Файл: Документ Microsoft Word.docx

Управление токарным станком

Управление станком — это выполнение действий, которые обеспечивают процесс резания, т. е. вращение заготовки и перемещение резца. Однако прежде чем приступить к управлению станком, его надо наладить и настроить.

Токарная обработка с закреплением заготовки в патроне

Наладка станка заключается в закреплении заготовки и инструмента. Для закрепления заготовок применяют трех кулачковый патрон (рис. 67) или поводковую планшайбу с центрами (рис.68).

В патрон заготовку 1 (рис.67) помещают на глубину не менее 20...25 мм и сжимают кулачками 6 при помощи ключа 4. Заготовка не должна выступать из патрона на величину более пяти ее диаметров.

   Рис.67. Установка заготовок в трех кулачковый патрон: 1 - заготовка; 2 - корпус патрона; 3 - планшайба; 4 - ключ;  Перед закреплением заготовки в центрах в ее торцах выполняют ответственность. Передний центр 2 (рис. 68) устанавливают в коническое  отверстие  шпинделя, а задний 6  - в пиноль задней бабки. Вместо патрона на шпинделе закрепляют поводковую планшайбу 1.  Рис. 68. Вращение заготовки при помощи поводковой планшайбы: 1 — корпус поводковой планшайбы; 2 — передний центр; 3 - стопорный винт; 4 — хомутик; 5 - заготовка; 6 — задний центр;     7 — стержень; 8 — поводок

Резец 1 (рис. 69) закрепляют в резцедержателе ключом 4 с помощью винтов 5. Резец не должен выступать от края поверхности резцедержателя на расстояние, равное 1...1,5 высоты резца. С помощью подкладок 6 под резец 1 добиваются того, чтобы вершина резца совпадала с вершиной заднего центра 2.     Рис. 69. Установка токарного резца в резцедержателе: 1 — резец; 2 - задний центр; 3 — пиноль задней бабки; 4 - ключ; 5 - винты крепления резца; 6 - подкладка под резец  Настройка станка - это установление необходимой частота вращения  шпинделя и скорости перемещения суппорта. Для каждого конкретного способа обработки устанавливают наиболее выгодные режимы резания: скорость резания, глубину резания и подачу.

Скорость резания (у, м/мин) — это путь, который проходят наиболее удаленные от центра точки обрабатываемой заготовки за единицу времени при ее вращении. Глубина резания (/, мм) — это толщина слоя металла, которая срезается за один рабочий ход резца: { = (В — (1)/1, где X) — диаметр заготовки, (I — потребный диаметр детали. Подача (5, мм/об) — это величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи за один оборот заготовки.

---

Настраивают станок ТВ-6 при помощи нескольких ручек по таблицам, которые прикреплены к станку. Органы управления станком показаны на рис. 62

Токарная обработка при установке заготовки в центрах

Центры. На токарных станках применяют различные типы центров. Наиболее распространенный центр показан на рис. 37, а. Он состоит из конуса 1, на который устанавливается обрабатываемая деталь, и конического хвостовика 2. Хвостовик должен точно входить в коническое отверстие шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки.

Детали с наружными конусами на концах обрабатывают в обратных центрах (рис. 37, б).

Вершина конуса центра должна точно совпадать с осью хвостовика. Для проверки центр вставляют в отверстия шпинделя и приводят его во вращение. Если центр исправен, то вершина его конуса не будет "бить".

Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью, тогда как задний центр в большинстве случаев неподвижен - о его поверхность трется вращающаяся деталь. От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность заднего центра, так и поверхность центрового отверстия детали. для уменьшения трения необходимо наполнить центровое отверстия детали у заднего центра густой смазкой следующего состава: тавот - 65%, мел - 25%, сера - 5%, график - 5% (мел, сера и графит должны быть тщательно растерты).

Отсутствие смазки ведет к сгоранию конца центра, а также к порче и задирам поверхности центрового отверстия.

При обтачивании деталей на больших скоростях (u>75 м/мин) происходит быстрый износ центра и разработка центрового отверстия детали. Для уменьшения износа заднего центра его конец иногда оснащают твердым сплавом; лучше однако применять вращающиеся центры.

На рис. 38 показана конструкция вращающегося центра, вставляемого в коническое отверстие пиноли задней бабки. Центр 1 вращается в шариковых подшипниках 2 и 4. Осевое давление воспринимается упорным шариковым подшипником 5. Конический хвостовик 3 корпуса центра соответствует коническому отверстию пиноли.

Чистовая обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей.

Типовые методы обработки наружных цилиндрических и торцовых

поверхностей.

Точение таких поверхностей осуществляют, как правило, в центрах, в

патроне, в патроне с поджимом центра задней бабки (длинные валы)

Основные методы обтачивания:

---

− с продольной подачей резца;

− с поперечной подачей резца.

Первый метод наиболее распространенный, применяется при обработке

деталей, длина которых больше длины режущей кромки резца; вид резца – проходной.

Второй метод используется при обработке коротких цилиндрических

поверхностей, длина которых меньше или равна длине режущей кромки резца;

применяемые виды резцов – прорезные, канавочные, отрезные.

