Файл: Мебель в японском стиле.pdf

2.3. Выполнение визуализации проекта

Визуализация 3D – важный этап в реализации проекта изготовления корпусной мебели. Она нужна для того, чтобы составить как можно более полное представление о реальной картине будущего комплекта. Не всегда можно вообразить будущий интерьер имея в распоряжении только эскизы и плоскостные двухмерные чертежи. Благодаря визуализации, (Приложения 6, 7), мы сможем увидеть все предметы мебели такими, какими они будут в нашей комнате, мы как будто погружаемся в окружающую обстановку. Она показывает объем всех деталей, соотношение размеров предметов с размерами помещения. Позволяет учесть стилистику, отделку, текстиль и аксессуары, помогает передать естественность изображения, что очень важно. Это значительно упрощает задачу дизайнера, делает возможным исправить какие-либо недочеты, а возможно даже ошибки, на стадии разработки проекта [20.]. Что позволит сэкономить не только время на изготовление комплекта мебели, но и денежные средства. Хорошая визуализация создает эффект присутствия, может без лишних затрат и усилий подобрать нужные цветовые оттенки, текстуру и фактуру используемых материалов, связать элементы интерьера друг с другом. На этапе визуализации можно убрать, исправить или заменить непонравившиеся детали обстановки.

Опишу подробнее свою работу в программе 3D Мах. Сначала я взяла ранее созданные мной технические рисунки и перенесла каждый из их параметров в программу. Затем по нужным мне размерам создала параллелепипедный объект, наложила на него фильтры чтобы придать мебели нужную форму. Плавные переходы в виде изгибов создавались мной также с помощью фильтров, что позволило мне менять радиус изгиба мебели под нужным углом. И так на каждую деталь мебели я накладывала определенные фильтры, которые позволяли придать ей более натуральный, реалистичный вид. Один из объектов в виде цилиндра я поместила на место отверстий в мебели (ножки дивана, стола, детали корпуса шкафа) и фильтром вырезала их, тем самым получив нужную конфигурацию. Создав свой комплект мебели в 3D, я убедилась, что не ошиблась в выборе стиля, он полностью подходит мне и по цветовой палитре, и по дизайну, и по удобству пользования.

2.4. Создание макета комплекта мебели

Для визуализации, более наглядного представления проекта мной был разработан и выполнен макет комплекта мебели в японском стиле. Материалы, используемые мной для изготовления проекта, были подобраны с учетом того, что настоящая мебель, изготовленная из фанеры, имеет определенные отличия от мебели сделанной из массива дерева или из искусственных материалов. Мне было важно, чтобы материал макета смог передать изящество, натуральность, пластичность, легкость и красоту материала из которого изготовлен настоящая мебель - гнутой клееной фанеры. Поэтому для модели мебели я использовала плотный картон толщиной 2 мм. Который как нельзя лучше повторяет плавные изгибы мебели, легко клеится, хорошо имитирует натуральную фанеру. Для улучшения фактуры картона я оклеила его бумагой для акварели. Импровизированной «комнатой» послужила коробку из более прочного гофрированного картона. Я отрезала две ее стороны для получения большей наглядности с боку. Затем оклеила «стены» однотонной бумагой для акварели, имеющей приятную фактуру, похожую на настоящие обои.

Для облегчения работы над проектом модели мебели в японском стиле мной была разработана технологическая карта изготовления макета (Приложение 8). Используемые инструменты – это обычный набор, который есть в любом доме – карандаши, краски, линейка, ножницы, циркуль и острый нож.

Сначала с помощью линейки, карандаша и циркуля я нанесла на плотный картон разметку будущих деталей мебели – стульев, стола, шкафа и дивана, начертила все предметы макета. Потом вырезала по контуру ножницами, а прорези круглых отверстий аккуратно прорезала острым ножом и вынула середину.

Затем я покрасила все детали мебели красками гуашь (коричневая). Пока эти детали сушились изготовила и раскрасила предметы обстановки и аксессуары для комнаты – книги, стаканы, вазу, а также коврик «Инь-Янь» из акварельной бумаги. На стены повесила два панно, изготовленные также из акварельной бумаги с нанесением рисунков «рыбки» и «иероглифы», в качестве держателей панно использовались струганные спички.

После высыхания все детали мебели, подлежащие скреплению, соединила клеем с помощью реек (спички) и соединительных деталей (полоски картона). Когда краска подсохла я расставила мебель по местам в импровизированной комнате. Осталось только поставить «книги», вазочки в шкаф, стаканы – на стол. Разложить «подушки»: белые на сидения стульев и диван, голубые под спину, украсить комнату панно и ковриком «Инь-Янь».

Теперь на макете (Приложение 9) можно запросто «поиграть» с перестановкой мебели, выбрать наиболее удачное расположение предметов в комнатном пространстве. Подобрать, улучшить цветовую гамму выбранных предметов.

2.5. Технологии и принципы изготовления объектов мебели

Корпусная мебель – это предметы меблировки, которые имеют ячеистую структуру, основная часть конструкции напоминает различного вида коробки, она имеет вертикальные и горизонтальные детали. К корпусной мебели относят: стулья, столы, стеллажи, шкафы, тумбы, стенки и другие виды мебели, изготовленные из отдельных жестких деталей.

