Файл: Группа Специальность 18. 02. 06.pptx

Физические свойства:	Изопентаны C₅H₁₂	Изоамилены С5Н10	Воздух	Азот N2	Катализатор Cr2O3
Агрегатное состояние	Легколетучие подвижные жидкости с характерным запахом	Бесцветная прозрачная жидкость	Газ, без запаха и цвета	Газ без цвета, вкуса и запаха	Порошок зелёного цвета
Молярная масса, г/моль	72	70	28	14	152
Температура кипения, °C	36,07	20,1	Минус 192	Минус 195,8	4000
Температура плавления, °C	Минус 129,72	Минус 168,5	Минус 213	Минус 209,86	2435
Плотность, кг/м3	626,2	650	1,2920	1,2506	5210
Раствори-мость	Не растворим в воде, растворим в органических растворителях	Нерастворимые в воде, но раствори-мые в органических растворителях	Растворимость воздуха в воде 29,18 см3/л	Малораство-рим в воде	Нерастворим в воде

Способы выделения

Одним из перспективных способов получения изопрена является дегидрирование изопентана и изоамиленов. Исходным сырьем служит н-пентан, который предварительно изомеризуют в изопентан.

1 СПОСОБ

Синтез изопрена из пропилена

(впервые преджложен А. Обладовым и Е. Гориным) состоит из трех основных стадий.

2 СПОСОБ

Синтез изопрена из формальдегида и изобутилена.

Процесс протекает в две стадии.

3 СПОСОБ

Синтез изопрена из ацетона и ацетилена

по методу

А. Е. Фаворского.

Процесс протекает

в три стадии.

4 СПОСОБ

Дегидрирование изопентана и изоамиленов. Процесс протекает

в две стадии.

Стадии проектируемого производства

Узел испарения изопентановой фракции

1

Узел перегрева изопентановой фракции

2

Узел дегидрирования изопентановой

фракции в изоамилены

3

Узел охлаждения и очистки контактного газа,

утилизации тепла контактного и дымового газов

4

Узел очистки дымового газа и дозирования

катализатора

5

Узел конденсации (осаждения) катализатора

6

Технологическая схема

Реактор дегидрирования

Корпус	сталь 20К
Облицовка	Х18Н10Т
Змеевик	12Х18Н10Т
V	140 м3
Дн	5500 мм
Двнутр	5100 мм
Нц.ч.	17400 мм
Fзм.	126 м2
Ррасч.	3,0 кгс/см2
Ррасч.зм.	10 кгс/см2
Рраб.	0,45 кгс/см2
Трасч.ст.	400С
Траб.ст	250С
Трасч.зм.	600С
Траб.в зоне реакции	530С

Технологический контроль с КИП и А

РЕГУЛИРОВАНИЕ:

- температура перегретой изопентановой фракции в реакторе позиции РТ4;

- расход азота в стакан реактора позиции РТ4;

температура перегретой изопентановой фракции из реактора позиции РТ4.

КОНТРОЛЬ:

- расход природного газа в восходящую ветвь из регенератора позиции РГ5 в реактор позиции РТ4 на подхват;

температура в реакторе позиции РТ4;

- уровень кипящего слоя в реакторе позиции РТ4.

СИГНАЛИЗАЦИЯ:

минимальное 520С и максимальное 575С значения температуры в реакторе позиции РТ4.

БЛОКИРОВКА:

при достижении критических значений температуры в реакторе, отключается подача катализатора в реактор позиции РТ4.

