Файл: Семестровая работа по дисциплине Технология отделочных работ и систем кнауф Проверил (старший преподаватель) Лебедь А. Р. 2023г.docx

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1. 
   Организация и технология выполнения работ 4
   
   1. 
      Таблица расхода материалов 9
      
2. 
   Качество материалов и приемка работ 10
   
3. 
   Техника безопасности и охрана труда 11
   
4. 
   Список используемой литературы 12
   

ВВЕДЕНИЕ

В данной работе будут рассмотрены технология отделочных работ и систем КНАУФ, а именно описана технология устройства подвесного потолка на основе ГВЛ.

Рассмотрим данные технологии на примере подвесного потолка в складском помещении нежилого здания. Применяемый основной материал: подвесной потолок комплектной системы КНАУФ на металлическом одноуровневом каркасе с применением гипсоволокнистых листов.

Подвесной потолок не является несущим конструктивным элементом здания и предназначен для повышения звукоизоляции, скрытия электропроводки, декоративной отделки помещений.

1. Организация и технология работ

К устройству подвесного потолка рекомендуется приступать после:
-наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);
-наличия проекта производства работ, с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков устройства подвесных потолков, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные

---

условия труда;

-производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГВЛ в зону производства работ.



Рисунок 1. Схема организации рабочего места при устройстве подвесного потолка
До начала монтажа подвесного потолка необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГВЛ. Произвести уборку строительного мусора. Перекрытия для монтажа подвесного потолка должны быть приняты по акту, за подписью ответственных представителей строительной организации.

Гипсоволокнистые листы следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции согласно ГОСТ 51829-2001. Общая высота складируемого штабеля с ГВЛ не должна превышать 3,5м. Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1м.


Рисунок 2. Схема складирования ГВЛ
При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

Монтаж подвесного потолка предусмотрено производить в следующем порядке:
-разметка проектного положения элементов каркаса подвесного потолка;
-устройство элементов одноуровневого металлического каркаса;
-устройство однослойной обшивки подвесного потолка;
-заделка стыков между гипсоволокнистыми листами и углублений от винтов;
-подготовка поверхности подвесного потолка под чистовую отделку.

---

Разметка проектного положения элементов каркаса рис.4а подвесного потолка производится в строгом соответствии с проектным решением и согласно рабочим чертежам.

Разметка установки элементов каркаса подвесного потока включает:
-разметку на перекрытиях помещения точек закрепления тяг подвесов и осей основных профилей;
-выноску в углах помещения отметок уровня стенок несущих профилей, разметку уровня по периметру помещения.

Разметку производят с помощью лазерного нивелира.
Вначале на перекрытиях помещения с помощью нивелира отбивают осевые линии строго по центру помещения (вдоль и поперек). Затем от этих линий производят разметку основных профилей. Шаг основных и несущих профилей указан на рис.4. Первые тяги от стены устанавливают на расстоянии 1/3 шага тяг.


Рисунок 3. Разметка проектного положения подвесного потолка
После разметки элементов каркаса подвесного потолка на перекрытии, по всему периметру помещения на стенах с помощью метростата проводят горизонтальную линию, которая должна совпадать с проектным уровнем стенок несущих профилей.

Каркас потолка состоит из основного и несущего потолочных профилей ПП 60/27, расположенных в одном уровне, скрепленных между собой одноуровневым соединителем и опираются на направляющий профиль ПН 28/27, закрепленный по периметру помещения. При монтаже элементов каркаса используют прямые подвесы, анкерные подвесы с зажимами, тяги подвеса, анкерные металлические дюбели с гвоздями, самонарезающие винты длиной 9мм.

Монтаж элементов каркаса потолка производят в следующей последовательности:
-установка и закрепление с проектным шагом направляющих профилей ПН 28/27 по периметру помещения;

-установка и проектное

---

закрепление с помощью металлических анкерных дюбелей с гвоздями к перекрытиям помещения тяг подвесов с шагом 1000 мм;

-установка и закрепление на тяги анкерных подвесов с зажимами;
-монтаж основных металлических профилей к ранее смонтированным подвесам с проектным шагом 1200 мм, первый профиль от стены на расстоянии не более 1170 мм; длина основного профиля в подвесных потолках должна быть не меньше соответствующего размера помещения на 10 мм.

-выравнивание с помощью регулировки подвесов в одной плоскости по строительному уровню;
-установка одноуровневых соединителей с проектным шагом 500 мм на смонтированный основной профиль;

-навеска предварительно нарезанных по заданным размерам несущих профилей на одноуровневые соединители;

-наклейка раздельной ленты по периметру комнаты в местах примыкания потолка с стенам;

На смонтированный в проектное положение каркас оформляют акт приемки на скрытые работы за подписью главного инженера строительной организации.



Рисунок 4. Схема устройства каркаса подвесного потолка
До начала производства работ по обшивке каркаса потолка на стены по линии их контакта с ГВЛ наклеивают разделительную ленту.

Установку ГВЛ в проектное положение производят с помощью телескопического подъемника, а при его отсутствии- вручную с использованием инвентарных подпорок.

Крепление гипсоволокнистых листов к профилям осуществляется поперек несущих профилей.
Перед установкой на торцах каждого ГВЛ делают с помощью отборного рубанка фальц шириной 30 мм и глубиной 2 мм.

Смежные листы при монтаже подвесного потолка должны монтироваться вразбежку со смещением друг

---

относительно друга не менее чем на шаг несущего профиля.



Рисунок 5. Схема расположения гипсоволокнистых листов
Крепление ГВЛ к каркасу осуществляют самонарезающими шурупами с шагом 150 мм вразбежку на смежных листах на расстоянии не менее 10 мм от края листа.

Для крепления ГВЛ к каркасу применяют самонарезающие шурупы MN.


Рисунок 6. Схема расположения крепежных шурупов
Стыковать торцевые кромки ГВЛ следует только на несущих профилях каркаса. Стыки ГВЛ с фальцевой кромкой выполнять без зазора, а с прямой кромкой- с зазором 5-7 мм.

Последовательность заделки стыков между гипсоволокнистыми листами:
-обработка кромок ГВЛ грунтовкой КНАУФ-тифенгрунд.
-стыки образованные фальцевой кромкой заделать шпаклевочной смесью КНАУФ-Унифлот с применением армирующей ленты;

-стыки, образованные прямой кромкой зашпаклевать без применения без применения армирующей ленты;

-на армирующую ленту, уложенную путем вдавливания в первый слой шпаклевки после его высыхания нанесение второго выравнивающего слоя шпаклевки.

Перед нанесением отделочных покрытий поверхность гипсоволокнистых листов необходимо обработать грунтовкой КНАУФ-Тифенгрунд.

1.1 Таблица расходов материалов Перечень требуемого инвентаря:

Ø Тележка ручная

Ø Метростат

Ø Лазерный уровень

Ø Метр складной

Ø Шнуроотбойное приспособление

Ø Нож для резки ГВЛ Ø Дрель-перфоратор Ø Шуруповерт

Ø Ножницы по металлу

Ø Шпатель с отверткой

Ø Обдирочный рубанок

---