При производстве корпусной мебели должны соблюдаться требования следующих государственных стандартов [5.], [6.]:

Технология производства любого вида корпусной мебели включает в себя пять основных этапов:

1. Составление проекта готового изделия в различных плоскостях.
2. Раскрой необходимых материалов для деталей будущей мебели.
3. Высверливание гнезд для креплений.
4. Облицовка обрезных кромок (для этого используется ламинированная кромка, шпон, пленка ПВХ).
5. Сборка готового изделия.

Полный технологический процесс подразумевает все стадии производства, начиная с изготовления материалов для корпуса (это может быть ДСП, МДФ, мебельный щит) и заканчивая сборкой готовых изделий. Такой вариант является оптимальным для массовых и серийных производств, поскольку благодаря ему существенно снижается себестоимость материалов, однако для малого бизнеса он не подходит из-за высоких затрат.

На детальность описания технологии производства мебели влияет автоматизация производства и процентное соотношение использования ручного и механизированного труда. Самое прогрессивное (и, следовательно, дорогостоящее), производство предполагает применение автоматизированных станков с ЧПУ. В этом случае задачей оператора является только внесение размерных данных в специализированную компьютерную программу, конструирование желаемого изделия и запуск машины.

Для изготовления деталей мебели используются следующие станки и оборудование:

• Вакуумный пресс с ручным и автоматическим регулированием для склейки и просушки склеенных деталей;
• Автоматизированный фасонно-фрезерный станок с программным управлением;
• Рельефно-шлифовальный станок;
• Окрасочно-сушильная камера с автоматической очисткой воздуха от аэрозолей краски имеет сменные воздушные фильтры, стойки для окрашивания деталей и стеллажи для их сушки.

Пресс для гнутоклееных изделий комплектуется специальными матрицами, в которых происходит формовка детали (сжатие, нагрев, полное затвердение клея).

Фасонно-фрезерный станок представляет собой сложное форматно-раскроечное компьютерное оборудование. Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных и фасонных работ по материалу из древесины различных пород (твердых и мягких), распиловки листовых материалов типа фанеры, с направляющими линейками с автоматической и ручной подачей. Позволяет выпиливать, высверливать различные фигурные детали, изготавливать детали с пазами и шпунтами (продольный выступ на ребре доски, бруса и т. п., входящий в соответствующий ему по форме паз другой стороны детали), а также других столярных и мебельных изделий. На нем возможно выполнение самых различных операций, производимых с деревянными деталями. Строгание по плоскости и под углом, строгание по плоскости, и под углом, распиловка вдоль, поперек волокон дерева и под углом, выборка фальца, фрезерование концевыми фрезами, сверление различных отверстий. Все это производится по размерам, заложенным в компьютер с помощью рабочих чертежей. Одновременно происходит удаление стружки и пыли благодаря специальному пылесосу с вытяжкой.

На шлифовальном станке осуществляется конечная механическая обработка деталей. Высокая скорость вращения тарелки диска позволяет придать деталям гладкую, ровную поверхность. Которую в последствии будет легко покрыть морилкой.

Процесс нанесения морилки: перед морением деталь тщательно очищают от пыли. Этот процесс происходят в специальной окрасочной камере, в которой очищают воздух от паров и частиц лакокрасочных материалов. Морилку легко высушить сжатым воздухом, она сохнет очень быстро. Затем, для придания поверхности большей износостойкости наносится один или два слоя лака.

Изготовление любого проекта комплекта мебели начинается с выполнения эскизов с обоснование выбранного стиля и цветовой гаммы. На основании эскизов разрабатываются рабочие чертежи и объемные модели будущих изделий. На фабрике с помощью технических чертежей программируются автоматы для деревообработки. Детали вырезаются из массивов дерева или листов фанеры. Вырезанные детали пропускают через строгальный шлифовальный станок, очищают от пыли и окрашивают с последующей сушкой.

Процесс изготовления мебели из гнутой фанеры требует особой технологии. Сначала рабочий покрывает тонкие полоски дерева клеем, активируемым при нагревании, и устанавливает их по выгнутой форме специального настраиваемого вакуумного пресса. Пресс плотно сжимает полоски. Затем ток высокой частоты создает сильный жар, активирующий клей. Выходя из пресса склеенные детали выглядят так, словно это большой изогнутый кусок дерева. Клей сохнет буквально 30 минут. После застывания клея автоматизированный фасонно-фрезерный станок обрезает деталь по заданным размерам, вырезает необходимые отверстия. Затем, другой рабочий пропускает деталь через шлифовальный станок, и отправляет на морение, или покраску для придания нужного оттенка цвета. Окраска происходит внутри специальной камеры И, можно приступать к соединению отдельных частей, которое производит сборщик в сборочном цехе.

Согласно сделанной мной в технологической карте (Приложение 10) можно лучше разобраться в процессе изготовления комплекта мебели. Детали корпуса шкафа соединяются между собой с помощью шурупов. Полочки шкафа крепятся к корпусу благодаря стальным уголкам и саморезам. Стол и стулья изготавливаются из цельного гнутого листа фанеры и не требуют дополнительной сборки. Детали спинки и ножек дивана прикрепляются к сидению при помощи стальных уголков и саморезов.

2.6. Расчет экономических показателей

В ходе разработки проекта мной были рассчитаны следующие экономические показатели: себестоимость, чистая прибыль, рентабельность.

Для нахождения себестоимости необходимо рассчитать все затраты, понесенные на изготовление мебели. Сначала рассчитаем затраты на материалы и комплектующие. В Таблице 1. представлена смета затрат на материалы, комплектующие и расходные материалы.

Таблица 1

Смета на материалы и комплектующие.