ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.06.2025
Просмотров: 118
Скачиваний: 0
Содержание
Введение
1. Выбор и обоснование технологической схемы розлива
безалкогольных напитков 4
2. Описание технологической схемы 10
3. Расчёт продуктов 11
4. Расчёт и подбор вспомогательных материалов 30
5. Расчёт и подбор технологического оборудования 32
Заключение
С
писок
литературы
Введение
Безалкогольные напитки широко распространены и потребляются во многих странах.
Для улучшения качества безалкогольных напитков следует увеличить применение концентрированного натурального плодово-ягодного и хлебного сырья, пищевых консервантов. Ассортимент продукции расширяется за счёт выпуска напитков специального назначения – тонизирующих, витаминизированных, диетических (для диет и спортсменов), сухих напитков.
Производство безалкогольных напитков ведётся в самостоятельных цехах при пивзаводах. Чаще всего проектируется завод со средней производительностью 1,5-3 млн. дал напитков в год.
Квас отличается от напитков незаконченным молочно-кислым и спиртовым брожением. Следовательно, необходимо учитывать площадку для брожения и соблюдать микробиологическую чистоту.
Заводы в своём составе имеют два вида основного производства:
-
производство фруктовых газированных напитков, искусственно-минерализированных вод, товарных сиропов;
2) производство кваса и квасного напитка.
Соотношение выпуска газированных напитков и кваса соответственно 65% и 35% (10-15% кваса от производства безалкогольных напитков).
В состав цехов по производству безалкогольных напитков входят:
- отделение по производству газированных напитков с сироповарочным и купажным участками;
- отделение очистки и умягчения воды (сатураторная, углекислотная);
- отделение хранения соков и настоев;
- моечно-разливочное отделение.
Участок по приготовлению кваса будет включать отделения:
- дробильное и заторное (если квас готовится из ржаного солода или ржаных хлебцов);
- бродильное отделение;
- купажное;
- розлива;
- дрожжевое (для приготовления чистой культуры дрожжей, мкб, комбинированной закваски).
В состав завода по производству безалкогольных напитков входят склады посуды и готовой продукции и вспомогательные помещения (котельная, холодо-компрессорная, механические мастерские, трансформаторные подстанции, весы).
1. Выбор и обоснование технологической схемы розлива безалкогольных напитков
Для изобарического фасования и укупорки бутылок применяют агрегаты производительностью 3, 6, 12, 24 тыс. бутылок в час.
На некоторых предприятиях напитки приготовляют дозированием в бутылку купажного сиропа с последующим заполнением ее водой и укупориванием. В состав такого агрегата входят дозировочный автомат для сиропа, фасовочный автомат для газированной воды, укупорочный автомат и пластинчатый транспортер для бутылок, которым автоматы соединены в один агрегат.
Пустая бутылка поступает в зону действия дозировочного автомата, где в нее вводится определенная доза сиропа. Затем бутылка с сиропом пластинчатым транспортером подается в фасовочный автомат, наполняется газированной водой, далее в укупорочном автомате укупоривается металлическим колпачком с упругой прокладкой, и содержимое перемешивается. После размешивания бутылки с напитком просматривают на инспекционной машине, наклеивают на них этикетки и укладывают в ящики или упаковывают в термоусадочную пленку. Затем бутылки с напитками передают на склад готовой продукции. Помешение этого склада освещается естественным светом и хорошо вентилируется, температуру в нем поддерживают 12— 15°С. Площадь склада рассчитана на двухсуточную выработку продукции.
В настоящее время получил распространение синхронно-смесительный способ приготовления газированных безалкогольных напитков, по которому купажный сироп и деаэрированную воду смешивают в заданном соотношении, а полученный раствор насыщают диоксидом Углерода в отдельной установке, затем разливают в бутылки. При такой схеме из линии фасования исключается сироподозирующая машина и машина смеситель.
