Файл: Логистический подход к управлению запасами (Категория товарно-материальных запасов).pdf

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночной экономики большое значение для торговых организаций приобретает рациональное управление товарными запасами. В совершенствовании управления товарными ресурсами организации заложены резервы роста экономической эффективности, повышения качества продукции и снижения ее себестоимости.

Управление запасами - это важная и гласная часть общей политики управления оборотными активами предприятия, основная цель, которой - обеспечение бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации совокупных затрат по обслуживанию запасов. Цели и виды запасов могут быть различными, но независимо от этого запасы представляют собой очень значимую составляющую производственного процесса. Их объем, места расположения и динамическая зависимость от потребителей последующих стадий производства в большей степени определяют эффективность материальных потоков внутри организации и во внешней среде 

Логистика происходит от греческого слова «logistike», что означает искусство вычислять, рассуждать.

Логистика ‑ наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Логистика подразделяется на несколько основных направлений:

- Информационная логистика.

- Закупочная логистика.

- Логистика производственных процессов.

- Сбытовая логистика.

- Логистика запасов.

- Логистика складирования.

- Транспортная логистика.

- Организация логистического управления.

Цель данной курсовой работы заключается в проведении теоретических исследований систем управления запасами.

Данная курсовая работа предусматривает решение следующих важных задач:

- теоретические исследования технологических, переходных и циклических запасов;

- изучение основных и прочих систем управления запасами;

- изучение основ проектирования эффективной логистической системы управления.

В данной работе объектом исследования является логистический подход к управлению запасами.

Предметом курсовой работы выступает раздел логистики запасов.

Структура курсовой работы обусловлена предметом, объектом, целью и задачами исследования. Работа состоит из введения, двух глав, заключения, а также списка использованной литературы.

ГЛАВА 1. КАТЕГОРИЯ ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ

1.1 Технологические и переходные запасы

Запасы ‑ это материальные ценности, ожидающие личного или производственного потребления.

В организации эффективного планирования загрузки производственных мощностей важную роль играют запасы. Правильное управление запасами может гасить колебания спроса.

Услуги хранить нельзя, но можно создавать запасы товаров, которые используются в процессе оказания услуг. Таким образом, запасы являются важнейшим элементом многих сделок в сфере услуг, например в розничной торговле. Помимо товарных существует множество других видов запасов — запасных частей, канцелярских принадлежностей, расходных материалов, — присутствующих во всех предприятиях.

Запасы играют центральную роль в рациональной и эффективной деятельности большинства организаций.

Запасы требуют больших капиталовложений, в результате этого повышается значение контроля и планирования. Многие фирмы часто недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого они обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

В любой момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. В тех же случаях материально-технического снабжения, когда перемещение запасов с одного уровня на другой занимает много времени, объемы переходных запасов будут велики. При длительных сроках реализации заказов (например, при больших промежутках времени между изготовлением товара и его прибытием в готовом виде на склад) общее количество технологических запасов окажется сравнительно большим. Точно так же при больших временных интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет накапливаться большое количестве переходных запасов. К примеру, при среднем уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки заказчику, равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара составит в среднем 400 изделий.

Для вычисления (оценки) среднего количества технологических или переходных товарно-материальных запасов в данной системе материально-технического обеспечения в целом используется данная формула:

J = ST (где J — это общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов; S — средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени; Т — среднее время транспортировки)^[1].

1.2 Запасы объемом в одну партию товара, или циклические запасы

Характерность большинства предпринимательских систем заключается в том, что товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к нужным на данный момент объемам. Этому есть несколько причин, как: перебой с получением заказанных товаров в полном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности посредников) хранить какое-то время те или иные товары на складах; скидки, предоставляемые заказчикам при продаже им товаров оптовыми партиями; налогообложение торговых сделок с наименьшим размером партий, делающее невыгодной отправку заказчику товаров в количествах меньше установленного размера, и некоторые другие.

При этом имеются ясные ограничения на размер производственных запасов. Барьером выступают издержки их хранения. Потому и возникает необходимость достижения равновесия между плюсами и минусами, с одной стороны, заказывания, а с другой хранения товаров. Это равновесие достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением 21 экономического (оптимального) размера заказа ‑«economic order quantity» (EOQ), который вычислим из уравнения»: EOQ=2AD/vr (где A ‑ это затраты на производство; D ‑ средний уровень спроса; v ‑ удельные затраты на производство; г ‑ затраты на хранение)^[2].

Резервные, или «буферные», производственные запасы служат вроде «аварийным» источником снабжения в таких случаях, когда спрос на конкретный товар превышает ожидания. В действительности спрос на товары удается точно спрогнозировать крайне редко. То же самое относится и к точности предсказания сроков реализации заказов. Из этого следует и необходимость в создании резервных производственных запасов.

В некоторой степени услуги, предлагаемые тем или иным предприятием, представляют собой функцию ее резервных запасов, и наоборот: резервные запасы предприятия являются функцией ее услуг. Понятно, что предприятие будет пытаться свести до минимума уровень своих резервных запасов и соответствии с декларированной ею планом обслуживания заказчиков. И опять здесь появляется необходимость компромисса ‑ в этот раз между издержками хранения резервных запасов, предназначенных для приспособления к неожиданным изменениям спроса, и выгодами, получаемыми предприятием при сохранении такого уровня обслуживания своих клиентов.

Таким образом, определение точного уровня нужных резервных запасов зависит от трех условий, а именно:

1) возможного изменения сроков восстановления уровня запасов;

2) изменение спроса на соответствующие товары на протяжении срока 22 реализации заказа;

3) осуществляемой данной организацией стратегии обслуживания заказчиков^[3].

Определение конкретного уровня резервных запасов, которые необходимы в условиях нестабильности сроков реализации заказов и меняющегося спроса на товары и материалы ‑ это дело затруднительное. Возможная природа вышеуказанных изменений и неустойчивости обозначает, что для нахождения удовлетворительных решений проблем, которые связаны с резервными производственными запасами, как правило необходимо пропорциональное моделирование или имитация.

Итак, можно сделать вывод, что при полном понимании предназначения производственных запасов которые является частью совокупного продукта, несомненно, возникает интерес к ним, как к экономическому фактору, в котором заложены важные элементы достижения высоких итоговых результатов деятельности не только отдельных организаций, но и целых отраслей народного хозяйства.

ГЛАВА 2. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

2.1 Система с фиксированным размером заказа

Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это - размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, возможность загрузки складских помещений или удобство транспортировки.

Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, то есть самым лучшим. Поскольку рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

1. Используемая площадь складских помещений.

2. Издержки на хранение запасов.

3. Стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые материалы, сырье, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона): ОРЗ = √ 2AS/i (где ОРЗ — это оптимальный размер заказа, шт.; А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.; S - потребность в заказываемом продукте, шт.; i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.).

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:

- стоимость транспортировки заказа,

- затраты на разработку условий поставки,

- стоимость контроля исполнения заказа,

- затраты на выпуск каталогов,

- стоимость форм документов.

Формула представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения: ОРЗ = √ 2AS/ik (где k — это коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе).

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы — это порогового уровня запаса.