ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.07.2024
Просмотров: 34
Скачиваний: 0
КОВРОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
Кафедра Технологии машиностроения
Задания и методические рекомендации
к выполнению домашнего задания
по курсу «Технология конструкционных материалов»
для студентов специальности 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
очной формы обучения
Составители: проф. Т.А. Побирченко
доц. О.В. Золотарева
Ковров 2008
ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
к выполнению домашнего задания
По дисциплине «Технологические процессы в машиностроении» студентами выполняется домашнее задание, включающее два вопроса.
Студент получает от преподавателя свой вариант на каждый вопрос.
Домашнее задание выполняется на белой бумаге формата А4. Оформление задания возможно как с использованием компьютера, так и в рукописном виде (аккуратно, разборчивым, не мелким почерком). На титульном листе должны быть указаны номер домашнего задания и номера вариантов вопросов. Пример оформления титульного листа приведен в Приложении 1 к данным Методическим рекомендациям.
Содержание домашнего задания должно точно соответствовать установленному варианту. Тексту каждого ответа должно предшествовать дословное изложение задания. Объем ДЗ должен составлять 7-10 листов.
При выполнении вопросов ДЗ следует воспользоваться учебной литературой, содержащей сведения по раскрываемым вопросам, из перечня, содержащегося в Приложении 2 к данным Методическим рекомендациям. Возможно также использование других источников, в частности, для описания новых и новейших технологий можно почерпнуть сведения из ресурсов Internet, электронных учебников. В списке литературных источников не следует указывать весь список, приведенный в Приложении 2, нужно указать те источники, при помощи которых в действительности была выполнена работа.
Эскизы, чертежи, схемы, выполняемые по заданию, должны быть пронумерованы, снабжены поясняющими надписями и иметь ссылки в тексте ответа. Содержание работы должно иметь ссылки на использованную литературу, ГОСТы, справочники, методические указания и пособия, список которых приводится в конце выполненного домашнего задания.
При выполнении вопроса 1 домашнего задания следует:
Для указанной детали, способа литья и программы производства разработать чертеж отливки, проведя предварительный расчет допусков на размер, припусков на механическую обработку, величины уклонов, радиусов галтелей, размеры стержневых знаков. Разработку вести в соответствии с ГОСТ 26645-89 и методическим руководством «Проектирование литой заготовки» авт. Побирченко Т.А.;
Начертить эскиз разреза литейной формы, подготовленной для заливки. В разрезе должны быть указаны: полость формы, стержни, литниковая система, вентиляционные каналы в форме. В эскизе не требуется проставлять размеры, но следует соблюдать пропорциональность, если литниковая система или отдельные ее детали не попадают в разрез, то их следует показать пунктиром.
В заключении требуется дать последовательный перечень основных технологических операций изготовления формы и отливки.
Вопросы для выполнения домашнего задания
ВОПРОС №1
Разработайте чертеж отливки для указанной детали в соответствии с ГОСТ 26645-89 и методическим пособием "Проектирование литой заготовки" авт. Побирченко Т. А. и дайте эскиз разреза литейной формы.
Рис.1 Вариант 1.1 Литье в песчано-глинистую форму.
Материал ‑ сталь 30Л. Программа выпуска 10000 отливок в месяц.
Вариант 1.2. Литье в кокиль.
Материал ‑ латунь ЛЦ31 (Л69). Программа выпуска 15000 отливок в месяц.
Вариант 1.3. Литье под давлением.
Материал ‑ АЛ2 (АК12). Программа выпуска 15000 отливок
в месяц.
Рис.2 Вариант 2.1. Литье в песчано-глинистую форму.
Материал ‑ чугун СЧ15. Программа выпуска 500 отливок в месяц.
Вариант 2.2. Литье в кокиль.
Материал ‑ АЛ2 (АК12). Программа выпуска 1000 отливок в месяц.
Рис.3. Вариант 3.1. Литье в песчано-глинистую форму.
Материал ‑ Сталь 25Л. Производство массовое.
Вариант 3.2. Литье под давлением.
Материал ‑ АЛ2 (АК12). Программа выпуска 10000 отливок в месяц.
Вариант 3.3. Литье в кокиль.
Материал - чугун СЧ15. Программа выпуска 5000 отливок в месяц.
Рис.4. Вариант 4.1. Литье в песчано-глинистую форму.
Материал ‑ чугун СЧ21. Общий выпуск 1000 отливок в месяц.
Вариант 4.2. Литье под давлением.
Материал АЛ2 (АК12). Общий выпуск 5000 отливок в месяц.
Рис.5. Вариант 5.1. Литье в кокиль.
Материал ‑ бронза БрАЖ3Л. Программа выпуска 10000 отливок в месяц.
Вариант 5.2. Литье под давлением.
Материал ‑ АЛ2 (АК 12). Программа выпуска-10000 отливок в месяц.
Рис. 6. Вариант 6.1. Литье в песчано-глинистую форму.
Материал ‑ сталь 40Л. Программа выпуска 8000 отливок за месяц.
Вариант 6.2. Литье в кокиль.
Материал ‑ бронза БрАЖ3Л. Программа выпуска 5000 отливок в месяц.
Вариант 6.3. Литье под давлением.
Материал АЛ2 (ЛК12). Программа выпуска 20000 отливок в месяц.
Рис. 7. Вариант 7.1. Литье в песчано-глинистую форму.
Материал 40Л. Программа выпуска 300 отливок в месяц.
Вариант 7.2. Литье в кокиль.
