Файл: МУ дипломное проектирование.doc

, (28)

где

r

—

коэффициент, характеризующий затраты на ремонт, техобслуживание и наладку оборудования, %. r = 5 %.

Расходы на подготовку и освоение производства включаются в себестоимость только при освоении производства новой продукции. Они составляют примерно 10 % от п. 11 предпроизводственных затрат.

Общецеховые расходы определяются в процентах от ст. 5 себестоимости. Этот процент уточняется на конкретном предприятии.

, (29)

Сумма первых десяти статей определяет цеховую себестоимость изделия — С_ЦЕХ.

Потери от брака определяются в процентах от суммы первых девяти статей калькуляции себестоимости изделия.

(30)

где

КБР

—

коэффициент, характеризующий выход брака при производстве изделий, %. КБР = 10 %.

Общезаводские расходы определяются в процентах от суммы статьи 5 и статьи 9 себестоимости изделия.

. (31)

Сумма первых двенадцати статей определяет производственную себестоимость изделия — С_ПР.

Внутрипроизводственные расходы определяются в процентах от производственной себестоимости изделия.

, (32)

где

КВР

—

коэффициент внутрипроизводственных расходов, принимается равным 2–3 %.

Сумма всех тринадцати статей определяет полную себестоимость изделия — С_П.

---

2.1.3. Расчет оптовой цены

Оптовая цена изделия (работы) определяется по формуле:

, (33)

где

П

—

плановая прибыль, составляющая 15–25 % от СП.

Таблица 9

Калькуляция себестоимости изделия (продукции, работы)

№ п/п	Статьи затрат	Затраты, руб.	% к итогу
	Итого цеховая себестоимость:
	Итого полная себестоимость (заводская):		100 %

---

3. Пример расчета экономического эффекта

Установить экономически более эффективный вариант внедрения робототехнического комплекса (РТК), выполненного на базе станков с ЧПУ для обработки детали типа тела вращения.

Исходные данные для расчета приведены в таблице 10.

Для расчета годового экономического эффекта используем формулу (1):

.

Таблица 10

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Условное обозначение	Числовое значение показателя
				Вариант 1	Вариант 2
	Годовой объем выпуска деталей на РТК	тыс. шт.	NГ	220	220
	Норма времени на изготовление одной детали	н.-час	tШТ	0,015	0,015
	Число операторов, обслуживающих РТК	чел.	Р	3	2
	Средняя часовая тарифная ставка оператора	руб./час	СР	14,2	14,2
	Коэффициент дополнительной зарплаты	%	КДОП	14	14
	Единый социальный налог	%	КЕСН	26	26
	Стоимость РТК	руб.	К	382000	455000
	Срок службы РТК	год	tСЛ	5	5
	Годовые затраты на электроэнергию	руб./год	ЗЭЛ.ЭН.	2800	3000
	Затраты на инструмент (на 1 деталь)	руб./шт.	ЗИ	0,08	0,10
	Коэффициент затрат на ремонт и наладку оборудования	%	r	5	5
	Коэффициент затрат на амортизацию оборудования	%	а	20	20
	Цеховые расходы	%	КЦЕХ	140	140
	Общезаводские расходы	%	КОБЗ	160	160
	Внепроизводственные расходы	%	КВР	2	2
	Действительный годовой фонд времени работы оборудования	час	ФД.О.	4000	4000

---

Но поскольку стоимостная оценка результатов Р_Г по первому и второму вариантам одинакова (оба варианта обеспечивают выпуск равного количества деталей N_Г), то годовой экономический эффект можно определить как разность годовых приведенных затрат по вариантам:

где	С2NГ	—	себестоимость годового выпуска продукции по 2-му варианту;
	С1NГ	—	себестоимость годового выпуска продукции по 1-му варианту.

Сначала определим затраты по основной зарплате основных рабочих-операторов (на одну деталь):

руб./шт.

руб./шт.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования:

руб./шт.

= 0,426 руб./шт.

Дополнительная зарплата:

руб./шт.

руб./шт.

Единый социальный налог:

руб./шт.

руб./шт.

Определим годовые затраты на зарплату:

руб.

Годовые затраты на содержание и эксплуатацию оборудования:

руб.

руб.

---

Определим себестоимость годового выпуска продукции по первому варианту (без учета материальных затрат, неизменных для обоих вариантов):

Годовая экономия себестоимости:

руб.

Годовые приведенные затраты по вариантам:

руб.

руб.

руб.

Вывод: вариант 2 должен быть признан экономически более эффективным, так как характеризуется меньшей величиной годовых приведенных затрат.

---