Файл: Организационно-правовые формы коммерческих организаций в торговле).pdf

• имеет место значительный рост использования заемного капитала; так, показатель финансового левериджа за период с 2013 по 2016 гг. возрос с 2,697 до 8,514, при этом максимально допустимый уровень значения показателя (1,0-1,5) в ближайшей перспективе не достижим;
• коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами на 31.12.2016 составляет -0,113 при рекомендуемом уровне не менее 0,1; данный показатель показывает дефицит собственных оборотных средств (на конец 2016 года абсолютный показатель недостатка собственных оборотных средствах составил 191658 тыс. руб.). Выявленные ранее тенденции роста показателя «запасов» и «дебиторской задолженности» в оборотных средствах свидетельствуют о снижении доли наиболее ликвидной части составляющих данного показателя, и без контроля со сторону руководства могут повлечь снижение данного показателя в будущем;
• индекс постоянного актива относительно стабилен (остается на уровне 1,6-1,8) и превышает рекомендуемое значение 1,25, что свидетельствует о значительном удельном весе заемных источников, используемых для формирования внеоборотных активов;
• в анализируемом периоде отрицательную динамику продемонстрировал и коэффициент покрытия инвестиций, его значение на конец 2016 года ниже минимально рекомендуемого уровня (0,153 против 0,35-0,50). В совокупной оценке можно говорить, что Общество на протяжении рассматриваемого периода формирует имущество за счет привлеченных источников;
• коэффициент самофинансирования, который характеризует определенный запас финансовой прочности предприятия, по итогам 2016 года имеет значение 0,117 при отрицательной динамике за анализируемый период (-0,253). С экономической точки зрения показатель показывает, какая часть чистой прибыли предприятия направлена на его развитие, то есть на увеличение накопленного капитала. Если основным направлением использования чистой прибыли являются прочие цели (низкий коэффициент самофинансирования или устойчивая тенденция на его снижение), можно сделать вывод, что предприятие неэффективно использует потенциал увеличения собственных источников финансирования (например, выплата дивидендов при наличии финансовых проблем). Как следствие, возрастает потребность предприятия в заемных источниках финансирования, которые в настоящее время являются достаточно «дорогими».

Таким образом, на основании анализа относительных показателей можно сделать вывод о низком уровне финансовой устойчивости Общества и обеспечении внутренними источниками финансирования деятельности. Собственные источники не использует для обновления основных производственных фондов. А для фондоемких производств долгосрочные источники финансирования являются базой для своевременного обновления производственных фондов. В данном случае можно говорить о том, что Общества данную возможность в 2013 году не использовало, а впоследствии такой возможности вообще не было в связи с получением убытка от основной деятельности.

2.2. Анализ коммерческой деятельности организации

Для проведения анализа технико-организационного уровня развития производства в Обществе необходимо изучить особенности его основной выпускаемой продукции - продукции из медицинского стекла.

Медицинское стекло предназначено для хранения и упаковки лекарственных средств, инъекционных и бактериологических растворов, а также для изготовления предметов по уходу за больными. К медицинским стеклам в частности относятся: ампулы, аптекарская посуда, флаконы для антибиотиков и т. п. Как правило, заводы медицинского стекла производят в большом количестве стеклянные трубки и дрот, из которых затем изготовляются шприцевые цилиндры, ампулы, флаконы, пробирки и другие изделия.

Основные требования к медицинским стеклам сводятся к тому, чтобы они не взаимодействовали с содержащимися в них лекарствами. При хранении лекарственных препаратов не должно происходить изменение их свойств или выделение каких-либо осадков. Поэтому одно из основных предъявляемых требований к данному виду продукции - это высокая химическая устойчивость по отношению к хранящимся в ней препаратам.

При хранении лекарств, разлагающихся под воздействием солнечных лучей, к стеклу предъявляются требования и по светозащитным свойствам.

В тех случаях, когда изделия проходят термическую обработку на горелке, выбирают стекла, обладающие малой склонностью к кристаллизации.

Медицинские изделия вырабатывают преимущественно из нейтральных стекол (марок МС-1 и НС-2), из щелочного стекла (марок НБ-1, МТ и ОС) и из светозащитного оранжевого стекла.

