Файл: Техническое задание на разработку 14 2 Обоснование выбора инструмента программирования и отладки 15 3 Разработка программной части асу 15.docx

газ: природный;
влажность газа: сухой;
плотность газа при нормальных условиях: ρ=0,670…0,675 кг/м³;
барометрическое давление: Р_б=749…760 мм.рт.ст.;
расход природного газа максимальный на вводе (приведенный к нормальным условиям): 912,42 нм³/ч;
расход природного газа минимальный на вводе (приведенный к нормальным условиям): 29,11 нм³/ч;
диапозон избыточного давления природного газа в месте установки газового счетчика: Р_раб=0,5…0,7 МПа;
диапазон температур природного газа: Т_max=+25ºС…Т_min=-30ºС, Т_раб=+5ºС;
максимальный расход природного газа в рабочих условиях при Р_раб=0,5 МПа и Т_max=+25ºС: м³/ч;
минимальный расход природного газа в рабочих условиях при _Рраб=0,7 МПа и _Тmax=-30ºС: ^м3/ч;

Структурная схема узла учета приведена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Структурная схема элементов узла учета по измерению параметров природного газа
СГ-ЭК – измерительный комплекс учета газа СГ-ЭКВз-Р-0,75-250/1,6;

ГК – газовый коллектор ЕК260, обеспечивает вычисление приведенного к стандартным условиям расхода и объема газа, просмотр на дисплее текущих измеряемых и рассчитываемых параметров, данных архива, программирование и считывание информации, формирование архива по рабочему и стандартному объёму, давлению, температуре газа, коэффициенту сжимаемости и коэффициенту коррекции за последние 9 месяцев при измерительном периоде 60 минут, запись значений в архив, запись в журнал событий в случае выхода давления или температуры за пределы установленных значений;

СГ – счетчик газа ротационный RVG G160 Д_у80, обеспечивает измерение диапазона расходов при рабочих условиях – 2,5…250 м³/ч;

ДТ – датчик температуры Рt500, вмонтированный в корпус счетчика, обеспечивает измерение температуры природного газа - -50…+50ºС;

ДАД – датчик абсолютного давления, встроенный в корпус корректора, обеспечивает измерение диапазона абсолютных давлений – 0,08…0,2 МПа;

БП – блок питания (питание корректора и передача данных на принтер);

Принтер – обеспечивает вывод данных на бумажный носитель.

Технические характеристики измерительного комплекса приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Технические характеристики измерительного комплекса

№п/п		Наименование параметра	Ед. изм.		Значение
1		2	3		4
1		Количество обслуживаемых трубопроводов	шт		1
2		Диапазон измеряемых рабочих расходов природного газа счетчиком Q_min…Q_max	М³/ч		2,5…250
3		Диапозон расходов природного газа, приведенных к стандартным условиям (соответствующим измерительным рабочим расходом):
		при избыточном давлении в газопроводе 0,5 МПа и температуре +25ºС	нм³/ч		3,24
		при избыточном давлении в газопроводе 0,7 МПа и температуре -30ºС	нм³/ч		165,99
4		Диапазон измеряемых температур природного газа	ºС		-30…+25
5		Диапазон измеряемого абсолютного давления природного газа	МПа		0,5…0,7
6	Предел относительной погрешности измерения комплексом СГ-ЭКВз-Р-0,75-250/1,6 в зависимости от расхода не более:
	- от Q_min до 0,1Q_max			%	±2,5
	- от 0,1Q_max до Q_max			%	±1,5
7	Межповерочный интервал комплекса СГ ЭКВз –Р-0,75-250/1,6			лет	5
8	Температура окружающего воздуха:
	- для измерительного комплекса СГ ЭКВз –Р-0,75-250/1,6			ºС	-20…+60
	- для блока питания БП ЭК-02			ºС	0…+40
9	Относительная допустимая влажность воздуха:
	- для измерительного комплекса СГ ЭКВз –Р-0,75-250/1,6			%	95 при 35ºС
	- для блока питания БП ЭК-02			%	-
10	Потребляемая мощность всех приборов (с учетом принтера) не более			Вт	41
11	Полный средний срок службы узла учета			лет	12

Условные обозначения средств измерения и автоматизации приняты по ГОСТ 21.404-85 и сведены в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 – Изображение средств измерения и автоматизации

№п/п	Обозначение	Наименование
1	2	3
1		Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения температуры, установленный по месту.
2		Прибор для измерения температуры бесшкальный с контактным устройством, установленный по месту.
3		Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения давления, установленный по месту.
4		Прибор для измерения давления (разрежения) показывающий, установленный по месту.
5		Прибор для измерения давления с контактным устройством, установленный по месту.
6		Прибор для измерения давления (разрежения)показывающий с контактным устройством, установленный по месту.
7		Прибор для измерения расхода показывающий, установленный по месту.
8		Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения расхода, установленный по месту.
9		Прибор для измерения уровня бесшкальный, с дистанционной передачей показаний, установленный по месту.
10		Прибор для измерения уровня показывающий, установленный по месту.

2 Специальная часть

2.1 Техническое задание на разработку

Техническое задание на разработку комплекта конструкторской документации для изготовления опытного образца
Основание для разработки

Основанием для разработки является учебная программа

Технические характеристики разрабатываемого изделия
1. Назначение и выполняемые функции

Получение измерительной информации о температуре по пяти каналам от цифровых термометров DS18S20 фирмы Dallas Semiconductor и сигнализация при выходе значения температуры за заданные пределы.

Тип и количество входных сигналов

Входной сигнал типа сухой контакт 6 шт.

Тип и количество выходных сигналов

Выходной сигнал типа сухой контакт 1 шт.

Метрологические характеристики

Точность измерения температуры цифровым термометром DS18S20

Термометр уже откалиброван на заводе, гарантированная точность составляет ±0.5°C в диапазоне –10..+85°C и ±2°C во всем диапазоне рабочих температур. Типичная кривая ошибки измерения температуры:

Особенности и функции интерфейса оператора

Устройства отображения:

- Модульный жидкокристаллический индикатор на базе контроллера HD44780

- Единичный светодиодный элемент

Устройства ввода:

- 6 кнопок управления интерфейсом

Интерфейсы сопряжения микропроцессорного устройства с внешними устройствами

Интерфейс 1-Wire.

Питание устройства

Напряжение постоянного тока 2,7-5,5 В, ток не более 71 мА.

2.2 Обоснование выбора инструмента программирования и отладки

Для программной эмуляции разрабатываемого изделия использована среда PROTEUS фирмы Labcenter Electronics, как один из самых удобных инструментов для программной эмуляции микропроцессорных контроллеров и подключаемых к ним периферических устройств.