Файл: Комплект мебели для гостиной в скандинавском стиле.pdf

Сам каркас столика будет изготовлен из стали, окрашенной в белый цвет, который будет играть на контрасте с черными ножками дивана, и яркой столешницей. К тому же холодный металл идеально сочетается с теплым деревом.

Что касается каркаса дивана, он будет изготовлен из брусков бука, обитыми в плиты МДФ. У пуфика же каркас будет изготовлен из сосны. В качестве наполнителя будет использоваться пенополиуретан, а в качестве обивки велюр.

Таблица 3

Карта материалов

После того, как определились с материалами для дизайн-проекта следует второй этап, а именно создание чертежей, то есть техническое предложение.

Технический проект – это совокупность технических документов, которые содержат окончательные проектные решения, дающих полное представление о конструкции изделия. Так же, при необходимости, он предусматривает разработку отдельных составных частей изделия.

Чертежи столика строились в соответствии с ранее анализируемыми параметрами эргономики. Высота должна также соответствовать высоте дивана, что бы сидя на диване с легкостью можно было что-то взять со столика, или положить, при этом не вставая с дивана. Таким образом высота столика будет 47 см. Столешница будет иметь квадратную форму с шириной 80 см (Приложение 3).

Диван будет достаточно большим, там как по техническому заданию на нем должно быть удобно как сидеть, так и полулежать. Исходя из полученных данных при анализе эргономике, и из антропогенных особенностей человека, высота сидения будет 47см, а глубина 105 см. Высота спинки вместе с подушками будет 91 см, идеальная высота для того, чтобы полулежать, и при этом это было безопасно для спины. Высота подлокотников = 60 см, для того, чтобы в сидячем положение было легко и удобно облокачиваться на них, при этом не нанося вред здоровью (Приложение 4).

Высота пуфика будет точно такая же, как и высота сидения дивана, то есть 47 см. Ширина его 67 см, а глубина 87 см. Эти размеры высчитаны с учетом того, что пуфик можно будет присоединить к дивану, создавая при желание спальное место (Приложение 5).

Так как пуфик будет не только как сидячее место, а содержит в себе еще и место хранения, то создание правильных чертежей подъемного механизма очень важно. В целом параметры механизма должны быть: высота не больше
18 см, а ширина 10 см. Эти размеры будут оптимальны, для того, чтобы сидение поднималась без всяких осложнений в процессе (Приложение 6).

2.4. Выполнение визуализации проекта

Для начала стоит все же проанализировать, что такое 3D-визуализация. 3D-визуализация, или фотореалистичный метод – это объемное трехмерное изображение дизайн-проекта с прорисовкой деталей, соблюдением реальных пропорций и отображением текстур, выполненное в специальных графических редакторах, в нашем случае в 3Ds Max.

Этот метод является самым информативным и помогает наглядно показать заказчику как будет выглядеть будущий проект. Чаще всего это ряд изображений с разных ракурсов.

В чем же плюсы визуализации проекта? Не секрет, что не у всех развито объемно-пространственное мышление, а 3D-визуализация наглядно дают полное понимание масштабов мебели и ощущения пространства, к тому же она отображает все тонкости дизайна. Например, можно показать интерьер как при дневном освещение, так и при искусственном, а также рассмотреть разные размещение мебели, и выбрать самый удачный вариант. Не стоит забывать еще про то, что можно рассмотреть разные текстуры в нескольких цветовых решениях, опять же для того, чтобы выбрать самый оптимальный вариант.

Для выполнения 3D-визуализации требуется наличие установленной специальной программы и аппаратные средства. Как упоминалось выше, трехмерная модель будет строится на компьютере в программе 3Ds Max.

Процесс создание модели включает в себя 2 этапа:

1. Моделирование;
2. Визуализация;

Моделирование – создание модели с нуля, проектирование с помощью созданных ранее соответствующих размеров, наложение текстур, установка освещения.

Первым был спроектирован столик. Его проектирование началось с создания каркаса. Сначала были построены ножки, а потом и сам каркас, на котором будет располагаться столешница. Столешница было построена последней, для того, чтобы легче было построить каркас без образования щелей между деталями.

Далее был построен диван. Его проектирование началось с созданием царги дивана и ее расположение относительно журнального столика. Вслед за царгой были построены подушки сидения вместе подлокотниками. Спинка вместе с ножками были построены последними, опять же во избежание образования щелей. В завершение были скруглены подушек сидения, дабы создать эффект легкости и пушистости.

Пуфик был построен по томе же принципу, что и диван. Сначала было построено основание пуфика, и относительно нее были построены ножки. Потом была построены подушка сидения, и, как и в случае с подушками дивана, ее угли были скруглены.

После того как все предметы мебели были построены и расположены относительно друг друга на оптимальном расстояние в соответствии с расчетами эргономики, был спроектирован пол вместе со стенами.

Только после того, как модели были построены вместе с помещением, были подобраны подходящие текстуры и наложены на них. Важно учесть, что не все текстуры в редакторе смотрятся как и в жизни, поэтому свой поиск не стоит останавливать на одном варианте, а лучше подобрать несколько вариантов для выбора самого оптимального.

Далее была расположена и настроена камера вместе с освещением. Это потребовалось для подготовки проекта ко второму этапу, его визуализации.

Визуализация, или рендеринг представляет собой преобразования сырой модели каркаса в приятную для глаза форму, со скругленными углами, отображением света и текстур (Приложение 7).

