Файл: Разработка регламента выполнения процесса «Управление портфелем продукции» (Моделирование процессов «to-be» в процессе «Управление портфелем продукции»).pdf

• Активное и эффективное управление ассортиментом продукции предприятия.
• Отслеживание тенденций рынка и запросов покупателей для производства продукции, пользующейся высоким спросом.
• Управление и распределение ресурсов по видам продукции.
• Принятие решений о производстве товаров, которые представляют ценность для покупателя на текущем отрезке времени.

Как показывает предварительный анализ, проведенный в первой части работы ‑ узким местом является отсутствие централизованного способа хранения данных и отсутствие информационной связи между сущностями, которые формируют информационные потоки в ходе производственных процессов. Минусы и негативные последствия текущего способа обработки информации уже описаны выше.

Представим модель «TO-BE» («КАК БУДЕТ») после внедрения предлагаемого АКЗ «Учет сырья и продукции, планирование производства» (далее АКЗ «УСП»).

При этом стоит рассматривать разные точки зрения. Изначально рассмотрим точку зрения заведующего производством (технолога производства). Представляется целесообразным начать именно с рассмотрения этой модели, так как она иллюстрирует основной производственный процесс.

Рисунок 5 – Контекстная диаграмма производственного процесса

На диаграмме определены следующие входы/выходы.

I (Input) – вход:

1. основное сырье – объем произведенного птицефабрикой на текущий период мяса птицы

2. план производства – предварительный план производства продукции основанный на предыдущих периодах

3. дополнительные компоненты – ингредиенты, добавляемые в колбасные изделия помимо мяса (специи, жиры, консерванты ит.д.)

С (Control) – управление:

1. ГОСТ 16131-86 Колбасы сырокопченые. Технические условия. ГОСТ 23670-79 Колбасы вареные, сосиски и сардельки, хлебы мясные. Технические условия.

2. Санитарные общие нормы

3. Рецептуры – определение наличия и весовых пропорций составляющих в том или ином виде продукции

4. Карта тех. процесса – временные, температурные режимы обработки, инструкции по эксплуатации и режимах использования оборудования

О (Output):

1. Непосредственно произведенная продукция

2. Отчетности по производству

М (Mechanism):

К механизмам стоит отнести 3 основных категории:

1. Персонал
2. Оборудование (производственные мощности)
3. АКЗ «Учет сырья и продукции, планирование производства»

Первые два механизма понятны и не требуют комментариев.

Третий механизм – автоматизированный комплекс задач, который, по сути, является СУБД с наличием специфических аналитических функций. Зав производства использует программу для внесения изменений в количественный состав склада сырья (расход на производство) и продукции (приход произведенного продукта) согласно механизмам (рецептура) и входящему потоку (план производства).

Детализация процессов, декомпозиция представлена на рис. 6

Рисунок 6 – Декомпозиция 1-го уровня (точка зрения технолога, зав. производством)

Второй точкой зрения является точка зрения менеджера производства. Эта точка зрения обязательна к рассмотрению, так как предлагаемый для внедрения программный комплекс направлен на автоматизацию именно процессов менеджера: планирование производства – формирование портфеля продукции на основе оценки состояния складов, потребностей рынка, отчетности.

Рисунок 7 – Декомпозиция 1-го уровня (точка зрения менеджера)

Подпроцессы менеджера интуитивно понятны: после получения количества произведённого фабрикой мяса и наличия предварительного плана производства менеджер должен определить ‑ сколько же продукции необходимо произвести. При этом он также должен учесть «внеплановые заказы» и остатки продукции на складе.

Внеплановый заказ – заказ продукции от новых заказчиков, увеличение объемов продаж, ситуативный интерес к продукции вызванный внешними факторами (например, ремонт или закрытие производства конкурента, результаты успешно проведенной рекламной компании).

После оценки основного ресурса определяются потребности в дополнительных компонентах.

План может быть скорректирован, например: в случае недостачи основного сырья нет никакой возможности сделать продукции больше, независимо от заказа и других показателей. В случае же наличия продукции на складе план должен быть скорректирован в сторону уменьшения, а избытки сырья отправлены на заморозку.

Все эти основные процессы должны быть автоматизированы за счет использования предлагаемой к внедрению системы.