Установка работает следующим образом. Отфильтрованная и охлажденная вода (температурой не выше 6°С) под давлением не ниже 0,2 МПа подается в колонку деаэрации через электромагнитный вентиль и растекается по коническим тарелкам. В колонке вакуум-насосом создается разрежение, в результате чего из воды выделяется растворенный воздух.
Деаэрированная вода из колонки вихревым насосом под давлением 0,6..0,7 МПа подается в дозировочную насадку, в которую из резервуара со стороны всасывания поступает купажный сироп.
Соотношение доз сиропа и воды устанавливается на дозировочной насадке дросселирующей иглой.
Напиток насыщается диоксидом углерода в струйных насадках. Из смесительной колонки смешанный напиток под давлением 0,9— 1,2 МПа, создаваемым двумя вихревыми насосами, подается в насадку для полного насыщения диоксидом углерода. При насыщении диоксидом углерода давлением и содержание СО2 в напитке устанавливают редукционным клапаном. Насыщенный напиток накапливается в колонке насыщения и оттуда направляется на фасование в бутылки. Уровень жидкости в колонке контролируется двумя датчиками, управляющими работой двух вихревых насосов.
На синхронно-смесительную установку подается готовый купажный сироп, выдержанный 2—4 ч для удаления пузырьков воздуха, где его смешивают в определенном соотношении (от 1:4 до 1:7) с водой и наливают в чистые бутылки. Каждый стакан дозировочной машины должен быть точно оттарирован в соответствии с установленной дозой сиропа на бутылку. В течение смены регулярно проверяют точность дозирования каждого стакана дозировочной машины. Бутылки заполняют водой в изобарометрических условиях после выравнивания давления в бутылке и резервуаре разливочной малины. Фасовка на синхронно-смесительных установках осуществляют под противодавлением диоксида углерода.
Синхронно-смесительные установки выпускают производительностью 3600, 7200, 14500 дм3/ч. Рабочее давление в колонке деаэрации 0,06 МПа, в колонке насыщения — 0,4 МПа. Содержание диоксида углерода в напитке на выходе из установки 0,7%.
Кроме стеклянных бутылок напитки разливают в бутылки, изготовленные из ПЭТФ (полиэтилентерефталата). Для снижения газопроницаемости на них наносят покрытие из поливинилиденхлорида (ПВДХ). Достоинство бутылок из ПЭТФ — малая масса, возможность закрывать их при неполном использовании содержимого, разовое применение (что повышает их чистоту), безопасность (не разбиваются). При фасовании отмечается меньший шум. Отрицательное в их использовании - невозможность примененять тоннельный пастеризатор из-за низкой теплостойкости и до наполнения бутылок из них невозможно удалить воздух. Перед наполнением бутылки ополаскивают стерильной водой.
Укупоривают стеклянные бутылки кронепробкой, завинчивающимися металлическими колпачками, а бутылки из ПЭТФ полиэтиленовыми пробками, размеры которых строго соответствуют нормативно-технической документации (НТД).
Бутылки с напитком после укупорки и перемешивания тщательно просматривают на инспекционной машине, проверяют прозрачность, отсутствие посторонних включений, чистоту внутренней поверхности. Бутылки с дефектами отбраковывают, учитывают и возвращают как внутризаводской брак напитков для переработки. Затем на бутылки наклеивают этикетки, на которых нанесены этикетировочной машиной все необходимые по НТД требования.
Бутылки с напитками, уложенные в ящики или упакованные в термоусадочную пленку, передают в склад готовой продукции, который должен вмещать не менее двухсуточной выработки продукции.
При мойке бутылок, фасовании и укупорке бой стеклянных бутылок составляет около 2% от их количества. При хранении и транспортировании пустых стеклянных бутылок до мойки бой составляет 0,8% от их количества.
При розливе безалкогольных напитков применяют различное оборудование:
Сироподозировочный автомат ДАМ. Дозировочный автомат ДАМ предназначен для наполнения бутылок вместимостью 0,5 л сиропом определенной дозы в пределах от 65 до 130 см3 при приготовлении фруктовых вод.
