), управляющие затраты (затраты на мероприятия из комплексной программы организационно – технических мероприятий).
2. Порядок учёта и анализ затрат. Учёт и анализ затрат на систему менеджмента качества координируется управлением качества технической дирекции. Ежемесячно управление качества составляет отчёт о затратах на систему менеджмента качества, состоящий из табличной и графической формы (отчеты хранятся в управлении качества 5 лет).
3. Ответственность. Ответственность несут начальники подразделений.

В процессе проведения диагностического аудита комплексно анализируется эффективность производственной деятельности предприятия, выявляются слабые места, объем и причины производства продукции с несоответствиями, затраты на предупредительные мероприятия и контроль в процессе производства.

Распределение затрат на обеспечение качества произведенной продукции в ООО «Эльком» в динамике за 2017 – 2019 год представлено в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Структура затрат на обеспечение качества продукции ООО «Эльком»