Материал - чугун СЧ15. Программа выпуска 7000 отливок в месяц.
Вариант 7.3. Литье под давлением.
Материал - АЛ2 (АК12). Программа выпуска 10000 отливок в месяц.
Рис. 8. Вариант 8.1. Литье по выплавляемым моделям.
Материал – 40Л. Программа выпуска 200000 отливок в месяц.
Вариант 8.2. Литье под давлением.
Материал ‑ АЛ2 (АК12). Программа выпуска 150000 отливок в месяц.
Рис.9. Вариант 9.1. Литье в песчано-глинистую форму.
Материал ‑ 40Л. Программа выпуска 10000 отливок в месяц.
Вариант 9.2. Литье в кокиль.
Материал ‑ бронза БрАЖ3Л. Программа выпуска 7000 отливок в месяц.
Вариант 9.3. Литье под давлением.
Материал ‑ АЛ2 (АК12). Программа выпуска 10000 отливок в месяц.
Рис. 10. Вариант 10.1. Литье под давлением.
Материал ‑ АЛ2 (АК12). Программа выпуска 10000 отливок в месяц.
Рис.11. Вариант 11.1. Литье под давлением.
Материал ‑ АЛ2 (АК12). Программа выпуска 10000 отливок в месяц.
Вариант 11.2. Литье в кокиль.
Материал – СЧ15. Программа выпуска 7000 отливок в месяц.
Рис.12. Вариант 12.1. Литье в песчано-глинистую форму.
Материал ‑ 25Л. Программа выпуска 5000 отливок в месяц.
Вариант 12.2. Литье в кокиль.
Материал ‑ бронза БрА11Ж6Н6. Программа выпуска 7000 отливок в месяц.
Вариант 12.3. Литье под давлением.
Материал ‑ АЛ27 (AMгl0). Программа выпуска 15000 отливок в месяц.
Рис.13. Вариант 13.1. Литье в песчано-глинистую форму.
Материал ‑ 45Л. Программа выпуска 5000 отливок в месяц.
Вариант 13.2. Литье в кокиль.
Материал ‑ латунь ЛЦ40Мц1,5. Программа выпуска 7000 отливок в месяц.
Вариант 13.3. Литье под давлением.
Материал – АЛ19 (AM5). Программа выпуска 10000 отливок в месяц.
ВОПРОС №2
Варианты:
1. Опишите процесс электрошлаковой сварки двух листов из стали Ст.3, толщиной 250 мм.
Длина стыка 1000 мм. Вычертите эскиз заготовки и подготовку кромок. Приведите режимы сварки (род и величину сварочного тока, состав флюса, диаметр и марку сварочной проволоки и скорость сварки).
2. Опишите процесс сварки листов из стали 20, толщиной 5 мм и размером 100x50 мм.
Вычертите эскиз заготовки и подготовку кромки, выберите способ сварки, приведите режимы сварки, укажите сварочное оборудование.
3. Опишите процесс ручной дуговой сварки встык двух листов размером 30×50×1000 мм.
Материал ‑ Ст.3. Выберите подготовку кромок под сварку, электродные материалы и режимы сварки.
4. Опишите процесс сварки пластины из алюминия (150×80×2 мм) в среде защитных газов.
Вычертите эскизы заготовок и подготовку кромок. Укажите метод сварки. Определите род, величину, полярность тока, защитный газ, диаметры электрода плавящегося и неплавящегося, скорость подачи проволоки и скорость сварки.
5. Опишите технологический процесс газопрессовой сварки трубы из Ст.3, диаметром 45 мм, толщиной стенки 3,5 мм.
Вычертить эскиз заготовки и подготовку кромок. Укажите основные параметры режима сварки, величину амплитуды колебания горелки, мощность пламени, величину удельного давления и осадки.
6. Выберите режим ручной и автоматической сварки встык двух листов из стали Ст.3, толщиной 12 мм. Длина стыка ‑ 5000 мм.
Поясните, чем вызваны отличия в подготовке кромок под сварку и сборку изделия.
7. Опишите процесс ручной дуговой сварки встык двух плит 1000×200 мм толщиной 50 мм.
Материал ‑ Ст.3. Выберите подготовку кромок, марку, диаметр электродов, режим сварки.
Предложите более рациональный метод сварки.
8. Опишите процесс автоматической сварки сосуда давления, представляющего собой обечайку (цилиндр) диаметром 1000 мм, длиной 1500 мм со сваренными с обеих сторон днищами.
Материал ‑ сталь 30ХГСА, толщина δ = 8 мм. Выберите режим сварки, диаметр и марку присадочной проволоки, источник тока.
9. Опишите процесс ручной дуговой сварки обечайки котла диаметром 1500 мм, длиной 4000 мм и толщиной δ = 20 мм.
Материал ‑ Ст. 3. Производство единичное. Выберите подготовку кромок под сварку, диаметр и марку электрода, режим сварки.
10. Опишите процесс сварки стыка трубы из нержавеющей стали 08X18Н9Т диаметром 150 мм, толщиной стенок 10 мм.
Выберите метод сварки, электродные материалы, режим сварки, обеспечивающие стойкость сварного соединения против коррозии.
11. Опишите процесс заварки трещины длиной 200 мм и глубиной 20 мм в отливке из серого чугуна весом 200 кг.
Выберите метод сварки, обеспечивающий отсутствие отбеливания в сварном шве и околошовной зоне. Опишите подготовку листа сварки, электродные материалы, режим и последовательность сварки.