ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.07.2024
Просмотров: 79
Скачиваний: 0
Метод микротвердости
Метод микротвердости аналогичен методу Виккерса. Число микротвёрдости определяют делением приложенной к алмазному наконечнику нормальной нагрузки, выраженной в ньютонах, на условную площадь боковой поверхности отпечатка, выраженную в мм2. Например, 582 Н/мм2, что соответствует 59,3 кгс/мм2. Алмазный наконечник может иметь форму четырехгранной, ромбической или трехгранной пирамиды или иметь бицилиндрическую форму. В обозначениях твёрдости форма наконечника указывается в виде индекса к букве Н, например, Н□, Н◊, Н∆. Величина твердости записывается в следующем виде: H□=582.
Этим методом измеряют микротвердость отдельных структурных составляющих и фаз сплавов, изменение твёрдости по глубине поверхностного слоя и др.
Оборудование и инструмент
Пресс для определения твердости по Бринеллю, прибор для определения твердости по Роквеллу, установка для определения твердости по Виккерсу, металлические образцы.
Порядок выполнения работы
1. Изучить методические указания.
2. Ознакомиться с приборами и методикой измерения.
3. Измерить твердость металлического образца методом Бринелля.
Определение твердости HB производится на прессе Бринелля (твердомер типа ТШ) в следующем порядке. Испытываемый образец (деталь) устанавливают на предметном столике шлифованной поверхностью вверх. Поворотом маховика столик прибора поднимают так, чтобы индентор (шарик) мог вдавиться в испытываемую поверхность. Маховик вращают до упора, и нажатием кнопки включают электродвигатель, который постепенно нагружает шток с закрепленным в нем индентором. Шарик под действием нагрузки вдавливается в испытываемый материал. Нагрузка действует в течение определенного времени (10…60 с), задаваемого реле времени. После этого поворотом маховика снимают нагрузку, опускают столик прибора и снимают образец. Диаметр отпечатка измеряют при помощи отсчетного микроскопа (лупы Бринелля), на окуляре которого имеется шкала с делениями, соответствующими десятым долям миллиметра. Измерение проводят с точностью до 0,05 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях; для определения твердости следует принимать среднюю из полученных величин.
4. Измерить твердость металлического образца методом Роквелла.
Твердость измеряют на приборе Роквелла, который имеет индикатор, шток с индентором, предметный столик, маховик и груз, определяющий величину нагружения. Индикатор представляет собой циферблат, на котором нанесены две шкалы (черная и красная) и имеются две стрелки – большая (указатель твердости) и маленькая – для контроля величины предварительного нагружения, сообщаемого вращением маховика. В штоке устанавливается наконечник с алмазным конусом или стальным шариком.
Столик с установленным на нем образцом для измерений поднимают вращением маховика до тех пор, пока малая стрелка не окажется против красной точки на шкале. Это означает, что наконечник вдавливается в образец под предварительной нагрузкой, равной 10 кгс. После этого поворачивают шкалу индикатора (круг циферблата) до совпадения цифры 0 на черной шкале с большой стрелкой. Затем включают основную нагрузку и после остановки стрелки считывают значение твердости по Роквеллу, представляющее собой цифру. Столик с образцом опускают посредством вращения маховика.
Твердость следует измерять не менее 3 раз на одном образце, усредняя полученные результаты.
5. Сравнить полученные значения твердости (см. табл.1), и записать соответствующую им твердость по Виккерсу.
6. Ознакомиться с методом измерения твердости металлов по Виккерсу.
7. Оформить отчет по работе.
Таблица 1
Значения твердости, измеренной различными методами
Твердость по Виккерсу |
Твердость по Бринеллю |
Твердость по Роквеллу |
Твердость по Виккерсу |
Твердость по Бринеллю |
Твердость по Роквеллу |
||||||
Шкала |
Шкала |
||||||||||
Диаметр отпечатка, мм |
Число твердости, кгс/мм2 |
С (150 кгс) |
В (100 кгс) |
А (60 кгс) |
Диаметр отпечатка, мм |
Число твердости, кгс/мм2 |
С (150кгс) |
В (100 кгс) |
А (60 кгс) |
||
1220 |
2,20 |
782 |
72 |
- |
89 |
226 |
4,00 |
228 |
22 |
98 |
62 |
1114 |
2,25 |
744 |
69 |
- |
87 |
221 |
4,05 |
223 |
21 |
97 |
61 |
1021 |
2,30 |
