Файл: Техническое задание Требуется рассчитать ленточный конвейер производительностью.docx

_i равно сумме натяжения в предыдущей точке F_i..,1 и сопротивления на участке между этими точками F_i-1…i:F_i = F_i..,1 + F_(i.-1)…i (101)При использовании этого метода замкнутый контур, образованный тяговым органом, разбивают на участки так, чтобы на каждом из них характер сопротивления был неизменным. Затем точку сбегания тягового органа с приводного барабана принимают за начало и обходят последовательно весь контур по ходу движения тягового органа, подсчитывая сопротивления на отдельных участках и натяжение в тяговом органе.Рис. 4. Схема к расчёту ленточного конвейераРазбиваем контур ленточного конвейера на четыре участка. Натяжение ленты в точке 1 (см. рис. 4) принимаем за неизвестную величину.Затем находим натяжение ленты в остальных точках через неизвестное натяжение в точке 2 рассчитаем по формуле (102):Пусть натяжение в точке 1 тягового органа, сбегающего с приводного барабана, равно F₁ (рис. 4). Натяжения в следующих по направлению движения ленты точках определятся по следующим выражениям:в точке 2: F₂ = F₁ + F_1…2в точке 3: F₃ = F₂ + F_2…3 (102)в точке 4; F₄ = F₃ + F_3…4где F_1…2, F_2…3, F_3…4 – сопротивления на участках 1...2, 2...3 и 3...4.Решая совместно последнее уравнение и F₄ = F₁e^fα находим натяжение ленты в точке 1:

---

Откуда

Проверка провисания ленты между роликоопорами

Наибольший прогиб ленты на рабочей стороне ленточного конвейера будет в точке 3.Рис. 5. Схема к определению прогиба ленты между роликоопорамиНа рабочей ветви ленты 1 в месте минимального натяжения стрела провисания l_mах между роликоопорами 2 (рис. 5)гдеl_Р – расстояние между рабочими роликоопорами;F_min – минимальное натяжение груженой ветви ленты, определяемое методом обхода контура по точкам;[l_min] – допускаемое провисание ленты:[l_min] ≤ (0,025…0,03). (95)Допустимый прогиб:т.е. натяжение ленты достаточно.

Определение уточненного тягового усилия на приводном барабане

Уточненная мощность приводной станции

По формуле (110):Перемещаемый груз пылевидный, поэтому в качестве двигателя выбираем электродвигатель переменного тока закрытого исполнения с повышенным пусковым моментом 4А100А (прил. 5). Р_н = 3 кВт, частота вращения n = 1500 мин^-1.

Разработка приводной станции

Частота вращения приводного барабана:Передаточное отношение передачи по формуле (50):

---

Схема приводной станции приведена на рис. 6. Рис. 6. Основные элементы приводной станции:
1 – приводной барабан; 2 – лента; 3 – устройство для очистки ленты;
4 – разгрузочный барабан;5 – отклоняющий барабан; 6 – редуктор;
7 – муфта; 8 – двигатель; 9 – рама привода; 10 – тормозПо крутящему моменту на валу барабанаи передаточному отношению подбираем по ГОСТ 20758-75 стандартный редуктор Ц2У-100 (прил. 6), сборка 12 по ГОСТ 20373-74 с передаточным отношением u = 6,28. Валы редуктора соединяются стандартными муфтами.

Разработка натяжной станции

Принимаем схему натяжной станции, показанную на рис. 6в. С натяжным усилиемРис. 7. Схема натяжной станции: 1 – блок; 2 – трос; 3 – ползун; 4 - груз

Выбор останова

При длине ленточного конвейера менее 50 м применяют простые ленточные остановы в виде отрезка ленты, закрепленной у приводного барабана (см. рис. 7). В этом случае при обратном движении конвейера отрезок ленты заклинивается между лентой и барабаном, предотвращая движение груза в обратном направлении.

---