Аналитический контроль

Место контроля	Частота контроля	Метод контроля	Кто контролирует
Контактный газ перед скруббером поз. СК12	2 раза в сутки с каждого блока, в период пуска - 3 раза в сутки	ИХ-3, ИХ-4, хроматографический	ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
Катализатор из реактора поз. РТ8	2 раза в неделю	ИА-18, весовой ИА-26, титриметрический	ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
Катализатор из регенератора поз. РГ9	1 раз в сутки	ИА-18, весовой ИА-26, титриметрический	ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
Газы горючие природные	1 раз в месяц	ИХ-16, хроматографический	ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопрена
Вода питательная для котлов-утилизаторов	1 раз в сутки	ПА-6, титриметрический	ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства изопреновых каучуков
Прямая промышленная вода на вводе в отделение	1 раза в неделю	ПХ-12, хроматографический	ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию
Обратная промышленная вода 1, 2 блоки	1 раза в неделю	ПХ-12, хроматографический	ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию

Охрана труда и противопожарная защита

возможность поражения электрическим током при эксплуатации насосов

Опасные факторы при производстве изопрена

углеводороды С1 С5 оказывают наркотическое и раздражающее действие на организм человека

опасность газовыделений, отравлений, загораний, взрывов

Способы защиты обслуживающего персонала

заземлители и заземляющие проводники

коллективные и индивидуальные

средства защиты (перчатки, противогаз фильтрующий, очки защитные)

применение дистанционного управления ТП, стационарные воздушно-пенные установки, первичные средства пожаротушения

Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и ликвидации

Возможные аварийные ситуации	Причины возникновения аварийных ситуаций	Действия персонала по предупреждению аварийных ситуаций
Прекращение подачи сырья на вводе в отделение.	Неполадки в отделении №1 цеха сырья № 2, разгерметизация трубопроводов.	а) сообщить начальнику цеха, инженеру – диспетчеру ПТО; б) закрыть арматуру на трубопроводе подачи сырья в аппараты поз. 2/1,2; 0-2/3,4; в) остановить блок согласно ПЛА.
Прекращение подачи природного газа на вводе в отделение.	Неполадки в газораспределительном пункте, разгерметизация трубопроводов.	а) сообщить начальнику цеха, инженеру – диспетчеру ПТО; б) остановить блок согласно ПЛА.
Пожар или взрыв в отделении.	Разгерметизация трубопроводов или оборудования с последующим загоранием при невозможности локализации пожара.	При пожаре необходимо: а) сообщить начальнику цеха, инженеру – диспетчеру ПТО, пожарную часть, скорую медицинскую помощь, соседние и смежные цеха; б) вывести людей в безопасное место и прекратить все работы на установке; г) отключить по возможности аварийный участок и принять меры по ликвидации загорания;
Загазованность в результате пропуска углеводородов	Разгерметизация трубопроводов или оборудования	а) сообщить начальнику цеха, инженеру – диспетчеру ПТО; б) вывести людей из зоны загазованности и принять меры к спасению людей; в) выставить посты оцепления, прекратить движение транспорта по дорогам; г) прекратить приём сырья на блоки; д) остановить приточную вентиляцию; е) включить паровую завесу печей; ж) отключить участок выделения газа и стравить давление; з) приступить к ликвидации аварии согласно ПЛА.

Источники образования отходов

Выбросы в атмосферу:

дымовые газы с печей

в т.ч.

СО, NO, СН4

Твёрдые и жидкие отходы:

отработанная смесь, катализатор, теплоноситель из реакторов

Экологическая оценка технологического процесса

Сточные воды:

водяной конденсат

в т.ч.

Н2С5, С4, С3, С2, СН4СО

Данное производство является экологически-опасным, так как оказывает вредное воздействие на окружающую среду и организм человека.

Для предотвращения выбросов в атмосферу угарного газа, предлагаю увеличить подачу воздуха в печь, т.к. СО продукт неполного сгорания. При полном сгорании образуется СО2 , который менее токсичен.
Для предотвращения выбросов в атмосферу оксидов алюминия и хрома предлагаю установить после регенератора электрофильтр, куда и направлять газы регенерации на очистку.
Для очистки газов регенерации предлагается установка электрофильтра типа ОГП-4-16.
Детальный анализ работы отдельных участков технологической цепочки производства показал, что наиболее экологически проблемными по сбросу является участок в системе регенерации катализатора.

Комплекс мер, направленных на предупреждение отрицательного воздействия