Файл: Покровосдирательлункоделательсеялка плс2.docx

Государственное образовательное учреждение высшего образования

ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт лесных, горных и строительных наук

Кафедра технологии и организации лесного комплекса


Дисциплина: «Механизация лесохозяйственных работ».
КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: «Покровосдиратель-лункоделатель-сеялка ПЛС-2»
Выполнил: студент группы 63401

Рачковский А. И.

Проверил: Цыпук А. М.

Петрозаводск
2023

содержание

Введение

Одним из важнейших вопросов ведения лесного хозяйства является вопрос неистощительного лесопользования и в связи с этим искусственного лесовосстановления.

Постоянное увеличение объема лесовосстановительных работ порождает хроническую нехватку посевного материала. Дефицит семян хвойных пород обусловлен, главным образом, нерегулярным плодоношением ели и сосны.

Необходимо отметить, что лесопосадочные машины по кинематическим особенностям рассчитаны на работу в условиях мягких почв, без твердых включений.

В настоящее время все работы на посадке лесных культур выполняются вручную под меч Колесова по бороздам, образованным покровосдирателями. При такой работе технологии выполнения работ производительность труда одного сажальщика составляет около 900 шт. сеянцев за восьмичасовую смену.

---

Наиболее удобной для механизации операцией является машинное изготовление посадочных лунок одновременно с обработкой почвы, так как оно не требует точной синхронизации этих процессов. Здесь главный фактор – качество изготавливаемых лунок, а не интервалы расположения одной лунки относительно другой по месту и времени.

Совмещение обработки почвы с изготовлением лунок механизированным способом оставляет на выполнение ручным способом только две операции- закладку сеянца в посадочную лунку и заделку корневой системы.

Создание специальной лесопосадочной машины для каменистых почв на нераскорчеванных вырубках- задача чрезвычайно сложная. В порядке проведения поисково- исследовательской работы создан покровосдиратель-лункоделатель-сеялка ПЛС-2.

Для успешного применения созданного изделия необходимо знать его устройство, режимы регулирования и технического обслуживания в процессе эксплуатации. Эти вопросы и другие мы рассмотрим в курсовом проекте.

1 Сведения о машине

1.1 Сведения о технологическом комплексе

Покровосдиратель-лункоделатель-сеялка ПЛС-2 (рис. 25) предназначен для обработки дренированных каменистых почв на нераскорчеванных вырубках и одновременной подготовки на обработанных полосах лунок для посадки сеянцев ручным способом или механизированного посева семян хвойных пород (сосны, ели, лиственницы). ПЛС-2 может применяться также при содействии естественному возобновлению леса. Орудие агрегатируется с тракторами ЛХТ-55 и ТДТ-55, оснащенными гидравлическим задним подъемно-навесным устройством.

1.2 Техническая характеристика

Технологическая характеристика покровосдирателя-лункоделателя-сеялки ПЛС-2:

Тип орудия - навесной

Число одновременно обрабатываемых полос 2

Ширина борозды, см 30–40

Глубина обрабатываемых борозд, см 6–14

Расстояние между параллельными рядами, образуемыми орудием, м 1, 65

Габаритные размеры, мм:

длина 2200

ширина 2125

высота 1660

Масса, кг 1000

Количество сеялок, шт. 2

Тип сеялки лабиринтный

Емкость семенного барабана, л до 2

Количество высеваемых семян в дозе, шт. 20–70

Шаг посадки (посева), м 0,6–0,7

Способ заделки семян шлейф-боронкой

Обслуживающий персонал, чел. тракторист

Расчетная производительность, км/час до 2

Агрегатируется с тракторами ЛХТ-55, ТДТ-55

1.3 Конструкция машины

---

Рис. 1. Схема покровосдирателя-лункоделателя-сеялки ПЛС-2:

1 – рама;

2 – сошники;

3 – пружинно-штоковые механизмы для сошников;

4, 5 – рабочие колеса с лункообразователями;

6 – ограничители глубины хода орудия;

7 – навесное устройство;

8, 9 – сеялки;

10 – устройства, заделывающие семена в почву;

11 – дисковый рабочий орган;

12 – балансир

2 УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Тип площади

Площадь 20 га.

Вырубка нераскорчеванная, свежая.

2.2 Механический состав почвы и обеспеченность влагой

Почва песчаная, свежая, покров брусничный.

2.3 Рельеф

Уклон 6 градусов.

2.4 Пнистость

Пней 800 шт/га., высотой до 40 см.

2.5 Каменистость

Вероятность встречи рабочих органов с препятствиями в слое почвы 10 см 30%.

2.6 Захламленность

Отсутствует.

3 КОМПЛЕКТНОСТЬ МАШИНЫ

Покровосдиратель-лункоделатель-сеялка ПЛС-2 состоит из рамы, двух сошников, двух пружинно-штоковых механизмов для сошников, левой и правой рабочих секций, двух ограничителей глубины хода орудия, навесного устройства, правой сеялки, левой, двух устройств, заделывающих семена в почву. Рама служит для крепления всех устройств орудия. Сошник обеспечивает раздвигание хлама и вскрытие дернины или подстилки с образованием узкой борозды. Кроме того, при встрече с прочным препятствием (пень, камень, крупный валежник) сошник способствует переезду через него орудия. Рабочая секция предназначена для сдвигания в стороны вскрытой сошником подстилки или дернины вместе с хламом и валежом с целью обнажения минеральных горизонтов почвы на обрабатываемой полосе и выдавливания вдоль нее посадочных лунок. Она состоит из балансира, на переднем плече которого посредством ступицы установлен дисковый рабочий орган. К заднему плечу балансира прикреплено рабочее колесо, оснащенное лункообразователями. Для обеспечения постоянного прижатия рабочего колеса к поверхности почвы в коробе заднего плеча балансира установлена рессора. Глубина обработки почвы регулируется с помощью ограничителя глубины. Изменение глубины обработки почвы осуществляется перестановкой колес по вертикальным рядам отверстий в щеках стоек рамы. При установке ограничителей глубины хода на более высокий уровень глубина обработки почвы увеличится.

