ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.09.2025
Просмотров: 130
Скачиваний: 0
Основные элементы резьбы. Основные элементы, определяющие профиль резьбы, следующие:
шаг резьбы S (рис. 240)—расстояние между двумя одноименными (т. е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы;
угол а профиля — угол между боковыми сторонами витка, измеренный в диаметральной плоскости;
вершина профиля Е — линия, соединяющая боковые стороны его по верху витка;
впадина профиля F — линия, образующая дно винтовой канавки.
Различают три следующих диаметра резьбы (рис. 241):
наружный диаметр d резьбы — диаметр цилиндра, описанного около резьбовой поверхности;
внутренний диаметр d1 резьбы — диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность;
средний диаметр d2 резьбы — диаметр цилиндра, соосного с резьбой, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на равные отрезки.
Направление резьбы (правая и левая резьбы). Если посмотреть на резьбу с торца, то у правой резьбы подъем канавки направлен слева направо, а у левой, наоборот, — справа налево. Направление резьбы можно также обнаружить по направлению вращения винта при ввинчивании его в отверстие или гайки при навинчивании ее на болт: если ввинчивание идет по ходу часовой стрелки, то резьба правая, если против хода, — левая. Наиболее употребительная правая резьба.
Обработка заготовки на станках токарной группы
-фрезерная обработка
-сверлильная обработка
-строгальная обработка
-зуборезная обработка
- шлифовальная обработка
1 -фрезерная обработка
Фрезерная обработка – метод обработки металлов резанием при помощи специальных инструментов — фрез. Главным движением фрезерования является вращение фрезы, закрепленной в шпинделе цанговым зажимом. Движением подачи является поступательное перемещение фрезы или обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном или вертикальном направлениях (может быть как прямолинейным, так и криволинейным).
Фреза – многолезвийный режущий инструмент, как правило, в виде диска с режущими зубьями по окружности. Каждый зуб фрезы представляет собой простейший инструмент – резец. Зубья могут быть расположены как на цилиндрической поверхности, так и на торце.
Форма поверхности обрабатываемой детали определяется тем, какую форму имеет фреза, а также траекторией этой фрезы.
Фрезерная обработка получила большое применение в промышленности благодаря возможности получения на нём ровных деталей весьма сложной формы, причём детали получаются аккуратными и без изъянов. Высокопроизводительные способы фрезерования, к которым относятся скоростное и силовое фрезерование, позволяют сократить время обработки и тем самым повысить производительность.
Имеющиеся в наличии фрезерные станки, позволяют производить доступные для этой группы операции, такие как сверление, зенкование, растачивание и непосредственно фрезеровка. Качественный инструмент и фрезерные станки в прекрасном техническом состоянии, дают возможность производить вышеперечисленные работы с неизменным качеством, удовлетворяющим самым высоким требованиям наших клиентов.
2-сверлильная обработка
Вертикально-сверлильная обработка металлов позволяет выполнять операции сверления, развертывания отверстий и зенкерования. Некоторые модификации станков (например с откидывающимся столом) дают возможность производить обработку деталей, имеющих крупные габариты. В вертикально-сверлильной обработке могут использоваться не только разнообразные сверла, но и другие инструменты и приспособления, благодаря которым появляются новые технологические возможности у станков. В частности, становится возможным производить резьбонарезные работы и на вертикально-сверлильных станках.
Некоторые виды вертикально-сверлильной обработки
На вертикально-сверлильных станках можно осуществлять различные виды механической обработки резанием. В частности – сверление. Сверление – обработка, при которой с помощью вращающегося сверла производятся различные отверстия, отличающиеся по глубине, диаметру, форме (округлые, многогранные).
Зенкерование – получистовая механическая обработка с помощью специального инструмента – зенкеров. Такая обработка производится в тех случаях, когда нужно увеличить диаметр отверстия, откалибровать его, очистить от заусенцев или сгладить, уменьшив шероховатость.
Аналог зенкерования – развертывание. Отличие развертывания от зенкерования заключается в том, что первый вид вертикально-сверлильной обработки является чистовым, финишным и производится после сверления и зенкерования.С помощью развертки на внутренней поверхности отверстий осуществляется очень точное снятие припуска в виде тончайшей стружки. Развертывание необходимо для получения посадочных отверстий для подшипников, отверстий для плунжиров, уменьшения шероховатости поверхности, подготовки к нарезанию резьбы.