Автомат представляет собой машину непрерывного действия карусельного типа с индивидуальным приводом от электродвигателя.
Разливочно-укупорочная машина РП-2. Педальная разливочно-укупорочная машина марки РП-2 предназначена для розлива газированных фруктовых напитков в бутылки вместимостью 0,5 л и укупорки бутылок металлическим колпачком с уплотняющей прокладкой.
Дозировочно-разливочно-укупорочная машина Б7-ВДР-1,5. Машина Б7-ВДР-1,5 предназначена для розлива безалкогольных напитков в бутылки вместимостью 0,5 л, 0,33 л с выполнением операций дозирования сиропа по объему, розлива газированной воды в изобарических условиях по уровню и укупорки наполненных бутылок кронен-пробкой. Машина Б7-ВДР-1.5, предназначена для комплектации линий для розлива безалкогольных напитков производительностью 1500 бутылок в час.
Разливочная машина РГМ-3. Машина предназначена для розлива газированной воды по уровню в изобарических условиях.
Автомат РГМ-3 имеет выносной привод, установленный на отдельной фундаментной раме и подсоединяемый карданным валом.
Привод автомата состоит из электродвигателя и пневмофрикционной муфты.
Автомат РГМ-3 имеет вращающийся ротор и турникетное устройство Ротор стола оснащен пневматическим устройством для подъема и опускания бутылок и резервуаром с разливочными кранами для наполнения бутылок разливаемой жидкостью.
Турникетное устройство автомата служит для отделения бутылок друг от друга и переноса с транспортерной ленты на ротор и обратно. Для подачи разливаемой жидкости в резервуар автомата имеется трубопровод Для визуального наблюдения за уровнем и давлением жидкости резервуар и трубопровод снабжены смотровыми стеклами и манометрами.
Дозировочно-разливочно-укупорочные машины типа ВД2Р.
Дозировочно-разливочно-укупорочная машина типа ВД2Р предназначена для налива в бутылку дозы купажного сиропа, наполнения бутылки газированной водой по уровню и укупорки наполненных бутылок кронен-пробкой.
Разливсчно-укупорочный блок РЗ-ВМБ-40/6 предназначен для розлива в бутылки готовых безалкогольных напитков, насыщенных диоксидом углерода. Агрегат состоит из разливочной машины и укупорочного автомата, объединенных одним приводом и смонтированных на одной станине. На станине установлены кроме разливочной части и укупорочного автомата привод и турникетная группа. Передача бутылок с автомата на автомат производится при помощи турникетной звездочки.
Дозировочно-разливочно-укупорочные машины Т1-ВДР-12 и Т1-ВДР-12В. Эти машины предназначены для дозирования сиропа, розлива безалкогольных напитков в изобарических условиях в бутылки вместимостью 0,3 и 0,5 л и герметизации их кронен-пробкой.
Машины этого типа выполнены в виде агрегата, состоящего из разливочно-укупорочного блока и автомата для дозирования сиропа, объединенных общим приводом. Дозирующее устройство дозировочного автомата аналогично применяемому в автоматах типа ВД2Р, подъемные устройства пневмомеханические, разливочные устройства одноканальные клапанного типа с рычажным центрирующим механизмом, с нижним газовым клапаном.
Технология налива в бутылку такая же, как на машинах типа ВД2Р.
Разливочно-укупорочныи блок Б2-ВРР/1. Блок представляет собой агрегат, состоящий из разливочной машины и укупорочного автомата, объединенных одним приводом и смонтированных на одной станине. Разливочное устройство — клапанного типа с рычажным центрирующим механизмом.
Укупорочные автоматы типа У. На заводах средней мощности для укупорки герметической используют автоматы У-6 и У-3.
Бракеражный полуавтомат АБ-1М. Машина АБ-1М предназначена для инспекции пищевых жидкостей в бутылках при помощи визуального, просмотра содержимого в бутылках в целях обнаружения посторонних включений, проверки герметичности укупорки и целостности тары.