2.5. Создание макета комплекта мебели

Дизайн-макет представляет собой практическую реализацию финальной идеи проекта с указанием всех деталей. В нем показывается концепция, расположение всех элементов и общая картина продукта. Также макет помогает получить представление о внешнем виде изделия еще до ее производства.

При создании макета необходимо соблюдать следующие принципы:

• пропорциональность;
• уравновешенность конструкции;
• четкие акценты;
• целостность и единство стиля.

Создание макета началось с подбора материалов, из которых будет создаваться дизайн-макет. Выбор пал на:

• мелованный картон, для изготовления каркаса;
• ватные диски, для наполнителя;
• велюр, в качестве обивки;
• клей момент Кристалл.

Картон мелованный – материал, на поверхность которого наносится специальное покрытие, состоящее из клея, пигмента и пластификатора. Может быть нескольких видов: дизайнерский, упаковочный и полиграфический.

Он идеально подходит для создания каркаса так как имеет высокую прочность и легко сгибается, принимая объемные формы. Также его легко окрасить в любой цвет, что позволит с легкостью создать имитацию дерева.

Ватные диски представляют собой изделия из прессованной ваты. Чаще всего выпускаются круглой формы. Цвет преимущественно белый.

В качестве обивки использовался велюр, который будет использоваться при производстве реальной модели.

Клей момент кристалл производится из стабилизирующих веществ, полимеров, этилового эфира кислоты уксусной, ацетона. Эти вещества придают составу водостойкость, возможность применять во влажных помещениях. Положительный момент геля – прозрачность, швы незаметны. При полимеризации масса кристаллизуется, обеспечивается высокая сцепливаемость.

Таблица 4

Технологическая карта

Первым этапом создания макета представляет собой приготовление каркаса мебели. Для этого, на мелованном картоне были отрисованы чертежи с сохранением пропорции.

Далее с помощью резака и линейки были вырезаны все детали. Места сгиба были обработаны, для того, чтобы углы вышли ровными и красивыми.

На этом этапе, как и во время трехмерного моделирование, создание макета началось с каркаса журнального столик. Далее была вырезана и склеена столешница.

Для дивана сначала была сделана царга с подушками сидения. Также были вырезаны и склеены основания пуфика и подушка сидения. После чего были изготовлены подлокотники со спинкой дивана.

Вторым этапом создания макета было создания эффекта мягкой мебели. Для него в качестве наполнителя использовались ватные диски, которые с помощью клея приклеивались к каркасу подушек сидения.

Когда сидения и каркас всех частей пуфика и дивана были готовы, они были обиты в велюр. Благодаря плотности ткани получилось создать эффект мягких углов. Таким образом все углы скруглены и конструкция визуально не выглядит тяжелой.

Последним штрихом было покраска столешницы столика для создания имитации дерево. Для этого использовались акриловые краски желтого цвета, охры и сиены жженой. Красилась же столешница кистью щетиной, для создания текстуры похожей на фактуру дерева (Приложение 8).

2.6. Технологии и принципы изготовления объектов мебели

Производство мебели сейчас как никогда набирает обороты и имеет особое значение. Технологии производства совершенствуются, дабы реализовать даже самые смелые идеи покупателя.

Изготовления журнального столика начинается со столешницы. Для этого понадобится древесная плита из сосны толщиной 5см и размерами 100см*100см. Далее лист раскраивается по размеру столешницы. После этого полотно надо ошкурить и почистить. Важно не забыть обработать дерево специальными антисептиками и антипиринами, защищающие ее от гниения, воздействие огня и влажности.

Для изготовления каркаса понадобится стальная профильная труба квадратного сечения. Элементы каркаса будут изготавливаться посредством соединения отрезков трубы. Для соединения применяется сварка. Столешница к каркасу будет прикрепляться с помощью крепления из уголков.

Что касается дивана и пуфика, то они производятся по одному принципу, с исключением того, что к пуфику надо установить еще и подъемный механизм.

Итак, все диваны имеют общую структуру компонентов:

• каркас, который является главным компонентом конструкции, и на который крепятся все остальные части дивана;

• элементы «упругости» (мягкие наполнители и пружинные змейки);

• чехол с обивочной тканью.

Технологический процесс изготовления мягкой мебели состоит из следующих стадий:

1. изготовление и сборка деревянных каркасов;

2. фанерование и отделка каркасов;

3. раскрой и пошив обивочного материала;

4. подготовка набивочных материалов и резка перевязочного материала;

5. изготовление мягких конструкций (подготовка основания, подбор и крепление пружин, перевязка пружин, формование обивки, облицовка и декоративная отделка).

Изготовление дивана и пуфика начинается в столярном цехе. Здесь производится распил фанеры и досок на черновые деревянные заготовки, которым придают правильную форму. Затем производятся зарезка шипов и проушин, выборка гнезд, шлифовка плоскостей. Здесь же из отдельных узлов собирается каркас будущей мягкой мебели до обивки.

Готовые каркасы поступают в обивочный цех, где они обклеиваются пенополиуретаном и обстреливаются обивочным материалом. Но не стоит забывать, что для разных частей используется разный наполнитель. Так для царги и подлокотников будет использоваться ППУ ST 3040, для подушек сидения – ППУ XR 3532, а для подушек спинки смесь из синтепуха премиального качества и крошки из вязкоэластичного пенополиуретана с эффектом памяти.