Файл: Складской учёт.pdf

Введение

Информационные системы (ИС) в современном понимании - это основанные на средствах вычислительной техники автоматизированные системы, предназначенные для сбора, хранения, обработки, передачи и отображения информации в некоторой предметной области. ИС относятся к классу так называемых сложных систем и их проектирование - это трудоемкий и слабо формализуемый процесс.

Эффективность разработки ИС в решающей степени зависит от соблюдения определенной системы принципов и методик, образующих методологию проектирования ИС. Составной частью методологии является использование моделей для формализации и фиксации информации о предметной области ИС, ее функциях, структуре и составе информационных объектов, которые должны быть представлены в ИС.

В данной работе рассматривается внедрение модуля складского учёта в компании, занимающейся производством мясных полуфабрикатов и готовых мясных продуктов «Мираторг».

В современных условиях предприятия выпускающие пищевую продукцию должны соответствовать требованиям, предъявляемым к ним как законодательством, так и нормам, и правилам принятыми в отрасли. Несоответствие данным требованиям приводит к потере клиентов, штрафам и может привести к закрытию производства.

Современные требования к складскому учёту на пищевых предприятиях включают в себя:

• Обеспечение обратной прослеживаемости от поставки сырья до готовой продукции
• Контроль сроков годности сырья и готовой продукции
• Строгое следование параметрам производственного процесса
• Строгое выполнение спецификаций (рецептур)
• Передача данных о всей производственной цепочке во внешние системы (Меркурий)

Выполнение данных требований невозможно без применения интегрированных информационных систем.

Цели курсовой работы:

• Проектирование информационной системы для складского учёта
• Применение на практике знаний, полученных в процессе изучения курса «Проектирование информационных систем»
• Получение практических навыков создания АИС
• Описание современных технологий складского учёта

Задачи курсовой работы:

• Получение представлений о методах и средствах проектирования современных ИС
• Приобретение навыков использования инструментов моделирования бизнес-процессов

В первом разделе описывается предпроектная стадия создания информационной системы. Раздел содержит общее описание предметной области. Приводится описание выбранной технологии, методов и средств проектирования.

---

Во втором разделе «Постановка задачи» описаны требования к информационной системе в целом, к функциям и к видам обеспечения, дается постановка задачи.

В третьем разделе «Проектирование ИС» представлены модели IDEF0, диаграммы потока данных DFD.

1. Предпроектная стадия создания информационной системы

   1. Описание предметной области автоматизации

Внедряемый складской модуль информационной системы реализует следующие функции:

• Приёмка товара с учётом данных партий поставщика, даты производства, сертификатов и генераций уникальных номеров SSCC
• Приёмка с использованием интегрированного оборудования – сканеры, весы, мобильные терминалы.
• Размещение на складах с учётом стратегии размещения в ячейках склада
• Автоматическое создание заданий на выгрузку из склада по событию создания задания на производство
• Проведение инвентаризаций

  1. Описание выбранной технологии методов и средств проектирования

Для проектирования информационной системы складского учёта используются:

• Метод типового проектирования, так как внедряется ЕРП система
• Метод параметризации, т.е. настройка в соответствии с изменяемыми параметрами
• Инструмент для моделирования процессов MS VISIO
• Для описания бизнес-процессов применяется нотация IDEF0, так как требуется декомпозиция процессов.

1. Постановка задачи

   1. Текущая ситуация

Производственный процесс начинается с поступления на склад сырья. Затем сырьё, согласно спецификациям (рецептуре) проходит несколько производственных процессов, таких как: смешивание специй, разделка, подготовка фаршей, производство готового продукта, упаковка, складирование, отгрузка по заказам клиентам. Технологический процесс предприятия заключается в последовательном выполнении шагов на различных стадиях производственного процесса.

---

Текущий складской учёт реализован с применением системы «Dematic». Замена складской системы необходима по следующим причинам:

- Отсутствие учёта внешних партий поставщиков, контроля отгрузки сырья по срокам хранения.

- Заказы из производства не обрабатываются системой автоматически. Требуется ручное создание заданий на выгрузку.

- Несовместимая с внедряемой системой ЕРП структура данных складского учёта.

- Нет автоматизированного планирования снабжения, на основе данных продаж.

- Отсутствие интеграции с внедряемой ЕРП системой. По этой причине невозможна автоматизация таких процессов как автоматическое создание заданий на выгрузку конкретных партий сырья с учётом партии, сроков годности, поставщиков, мест хранения. Теоретически, разработка интерфейсов по обмену данными возможна, но это потребовало бы значительных затрат времени, так как данные несовместимы со структурой данных ЕРП для применения на следующих этапах производственной цепочки. Поэтому потребовалась бы генерирование дополнительных данных для обеспечения прослеживаемости по всем производственным процессам.

Выше перечисленные недостатки существенно замедляют работу складов, вызывают простои производства, происходят ошибки в выдаче сырья, так как часто выданное сырьё не соответствует параметрам спецификаций.

По результатам анализа предметной области была спроектирована модель бизнес-процессов «как есть» и представлена в нотации IDEF0 (рис. 2.1.)

Рис. 2.1. Контекстная диаграмма текущей ситуации.

Декомпозиция процессов представлена на рисунке 2.2.

На схеме показано, что, в текущей ситуации выполнение этапов осуществляется пользователем системы. Процесс «Приёмка товара» выполняется без применения сканеров. Процесс «Размещение на складе» выполняется вручную без применения автоматического расчёта подходящих мест хранения. Процесс «Отгрузка на производство» выполняется с помощью ручного создания заказов на выгрузку на основе распечатанного задания из производства.