Обтачивание выполняют, как правило, в два этапа:

1) черновая или предварительная обработка (снимается 0,7-0,8 припуска);

2) чистовая или окончательная обработка (снимается остальная часть

припуска). Черновая обработка характеризуется малой скоростью резания и

большой продольной подачей, а чистовая - большой скоростью резания и малой

продольной подачей. Чистовая обработка применяется для получения поверхности с

малой шероховатостью, точной по форме и размерам.

Для получения необходимой точности диаметра обработки (9-8 квалитета)

используют лимб поперечной подачи, с помощью которого устанавливают резец по

методу пробных проточек. Точность и производительность обработки повышается при

использовании жестких или регулируемых ограничителей хода продольной подачи.

При работе с большими скоростями резания необходимо применять

вращающиеся центры, устанавливаемые в пиноль задней бабки.

Особенности установки заготовок в различных приспособлениях.

При токарной обработке наиболее часто применяются три основных способа

установки заготовок на станке: в трехкулачковом патроне, в трехкулачковом

патроне и заднем центре, в центрах.

Рис.1. Способы установки заготовок на токарном станке

а — в патроне; б - в патроне и заднем центре; в - в центрах; 1—зажимной патрон;

2 - задний центр; .3 - поводковый патрон; 4- передний центр; 5 - хомутик 3

В универсальном трехкулачковом патроне устанавливают короткие заготовки

с длиной выступающей части из кулачков до 2-3 диаметров. Установку в патроне и

заднем центре применяют преимущественно для чернового обтачивания длинных

валов. Установку в центрах используют для чистового обтачивания валов, когда

необходимо выдержать строгую соосность обрабатываемых поверхностей, а также

в случаях последующей обработки детали на других станках с той же установкой.

Инструмент, применяемый для обработки наружных цилиндрических

поверхностей.

---

Рис. 2. Проходные резцы:

а) - прямой; б)- отогнутый; в) - упорный

Обтачивание выполняют:

а) проходными прямыми

б) отогнутыми

в) упорными резцами.

Первые два типа резцов с главными углами в плане φ=30-60° применяют

преимущественно для обработки жёстких деталей; ими можно обтачивать,

протачивать, а отогнутыми и подрезать торцы. Более широкое распространение в

токарной практике получили упорные резцы с углом φ=90°, которые для указанных

работ позволяют подрезать уступы. Эти резцы особенно рекомендуются для

обтачивания нежёстких валов, так как они вызывают наименьший по сравнению с

другими резцами поперечный прогиб обрабатываемой детали. При универсальных

работах проходные резцы применяют как для чернового, так и для чистового

точения. У черновых резцов вершину закругляют радиусом г =0,5-1мм, у чистовых -

г=1,5-2мм. Причём с увеличением радиуса закругления вершины снижается

шероховатость.

---

Обработка цилиндрических отверстий

На токарных станках обработка цилиндрических отверстий производится сверлами, зенкерами, развертками и расточными оправками с закрепленными в них резцами.

Сверление

Главное движение резания при сверлении — вращательное, оно выполняется заготовкой; движение подачи — поступательное, выполняется инструментом. Перед началом работы проверяют совмещение вершин переднего и заднего центров токарного станка. Заготовку устанавливают в патрон и проверяют, чтобы ее биение (эксцентричность) относительно оси вращения не превышало припуска, снимаемого при наружном обтачивании. Проверяют биение торца заготовки, при котором будет обрабатываться отверстие, и выверяют заготовки по торцу. Перпендикулярность торца заготовки к оси ее вращения можно обеспечить подрезкой торца. При этом в центре заготовки можно выполнить углубление для обеспечения нужного направления сверла и предотвращения его увода и поломки.

Сверла с коническими хвостовиками устанавливают непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки, а если размеры конусов не совпадают, то используют переходные втулки.

Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками (диаметром до 16 мм) применяют сверлильные кулачковые патроны, которые устанавливают в пиноли задней бабки.

Перед сверлением отверстий заднюю бабку перемещают по станине на такое расстояние от заготовки, чтобы сверление можно было производить на требуемую глубину при минимальном выдвижении пиноли из корпуса задней бабки. Перед началом сверления заготовку приводят во вращение включением шпинделя.

Сверло плавно (без удара) подводят вручную (вращением маховика задней бабки) к торцу заготовки и производят сверление на небольшую глубину (надсверливают). Затем отводят инструмент, останавливают заготовку и проверяют точность расположения отверстия. Для того чтобы сверло не сместилось, предварительно производят центрование заготовки коротким спиральным сверлом большого диаметра или специальным центровочным сверлом с углом при вершине 90°. Благодаря этому в начале сверления поперечная кромка сверла не работает, что уменьшает смещение сверла относительно оси вращения заготовки. Для замены сверла маховик задней бабки поворачивают до тех пор, пока пиноль не займет в корпусе бабки крайнее правое положение, в результате чего сверло выталкивается винтом из пиноли. Затем в пиноль устанавливают нужное сверло.

---