Файл: БЖД.docx

5Идентификация опасностей

        Опасности носят потенциальный, т. е. возможный, скрытый характер. Под идентификацией понимается процесс обнаружения и установления количественных, временных, пространственных и иных характеристик, необходимых и достаточных для разработки профилактических и оперативных мероприятий, направленных на обеспечение жизнедеятельности. В процессе идентификации выявляются номенклатура опасностей. Вероятность их проявления, пространственная локализация (координаты), возможный ущерб и другие параметры, необходимые для решения конкретной задачи. Главное в идентификации заключается в установлении возможных причин проявления опасностей.         Можно говорить о разной степени идентификации: более и менее полной, приближенной, ориентировочной и т.п.         Условия, при которых реализуются потенциальные опасности, называются причинами.         Причины характеризуют совокупность обстоятельств, благодаря которым опасности проявляются (реализуются) и вызывают те или иные нежелательные последствия (ущерб здоровью, потери и т. п.).         Формы ущерба или нежелательные последствия разнообразны: травмы различной степени тяжести, заболевания, ущерб окружающей среде и др.         Опасность — причины — следствия являются основными характеристиками таких событий, как несчастный случай, чрезвычайная ситуация, взрыв, пожар и т.д. Триада опасность — причины — нежелательные следствия - это логический процесс развития, реализующий потенциальную опасность в реальный ущерб (последствие). Как правило, этот процесс включает несколько причин, т. е. являются многопричинными.         Одна и та же опасность может реализоваться в нежелательное событие (например, травма) через разные причины. В основе профилактики несчастных случаев по существу лежат опасности и причины, приведшие опасности к нежелательным последствиям, т.е. к несчастному случаю.         В реальном мире, особенно в производственных условиях в пределах одного рабочего места возможно существование не только одной опасности, но и нескольких одновременно действующих опасностей.

5.1Основные показатели безопасности труда

В СПК «Тотемский» трудиться 248 человек. Основной труд работников приходится на сельское хозяйство. Как и на любом другом производстве в СПК «Тотемский» не обходиться без случаев, связанных с нетрудоспособностью работников, с несчастными случаями и прочими показателями, от которых невозможно избавиться.

---

Все основные показатели безопасности труда на предприятии приведены в таблице.

Показатели	2010	2011	2012
Р (Среднесписочная численность раб.) Чел	252	252	248
НС Количество несчастных случаев	4	2	3
Д Дней нетрудоспособности	51	24	37
Кч Коэффициент частоты травматизма %	15,9	7,9	12,1
Кт Коэффициент тяжести НС	12,75	12	12,3
К потерь	-	0,47	1,57

Коэффициент частоты травматизма Кч определяется по формуле

К_ч =НС 1000/Р,

2010г К_ч =4*1000/252 =15,9 %

2011г К_ч =2*1000/252=7,9 %

2012г К_ч =3*1000/248=12,1%

Коэффициент тяжести несчастных случаев вычисляется:

Кт = Д / НС,

2010г Кт =51/4=12,75

2011г Кт =24/2=12

2012 Кт =37/3=12,3

Коэффициент потерь:

Кп = (КчКт) / (КчоКто) где Кч — коэффициент частоты производственного травматиза за отчетный период; Кт — коэффициент тяжести производственного травматизма за отчетный период; Кчо — коэффициент частоты производственного травматизма предыдущего периода; Кто - коэффициент тяжести производственного травматизма предыдущего периода.

2011 Кп = 7,9*12 / 15,9*12,75 = 0,47

2012 Кп = 12,1*12,3 / 7,9*12 = 1,57

Таким образом мы навидим, что количество несчастных случае в 2012 году посравнению с 2011 годом вырасло, и общее число дней нетрудоспособности тоже возрасло, если же сравнить отчетный 2012 год с 2010, то можно заметить снижение количества несчастных случаев. Чтобы в дальнейшем предотвратить такие ситуации, следует рассмотреть причины и сделать последующий анализ.

---

5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов на станции технического обслуживания спк «Тотемский»

Условия труда на рабочих местах в производственных помещениях складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздействия на оператора. Существует разделение производственных факторов на опасные и вредные. Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности.

Опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются на следующие группы:

• физические;

• химические;

• биологические;

• психофизиологические.

Первые три группы включают воздействия, оказываемые производственной техникой и рабочей средой. Психофизиологические факторы характеризуют изменения состояния человека под влиянием тяжести и напряженности труда. Включение их в систему факторов производственной опасности обусловлено тем, что чрезмерные трудовые нагрузки в итоге могут также привести к заболеваниям.

Физические опасные и вредные производственные факторы станции ТО:

• Подъемно-транспортные машины (тельфер, вагонетки и пр)вращающиеся станки для проверки оборудование, высокие стенды с деталями.