---

4 ВЫБОР ТРАКТОРА

4.1 Совместимость с машиной

Орудие агрегатируется с тракторами ЛХТ-55 и ТДТ-55, оснащенными гидравлическим задним подъемно-навесным устройством. В данном курсовом проекте буду рассматривать совместимость ПЛС-2 с гусенечным трактором ЛХТ-55.

4.2 Удельное давление на грунт

В задании почва песчаная, свежая, покров брусничный, поэтому возможно применение любых тракторов.

4.3 Устойчивость против опрокидывания

Уклон по заданию 6 градусов, поэтому у нас нет ограничений на применение машинно-тракторных агрегатов.

4.4 Маневренность

Вырубка нераскорчеванная, поэтому нужно провести проверку правильности выбора трактора по условиям маневренности. Берем для проверки трактор ЛХТ-55.

Предельное количество пней N_T, шт/га, для трактора с габаритной шириной движителя B_T определится из выражения:
,

гдеB_Э - габаритная ширина движителя эталонного трактора, м;

N_Э - максимальное количество пней, при котором агрегат на базе такого трактора сохраняет маневренность.

Маневренность которого в агрегате с машинами для частичной обработки почвы обеспечивается при количестве пней NЭ до 1000 шт/га.

Ширина движителя по внешним краям гусениц составляет 2,1 м.

Расчетная величина Nэ = 1136 шт/га.

4.5. Оптимальный выбор трактора

С моим орудием совпадают 2 трактора ЛХТ-55 и ТДТ-55

Выбираю трактор ЛХТ-55.

Технологическая характеристика трактора ЛХТ-55.

1. Тип трактора		Гусеничный, класса тяги 30 кН, для лесных работ
2. Расчетные скорости движения, км/ч, на передачах:
1	2			3	4						5		ЗХ
2,89	3,89			5,07	7,85						12,80		2,69
3. Габариты трактора, мм:
Длина			Ширина						Высота
6450			2357						2560
4. Ширина колеи, мм							1690
5. База, мм							2310
6. Ширина гусеницы, мм							По заказу потребителя 420 или 440
7. Наименьший радиус поворота, м							2,5
8. Предельные углы, преодолеваемые трактором (подъем, спуск, крен) 20 град.
9. Предельная высота преодолеваемого препятствия, м															0,5
10. Масса трактора эксплуатационная, кг:
9850 с гусеницами шириной 420 мм						10150 с гусеницами шириной 440 мм
11. Глубина преодолеваемого брода, м						0,8
12. Мощность двигателя эффективная, кВт												58,8
13. Частота вращения коленчатого вала, об/мин:
При номинальной мощности 1800								Рабочий диапазон 1200 -1900
14. Удельный расход топлива, кг/ кВт.ч										0,252
15. Грузоподъемность задней навески Н										24525
16. Частота вращения хвостовика вала отбора мощности, об/мин														540
17. Объем кузова, м3							2
18. Грузоподъемность кузова, Н							35316
19. Вместимость топливного бака, л							105

---

5 КОМПЛЕКТОВАНИЕ АГРЕГАТА

5.1. Выбор способа соединения трактора с машиной

Грузоподъемность ЛХТ-55 на задней навеске 24525 Н. На лесных тракторах ЛХТ-55, ТДТ-55 и других имеется передняя навеска с установленным на заводе отвалом, при снятии которого возможна установка

лесохозяйственных машин, если это предусмотрено их конструкцией.

5.2 Тяговая сила трактора

Pкр Н, при работе тракторного агрегата на склоне определяется из выражения:



где Р_К - касательная сила тяги, Н;

P_f - сила сопротивления перемещению трактора, Н;

 - уклон местности, град.

Знак плюс соответствует движению агрегата на подъем, знак минус - под уклон.

Здесь и далее G - вес трактора, Н

Сила тяги (крюковая) N4 = 18,76*10³Н=18000Н поэтому можно, когда почва мягче, для одного ряда. Wпочвы = 108кПа супесчаная почва.

Допущения:

1) Тяговая сила = силе заглубления в почву.

2) 18.76*2 = 37.52Н

Ркр максимум 30000Н или 30 кН

Коэфф.буксования = 0.97

Nbom = 0

Pк=0.87/2.89 (58.8 – 0 * (1- 0,97) =0.52 Н

6 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ АГРЕГАТА

Техническое обслуживание заключается в проверке технического состояния орудия, очистке от грязи, проверке крепления и регулировки узлов, а также смазке трущихся поверхностей.

Техническое обслуживание орудия проводят с целью увеличения срока его службы и обеспечения работоспособности во время эксплуатации. Оно включает следующие мероприятия:

1) Ежемесячный осмотр, очистка, смазка, проверка и подтяжка мест крепления.

2) Техническое обслуживание №1, которое производится через 45 часов работы. Оно выполняется на месте работы трактористом.

2.1) Очистка орудия от грязи.

2.2) Выявления и устранение неисправностей орудия

2.3) Проверка состояния масленок и при необходимости их замена

2.4) Замена болтов, гаек, шплинтов, штырей и других крепежных деталей, пришедших в негодность.

2.5) Проверка степени заострения и заточка режущих кромок дисков.

2.6) Проверка легкости вращения дисков и рабочих колес и регулировка подшипников.

2.7) Проверка состояния заделывающих устройств и устранение неисправностей

---