При этом не допускается введение в состав стекла токсичных оксидов, таких, как AS203, Sb203, Р205 и соединения фтора. В зарубежных стеклах часто содержатся ВаО и ZnO.

В зависимости от состава медицинские стекла характеризуются различной химической устойчивостью и имеют различное назначение. Стекла марок НС-1 и НС-2 относят к классу нейтральных стекол. Они обладают высокой устойчивостью к стерилизации паром в автоклаве при давлении 200-103 Па.

Общество при производстве продукции использует нейтральное стекло НС-3 с повышенной химической устойчивостью.

Хорошо зарекомендовало себя химически и термически стойкое стекло Т-1 (сиал). Стекло марки АБ-1 допускает стерилизацию в автоклаве и не образует при этом высокощелочных растворов и осадков в виде хлопьев. Стекла марок МТ и ОС не допускают стерилизацию паром в автоклаве, так как при этом создается высокая щелочность растворов.

Варку медицинских стекол производят в ванных печах непрерывного действия. Температура варки в среднем составляет 1480-1520°С, температура выработки 1200-1250°С. За исключением стекол марок НС, медицинские стекла хорошо провариваются и осветляются. Стекла марок НС из-за пониженного содержания щелочных оксидов плохо осветляются. При варке этих стекол эффективное воздействие оказывает бурление стекломассы. При варке оранжевых стекол в их шихту для окраски вводят сульфат натрия с избытком восстановителя (угля). При варке таких стекол в них образуются сульфиды металлов, окрашивающие стекло в оранжевый цвет.

Выработку медицинских изделий из стекла в Обществе производят на различных машинах. Так изделия из дрота (ампулы и флаконы) получают на ампульных автоматах «Амбегт» и АМ-4. Производительность автоматов АМ-4 в зависимости от емкости ампул колеблется от 1000 шт/ч (для ампул емкостью 30 мл) до 3800 шт/ч (для ампул емкостью 1 мл). Флаконы из дрота получают на горизонтальных фасонных автоматах МС-1. Производительность их составляет 30-33 тыс. шт. флаконов в сутки.

Для изготовления банок, склянок, бутылей на предприятии применяют автоматы АВ-4 и АВ-6. Производительность автоматов АВ-4 в зависимости от емкости вырабатываемого изделия может составлять 20-30 шт/мин, автоматов АВ-4-2 - до 90 шт/мин.

На вакуумно-выдувных автоматах ВВ-6 вырабатываются изделия емкостью 5-250 мл, производительность максимальной загрузки при этом составляет 52-25 тыс. шт/сут соответственно. После выработки изделия направляют в печь для отжига. Для отжига применяют туннельные отжигательные печи ЛН 10000-18 и ПО-180.

Аптекарская посуда, как правило, изготовляется с притертыми пробками. Банки и склянки, изготовляемые под притертую пробку, внутреннюю поверхность горла с конусностью 1 : 10. Пробки предприятие закупает у поставщиков.

Следует отметить, что рынок медицинского стекла в значительной степени зависит от тенденций на рынке лекарственных средств. Чтобы добиться высоких показателей продаж производителям медстекла приходится постоянно подстраиваться под требования фармацевтических компаний.

В России производство медицинского стекла сконцентрировано на нескольких крупных заводах. Крупнейшие предприятия в настоящее время расположены в Центральном и Приволжском федеральных округах, при этом доля Центрального ФО в производстве в 2013-2015 гг. составила 68%, увеличившись по отношению к 2013 году на 7%.

Согласно данным официальной статистики в региональном разрезе лидерами по объемам выпуска являются Республика Башкортостан и Московская область. На долю этих регионов приходится около 65% всего производства данной продукции в стране.

Таким образом, с учетом проведенного анализа показателей финансово-экономической деятельности Общества, а также с учетом условий внешней среды стратегией развития «RUSCAM» должно стать достижение высокого уровня конкурентоспособности выпускаемой продукции. Как следствие Обществу необходимо проводить технические мероприятия, направленные на модернизацию производства и расширение продуктовой линейки.