• недостаточная освещенность рабочей зоны;

• повышенный уровень шума на рабочем месте;

• повышенное значение напряжения в электрической цепи;

• пониженная контрастность;

Химические опасные и вредные производственные факторы станции ТО:

• Диз.топливо, тормозная жидкость, мазут и прочие твердо-жидкие вещества, оказывающие влияние на кожу, глаза работника.

• Токсины, испаряемые топливом в помещении и вдыхаемые работником

Психофизиологические опасные и вредные факторы СТО.

• статические физические перегрузки;

• нервно-психические перегрузки (умственное напряжение и перенапряжение, эмоциональные перегрузки, утомление).

5.3 Анализ опасных зон станции технического обслуживания

Опасной называют зону, в которой постоянно действуютили периодически возникают факторы, создающие угрозу для жизни и здоровья человека. Различают постоянные и переменные опасные зоны.

---

Постоянные опасные зоны – зоны, перемещающиеся у подвижных частей оборудования при наличии определенной закономерности их перемещения во время работы.

В нашем случае, на территории станции техобслуживания к постоянной по размерам и в пространстве относятся:

• Зона моечной установки 9 м2. Из-за вращающихся элементов в радиусе 3-4 м2 зона считается опасной. Габаритные размеры установки 1100х590х1030 мм. (П 3.7)

• Зона установки смазки и заправки ОЗ- 4967 М ГОСНИТИ 5 м2

Рабочее давление – 250 кгс/см2;Производительность – 6…8 л/мин; Габаритные размеры – 2500х850х2000 мм; Масса – 690 кг.(П 3.6; 3.7 Расчет площади и количества оборудования в помещении станции ТО)

• Зона станка вертикально-сверлильного 2С125. Из-за вращающихся частей данного оборудования, зона, площадью 2 м2 считается опасной.(П 3.7 Оборудование СТО)

Так как данная установка вертикального расположения, а ее

вращающая часть расположена на высоте 1300 мм, то безопасную высоту

можем рассчитать по формуле:

Lбез =0,3 Н,

Где Н – высота на которой выполняют работу, м

Lбез =0,3*1,3 =0,43 м

Переменные опасные зоны существуют вокруг источников опасности, которые с течением времени изменяют свое направление в соответствии с создавшимися условиями и режимами выполнения операций трудового процесса, а так же свойствами материалов.

В нашем случае, на территории станции техобслуживания к переменным в пространстве относятся:

• Зона работы тельфера Т-105532 (П 3.7 Оборудование СТО)

При работе Грузоподъемной машины, возможное расстояние, на которое может отлететь груз определяют по формуле:

L_от =2,

Где h_г – высота подъема груза, м

L_c –длина ветви страпа, м

а –Угол между стропами и вертикалью, град

а – расстояние от центра тяжести груза до его края, м.

Рис Схема определения границ опасной зоны при обрыве стропы грузоподъемной машины.

В нашем случае, исходя из данных (П 3.7 и 3.11 Расчет оборудования и площадей помещения СТО) получим:

L_от =2

L_от = 12,5 м2.

---

5.4 Прогноз возможных последствий воздействия овпф на эллементы системы «ч-м-с» и организацию

Трудовой процесс в сельскохозяйственном производстве реализуется системой «человек – машина – среда» (ЧМС), т. е. работающим (человеком) посредством предмета труда (машины) в условиях определенной среды.

Человек осуществляет трудовую деятельность, основу которой составляет взаимодействие с предметом труда, машиной и внешней средой через посредство информационной модели и органов управления (Рис).В целом надежность системы определяется надежностью каждого из компонентов.

Рис . Система «Человек-Машина-Среда»

В СПК «Тотемский» на станции технического обслуживания эта система имеет прямое воздействие друг на друга всех трех компонентов данной системы.

На станции ТО (П3.4 Загрузка пункта ТО) обслуживание транспортных средств проводят 2 человека (мастер наладчик и вспомогательный рабочий) которые постоянно имеют дело с механизированным оборудованием, тельфером, сверлильным станком и т.п. работая в определенных условиях, таких как освещение, температура помещения и др., что непосредственно сказывается на здоровье человека

Каждое рабочее место характеризуется условиями труда, рабочее место - часть производственной среды, ограниченная в горизонтальной плоскости зоной постоянного или временного (б₀. лее 50% рабочего времени или более 2-х часов непрерывно) пребывания работающего, а в вертикальной плоскости достигающая высоты 2 м над уровнем пола или площадки, на которой распо­ложено данное рабочее место.

Условия труда - это совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказы­вающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе трудовой деятельности. Для определения степени соот­ветствия условий нормативным требованиям и необходимости использования средств защиты проводят гигиеническую класси­фикацию условий труда. Весь комплекс условий труда на любом рабочем месте может быть оценен путем определения класса ус­ловий труда по показателям факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса согласно методике Р 2.2.755-99 Минздрава РФ. Класс условий труда определяет характеризующее состояние производственной среды (оптимальное, допустимое, вредное или экстримальное) на конкретном рабочем месте.

---