Эффективность вертикально-сверлильной обработки
Качество и производительность вертикально-сверлильной обработки зависит главным образом от характеристик станка. Такие характеристики как ход рабочей части, наличие или отсутствие возможности регулирования числа оборотов посредством различных датчиков и электронного оснащения, скорость резания, возможность дооборудования другими узлами и механизмами определяют и производительность самой обработки.
Правильный выбор скорости вертикально-сверлильной обработки играет существенную роль в эффективности процесса. При увеличении скорости, безусловно, ускоряется и процесс обработки. Однако здесь есть и подводные камни – увеличение скорости влияет на перегрев и изнашивание обрабатывающего инструмента, поэтому возникает необходимость в более частой его замене. Ускорение подачи также влияет в положительную сторону на производительность, но при этом страдает качество вертикально-сверлильной обработки, возрастает шероховатость. Поэтому выбор оптимального режима процесса обработки заготовки очень важен для производства. Серьезное значение в увеличении производительности и качественности вертикально-сверлильной обработки имеет также правильный выбор режущего инструмента. При выборе инструмента следует обращать внимание на то, из какого материала он изготавливается, поскольку для эффективного процесса вертикально-сверлильной обработки нужно, чтобы режущая часть была тверже, чем обрабатываемый металл.
3-строгальная обработка
Строгальная операция выполняется на станках строгальной группы, которые классифицируются в соответствии с технологическими особенностями, характером работы и компоновкой. Для некоторых строгальных операций используются специализированные станки, ориентированные на конкретные задачи. Конечно же, самыми распространенными считаются станки универсальной группы – на них можно выполнять практически все строгальные операции.
Группа универсальных станков представлена поперечно-строгальными и продольными станками. Их технические характеристики адаптированы под обработку крупногабаритных или небольших заготовок.
Плоскости крупногабаритных заготовок обрабатываются на продольно-строгальных станках. Технологические особенности станков позволяют выполнять продольно-строгальную операцию на заготовках весом до 200т, наибольшая ширина поверхностей – до 5м, длина поверхности заготовки может достигать 12-15м.
Заготовка закрепляется неподвижно на столе, а гидравлическая или механическая передача приводит стол в возвратно-поступательное движение. Резец, обрабатывающий плоскость снятием стружки, остается неподвижным.
По качеству и точности получаемой поверхности, а также экономичности процесса продольно-строгальная обработка опережает фрезерование. Причем продольно-строгальная операция применима для некоторых задач, которые фрезерованием выполнить невозможно или невыгодно. Особенно экономичным оказывается выполнение единичных или небольших партий заказов. Ведь переналадка станка и установка заготовки не требует много времени и сил.
Поверхности заготовок средних размеров и мелкие обрабатываются на поперечно-строгальных станках, где главное возвратно-поступательное движение совершает резец. Стол с закрепленной на нем заготовкой двигается в поперечном направлении горизонтально и вертикально. Вертикальные и наклонные плоскости обрабатываются при неподвижном столе. Привод, как и у продольно-строгальных станков механический или гидравлический (более точный).
Поперечно-строгальная операция может использоваться не только для снятия стружки с наклонных, горизонтальных или вертикальных плоских и фасонных поверхностей, но и для вырезания канавок, уступов, пазов или выемок.