Рис. 2.2. Диаграмма декомпозиции этапов складского учёта

• 1. Требования к информационной системе

Основной объект складского учёта внедряемой информационной системы – это SSCC (serial shipping container code). Это стандарт шифрования и передачи данных, которым пользуются все участники цепи поставок (производители, перевозчики, дистрибьюторы, ритейлеры и т.д.), чтобы отслеживать груз во время перевозки. Каждая логистическая единица получает уникальный SSCC-код, который сопровождает ее до окончания перевозки. Компания-поставщик также включает информацию, которая содержится в SSCC-коде, в предварительное уведомление об отправке (ASN), чтобы принимающая сторона могла оперативнее обработать груз. Основная цель SSCC-кодов – разделить транспортный и информационный потоки в цепи поставок. о количестве единиц товара внутри груза, артикул, срок годности и т.д. SSCC-коды заметно облегчают работу со специфическими для каждого заказчика номенклатурами продукции. Например, они позволяют точнее отслеживать товары, упаковка которых различается от заказа к заказу.

---

С помощью SSCC-кодов можно передавать все необходимые параметры складского объекта. Объект SSCC может содержать в себе следующую информацию:

• Номер номенклатуры
• Дата партии
• Номер серии
• Срок хранения
• Дата производства
• Склад и место хранения
• Размеры и объёмы
• История проводок

Все действия по перемещению между складами и производственными участками выполняются только с объектом SSCC. Перемещения выполняются при помощи мобильных терминалов, сканеров, путём сканирования этикетки SSCC на паллете коробе или другой упаковке. Для перемещения пользователя система предлагает оптимальный маршрут по складу для сбора заказов. При отгрузке по заказу из производства учитывается срок хранения.

Объект SSCC может быть разделён с созданием нового объекта. Может быть создана структура, включающая основной SSCC и подчинённые SSCC.

• • 1. Процесс приёмки товара на склад.

Исходные данные получают в процессе поступления товара на склад. При этом вручную или сканированием штрих-кода поставщика, при его наличии, вводятся такие данные как:

• номер партии поставщика
• количество
• дата производства

Автоматически генерируются или принимаются с весов и сканера следующие данные:

• вес, с расчётом нетто
• номер партии поставщика
• SSCC поставщика
• внутренний номер серии.

В заказе фиксируются следующие данные (могут быть импортированы из системы поставщика):

• номер накладной, счёта поставщика
• номер сертификата, вет. свидетельства

Продукцию на склад доставляют автомобильным транспортом. В процессе разгрузки продукция укладывается на деревянные поддоны по определенным правилам. На один поддон укладывается продукция одного наименования с одним и тем же сроком годности. Максимальное количество коробов, располагаемое на одном поддоне, определяется исходя из их размера и веса.

На каждый короб печатается этикетка с штрих-кодом SSCC. На паллету печатается этикетка с основным SSCC. Этикетки содержат следующую информацию:

• код продукта;
• наименование продукта;
• срок годности продукта;
• количество коробов на паллете;
• адрес, в который необходимо поместить паллету.

После формирования поддоны упаковывают пленкой (паллетизируют). Упакованный поддон с продукцией называется паллетой. После этого каждой паллете определяется адрес на складе. Водители электропогрузчиков развозят паллеты по адресам.

---

По окончании приёмки печатаются документы:

• Акт о разгрузке
• Журнал прихода

Эти документы подтверждают прием продукции на склад.

Акт о разгрузке содержит следующие данные:

• название склада, производящего прием продукции;
• номер акта разгрузки;
• дата приема товара на склад;
• место приемки товара и составления данного акта;
• информация о составе комиссии производившей приемку продукции на склад, а именно:
• оператор (зав. складом) производивший прием продукции на склад;
• водитель автомобиля, доставившего продукцию на склад;
• номер автомобиля, доставившего продукцию на склад;
• название организации, откуда доставлен груз;
• дата и время отправки груза;
• время доставки на склад;
• время окончания разгрузки;
• номер товарно-транспортной накладной, по которой товар был доставлен на склад;
• количество принятых мест (коробов) с указанием даты реализации продукта;
• состояние пломбы на прицепе автомобиля;
• наличие рекламных материалов, оборудования и т.п., не указанных в сопроводительных документах;

Журнал прихода содержит следующие данные:

• номер журнала прихода (совпадает с номером акта о разгрузке);
• дата прихода продукции на склад;
• наименование склада производившего прием продукции;
• наименование организации, откуда была доставлена продукция;
• информацию о приходе товара на склад с учетом разделения товара на паллеты, а именно:
• код товара;
• число коробов на паллете;
• срок годности продукции;
• адрес местонахождения продукции на складе;
• информация об операторе (зав. складом), производившем приемку товара;

  • 1. Процесс размещения товара на складе

Созданные в процессе приёмки объекты SSCC (моно паллеты, паллеты со структурой SSCC) необходимо разместить на складах. Система предлагает пользователю место на складе (стеллажная ячейка) для размещения. Места хранения могут быть назначены для конкретной номенклатуры, группы номенклатуры или рассчитываться на основе заложенных стратегий размещения, таких как:

• Минимальный проход по складу
• Партия к партии
• Товар к товару
• Близкие сроки хранения в максимально близко расположенных ячейках

  • 1. Процесс подбора и выгрузки

---