713 |
67 |
- |
85 |
217 |
4,10 |
217 |
20 |
97 |
61 |
940 |
2,35 |
683 |
65 |
- |
84 |
213 |
4,15 |
212 |
19 |
96 |
60 |
867 |
2,40 |
652 |
63 |
- |
83 |
209 |
4,20 |
207 |
18 |
95 |
60 |
803 |
2,45 |
627 |
61 |
- |
82 |
201 |
4,25 |
202 |
- |
94 |
59 |
746 |
2,50 |
600 |
59 |
- |
81 |
197 |
4,30 |
196 |
- |
93 |
58 |
694 |
2,55 |
578 |
58 |
- |
80 |
190 |
4,35 |
192 |
- |
92 |
58 |
649 |
2,60 |
555 |
56 |
- |
79 |
186 |
4,40 |
187 |
- |
91 |
57 |
606 |
2,65 |
532 |
54 |
- |
78 |
183 |
4,45 |
183 |
- |
89 |
56 |
587 |
2,70 |
512 |
52 |
- |
77 |
177 |
4,50 |
179 |
- |
88 |
56 |
551 |
2,75 |
495 |
51 |
- |
76 |
174 |
4,55 |
174 |
- |
87 |
55 |
534 |
2,80 |
477 |
49 |
- |
76 |
171 |
4,60 |
170 |
- |
86 |
55 |
502 |
2,85 |
460 |
48 |
- |
75 |
165 |
4,65 |
166 |
- |
85 |
54 |
474 |
2,90 |
444 |
47 |
- |
74 |
162 |
4,70 |
163 |
- |
84 |
53 |
460 |
2,95 |
430 |
45 |
- |
73 |
159 |
4,75 |
159 |
- |
83 |
53 |
435 |
3,00 |
418 |
44 |
- |
73 |
154 |
4,80 |
156 |
- |
82 |
52 |
423 |
3,05 |
402 |
43 |
- |
72 |
152 |
4,85 |
153 |
- |
81 |
52 |
401 |
3,10 |
387 |
41 |
- |
71 |
149 |
4,90 |
149 |
- |
80 |
51 |
390 |
3,15 |
375 |
40 |
- |
71. |
147 |
4,95 |
146 |
- |
78 |
50 |
380 |
3,20 |
364 |
39 |
- |
70 |
144 |
5,00 |
143 |
- |
76 |
50 |
361 |
3,25 |
351 |
38 |
- |
69 |
- |
5,05 |
140 |
- |
76 |
- |
344 |
3,30 |
340 |
37 |
- |
69 |
- |
5,10 |
137 |
- |
75 |
- |
335 |
3,35 |
332 |
36 |
- |
68 |
- |
5,15 |
134 |
- |
74 |
- |
320 |
3,40 |
321 |
35 |
- |
68 |
- |
5,20 |
131 |
- |
72 |
- |
312 |
3,45 |
311 |
34 |
- |
67 |
- |
5,25 |
128 |
- |
71 |
- |
305 |
3,50 |
302 |
33 |
- |
67 |
- |
5,30 |
126 |
- |
69 |
- |
291 |
3,55 |
293 |
31 |
- |
66 |
- |
5,35 |
124 |
- |
69 |
- |
285 |
3,60 |
286 |
30 |
- |
66 |
- |
5,40 |
121 |
- |
67 |
- |
278 |
3,65 |
277 |
29 |
- |
65 |
- |
5,45 |
118 |
- |
66 |
- |
272 |
3,70 |
269 |
28 |
- |
65 |
- |
5,50 |
116 |
- |
65 |
- |
261 |
3,75 |
262 |
27 |
- |
64 |
- |
5,55 |
114 |
- |
64 |
- |
255 |
3,80 |
255 |
26 |
- |
64 |
- |
5,60 |
112 |
- |
62 |
- |
250 |
3,85 |
248 |
25 |
- |
63 |
- |
5,65 |
109 |
- |
61 |
- |
240 |
3,90 |
241 |
24 |
100 |
63 |
- |
5,70 |
107 |
- |
59 |
- |
235 |
3,95 |
235 |
23 |
99 |
62 |
- |
5,75 |
105 |
- |
58 |
- |
Содержание отчета по лабораторной работе
Отчет должен содержать:
номер, название и цель работы;
краткую теоретическую часть (схемы измерения твердости методами Бринелля, Роквелла и Виккерса, расчетные формулы, условия проведения измерений, достоинства и недостатки методов, описание метода микротвердости);
результаты выполнения работы согласно заданию, выданному преподавателем (результаты измерений твердости металлических образцов методами Бринелля и Роквелла, сравнение чисел твёрдости с использованием приведенной таблицы, определение предела прочности на основе измеренной твердости по Бринеллю);
заключение по работе.
Контрольные вопросы
Как определяется и записывается в технической документации твердость по Бринеллю?
В каких случаях используется определение твердости методом Бринелля?
Перечислите достоинства и недостатки метода Бринелля.
Как определяется и записывается в технической документации твердость по Роквеллу?
В каких случаях используется определение твердости методом Роквелла?
Перечислите достоинства и недостатки метода Роквелла.
Как определяется и записывается в технической документации твердость по Виккерсу?
В каких случаях используется определение твердости методом Виккерса?
Перечислите достоинства и недостатки метода Виккерса.
В каких случаях используется определение твердости методом микротвердости?
В каких случаях используется определение твердости по шкалам А, В и С (метод Роквелла)?
Как определить предел прочности металла по известному значению HB?
Список используемой литературы
Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. и др. Материаловедение / Под ред. Б.Н. Арзамасова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. – 648 с.: ил.
Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. Учебник для втузов. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 527 c.
Фетисов Г.П., Карпман М.К., Матюнин В.М. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для вузов по машин. спец. ‑ 4-е изд., испр. – М.: Высш. шк. 2006. ‑ 862 с.: ил.