4-зуборезная обработка
Зуборезные работы - это вид механической обработки (мехообработки). Компания выполнит любые виды зуборезных работ: нарезание зубчатых колес, нарезание конических шестерен, червячных передач в т.ч. глобоидного зацепления, шлицевые соединения, шевронное зацепление и другие. Наша организация имеет достаточно мощный инструментальный участок, чтобы выполнять зуборезные работы по чертежам заказчика. Наше предприятие имеет возможность произвести следующие виды работ: -Нарезание прямозубых цилиндрических колес, внешнего и внутреннего зацепления; -Нарезание косозубых цилиндрических колес; -Нарезание прямозубых конических колес; -Зубодолбление цилиндрических колес; -Нарезание червячных пар; -Нарезание шлицевых валов (эвольвентные); -Зубошевенгование цилиндрических колес; -Зубошлифование цилиндрических колес; -Закругление, зубозаострение зубьев цилиндрических колес. -Конические шестерни с круговым зубом -шестерни конические по чертежам -изготовление конических передач -нарезка конических пар -шлицевые валы -шлицевые втулки -изготовление тормозных шкивов -шкивы по чертежам -червячные передачи -изготовление червячных пар -червячные пары по чертежам Для зуборезных работ наш цех использует модульные фрезы и долбежку. В зависимости от метода зубонарезания применяют модульные дисковые или пальцевые фрезы и зуборезные головки для работы методом копирования, зуборезные гребёнки, червячные фрезы, долбяки, зубострогальные резцы и резцовые головки для работы методом обкатки. Дисковая фреза является фасонной и имеет затылованный зуб, профиль которого в радиальной плоскости соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. Пальцевая фреза - модульная фреза с затылованным зубом, применяется в основном для нарезания косозубых и прямозубых колёс с модулем свыше 20 мм. Профиль фрезы в осевом сечении при нарезании прямозубых цилиндрических колёс соответствует профилю впадины колеса. Фрезы для нарезания шевронных или косозубых зубчатых колёс имеют более сложный профиль. В процессе зуборезных работ зуборезная головка применяется для одновременного нарезания всех впадин зубчатого колеса за несколько проходов. Профиль рабочей части каждого резца представляет собой копию впадины между зубьями. Зуборезная гребёнка - зубчатая рейка, работающая как фасонный строгальный резец. Гребёнки прямозубые служат для нарезания цилиндрических зубчатых колёс; косозубые - для нарезания шевронных колёс. Прямозубые гребёнки изготавливаются двух типов: без переднего угла, с передним углом, устанавливаемые перпендикулярно направлению резания. Косозубые гребёнки имеют наклонные зубья (под углом 30°) с расположением передней поверхности параллельно торцу нарезаемого колеса. Червячная фреза применяется для чернового и чистового нарезания зубчатых колёс. Различают фрезы для нарезания: цилиндрических колёс с прямыми и косыми зубьями; червячных колёс; конических колёс с криволинейными зубьями и глобоидных колёс. Наибольшее распространение при обработке цилиндрических зубчатых колёс с прямыми и косыми зубьями имеют червячные фрезы с прямолинейным профилем в нормальном сечении. Долбяк предназначен для нарезания зубьев колёс с наружным и внутренним зацеплением. Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса с режущими элементами. Зубострогальные резцы в зуборезных работах применяются для нарезания конических зубчатых колёс для наружного зацепления, изготавливаются из быстрорежущей стали. По назначению различают резцы прорезные (черновые и чистовые)..
5-шлифовальноя обработка
Шлифование — один из прогрессивных видов обработки металлов резанием. Шлифованием можно обработать простые цилиндрические валики и сложные коленчатые валы двигателей, шлицевые валики и направляющие станины, кольца и длинные трубы, червяки и зубчатые колеса, поверхности которых имеют сложную пространственную форму.
Шлифовальный круг – режущий инструмент. При шлифовании припуск на обработку снимают абразивным инструментом — шлифовальными кругами. Чтобы осуществить резание, необходимо заготовке и режущему инструменту сообщить определенные движения.
Шлифовальный круг представляет собой пористое тело, состоящее из большого количества абразивных зерен, соединенных между собой особым веществом, которое называют связкой. Между зернами круга и связкой расположены поры. Твердые материалы, из которых образованы зерна шлифовального круга, называют абразивными.
Процесс шлифования состоит в том, что шлифовальный круг, вращаясь по стрелке, при перемещении детали в направлении стрелки снимает тонкий слой металла (стружку) вершинами абразивных зерен, расположенных на режущей поверхности круга (периферия круга).
Количество абразивных зерен, расположенных на периферии шлифовального круга, очень велико; оно измеряется на кругах средних размеров десятками и сотнями тысяч штук. Следовательно, при шлифовании стружка снимается огромным числом беспорядочно расположенных режущих зерен неправильной формы, что приводит к очень сильному размельчению стружки и тем самым вызывает большой расход энергии.