Анализ конкурентной среды предприятия

Основные рынки сбыта Общества на текущий момент представлены следующими предприятиями:

• «Экополис» (г. Ковров);
• «Фармак» (Украина);
• «Биосинтез» (г. Пенза);
• «Альтаир» (г. Санкт-Петербург);
• «Электроаппарат» (г. Брянск);

Среди факторов, которые негативно влияют на рынок сбыта Общества можно отметить переход фармпредприятий на медицинскую упаковку импортного производства. Однако этот же фактор показывает и пути для развития производственной деятельности «RUSCAM». Несмотря на то, что предприятие является единственным предприятием, выпускающим отечественную упаковку из стекла для пенициллина, антибиотиков и других препаратов, данный фактор оказывает на объем продаж ограниченное влияние. Как было отмечено выше, все больше фармацевтических компаний переходят на мировые стандарты упаковки.

В качестве основных факторов, влияющих как на состояние отрасли в целом, так и на деятельность Общества, можно указать:

• нарастающая экспансия зарубежных производителей медицинской тары, что выражается в высокой доле импортной продукции при поставках на предприятия фармацевтики (порядка 60%); главнейшим конкурентом для отечественных производителей, безусловно, является Китай;
• высокая подвижность рынка и, в частности, внедрение правил GMP на территории РФ (см. Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 14.06.2014 №916 «Об утверждении Правил организации производства и контроля качества лекарственных средств»);
• развитие российского рынка тары из стекла 1-го гидролитического класса;
• мировой экономический кризис, начавшийся в 2008-2009 гг. и ставший причиной спада производства во многих отраслях промышленности. Так, зачастую заказчики испытывают дефицит средств для финансирования действующих договоров. При этом Обществу при наличии указанных обстоятельств удается выполнять план по контрактованию последние два года;
• более низкая энергетическая и экологическая эффективность применяемого в России производственного оборудования стекольной промышленности, по сравнению с зарубежным, следствием чего является рост цен на продукцию;
• высокий уровень физического и морального износа установленных машин и оборудования, который составляет в среднем 60%, а по некоторым предприятиям более 80%.

Последний факт находит отражение в данных Росстата о доле инвестиций в машины, оборудование, транспортные средства в общем объеме инвестиций в основной капитал, направленных на реконструкцию и модернизацию. Так, по отраслям, в которых осуществляет деятельность Общество, доля инвестиций в указанные категории внеоборотных активов составляют порядка 25, максимум 55%.

А индекс физического объема инвестиций в основной капитал, направленных на реконструкцию и модернизацию в 2015 году в процентах к предыдущему демонстрировал отрицательную динамику.

В текущих условиях российская стекольная промышленность функционирует в условиях глобальной конкуренции на мировом рынке. Поэтому, важнейшим направлением государственной промышленной политики в отношении стекольной отрасли на современном этапе является создание таких общих условий для работы предприятий отрасли, которые бы соответствовали условиям развития в странах - крупнейших участниках мирового рынка стекла. В контексте этой задачи обеспечение конкурентоспособности стекольной промышленности России на мировом рынке предполагает реализацию ряда инновационных мер в области технологического и энергетического перевооружения.

Государство в новых условиях глобальной конкуренции должно стимулировать научно-технический прогресс. Взять на себя функции ответственного регулятора инновационного развития экономики: дифференцированное снижение налогов, предоставлять налоговые каникулы, субсидировать процентные ставки на предприятиях, внедряющие новые технологии, применяющие современное оборудование и лицензии. Для развития экспорта промышленной продукции, для предприятий необходимо предусмотреть изменения в таможенной и тарифной политике, а также принять ряд законов по внешней торговле.

Вторым важным государственным направлением в отношении стекольной отрасли должна стать программа из специальных мер, направленных на стимулирование собственного производителя: восстановление льгот по прибыли на капитальное строительство, отмена НДС на авансовые платежи, ускорение возврата НДС по экспорту, стимулирование предприятий и расширение внутреннего спроса на импортозаменяющую продукцию, налоговое поощрение инновационной деятельности в производстве и в процессе реструктуризации предприятий. И главное - взаимовыгодное инвестирование финансовых ресурсов в высоко прибыльный сектор экономики, не менее 2,0-3,5 млрд. долларов США, для развития отечественной стекольной промышленности России.