Стоит также рассмотреть модель потоков данных. ля этих целей предусмотрена нотация DFD (рис. 8, 9)

Диаграммы DFD (Data Flow Diagramming) могут дополнить то, что уже отражено в модели IDEF0, поскольку они описывают потоки данных, позволяя проследить, каким образом происходит обмен информацией между бизнес-функциями внутри системы. В тоже время диаграммы DFD оставляют без внимания взаимодействие между бизнес-функциями.

Рисунок 8 – Контекстная диаграмма DFD «Планирование производства»

Рисунок 9 –Декомпозиция DFD «Планирование производства»

Исходя из реализованной модели, предлагается следующий регламент процесса формирования портфеля продукции (таблица 1).

Последовательность выполнения подпроцессов совпадает с последовательностью в таблице.

Таблица 1 – Регламент процесса управление портфелем продукции колбасного производства на текущий плановый период

*Изменения в план производства.

Подпроцес может возникать в ходе непредвиденных ситуаций. Например ‑ дефицит продукции ввиду проблем у конкурентов, непредвиденный крупный заказ на продукцию, избыток сырья, требующий переработки. В этой ситуации менеджер производства формирует предложение, которое согласуется с технологом производства, предварительно оценив наличие необходимого сырья. Изменения в производственный план утверждает дирекция или менеджеры высшего звена.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время одним из важнейших факторов, обеспечивающих успех компании, является время, в течение которого осуществляются стратегическое планирование и оперативная деятельность с целью получения преимущества при захватах и удержании позиции на рынках сбыта товаров или услуг. Одним из важных аспектов влияющим на успех компании являются вопросы формирования и управления портфелем продукции на предприятии.

Существуют методологии и концептуальные подходы для решения вопросов управления портфелем продукции. Но в реалиях небольших компаний эти методологии достаточно сложно применимы. Актуальными являются тактические решения и своевременные реакции на изменение ситуации.

В работе проанализирован процесс формирования портфеля продукции на текущий плановый период производства на примере колбасного цеха птицефабрики.

Первый раздел работы посвящен анализу предметной области. Тут описываются основные понятия. Кроме того в первом разделе проанализирована ситуация с конкретным предприятием и определены факторы влияющие на процесс.

Второй раздел кратко характеризует среду и подходы, применяемые при моделировании процесса.

В третьем разделе реализована модель, цель модели – продемонстрировать процессы формирования и управления портфелем продукции на текущий период производства. Итогом моделирования является таблица, описывающая составные подпроцессы исследуемого процесса и ответственных лиц за их реализацию.

Цели и задачи определенные во введении работы достигнуты, содержание работы отвечает тематике.

ЛИТЕРАТУРА

1. Алексунин В.А. Маркетинг. М.: Дашков и К, 2014. - 216 с.
2. Васильев Г.А., Поляков В. А. Основы рекламы: Учебное пособие. М.: Вузовский учебник, 2009. - 407 с.
3. ГОСТ Р 52313-2005 Птицеперерабатывающая промышленность. Продукты пищевые. Термины и определения
4. ГОСТ Р 50647-2010 Услуги общественного питания. Термины и определения
5. Герасимов Б.И., Жариков В.В. и др. Маркетинг: учебное пособие. М.: Форум, 2009. - 320 с.
6. Гвоздева Т. В., Б. А. Баллод, Проектирование информационных систем, М, Издательство: Феникс, 2009 г., 512 стр.
7. Голицына О. Л., И. И. Попов, Н. В. Максимов, Т. Л. Партыка, Информационные технологии, М, Издательство Инфра-М, 2009 г., 608 стр.
8. Малашенко Н.П. Маркетинг на потребительском рынке. М.: Омега-Л, 2009. - 207 с.
9. Музыкант В.Л. Реклама в действии: стратегии продвижения (2-е издание). М.: Эксмо, 2016. - 240 с.
10. Пирогов В. Ю., Информационные системы, применение информационных технологий в менеджменте и маркетинге. – М.:, Организация и проектирование, Издательство: БХВ-Петербург, 2009 г.528 стр.
11. Рычкова Н.В. Маркетинговые инновации. М.: КноРус, 2009. - 226 с.
12. Создание функциональных, событийных моделей и моделей потоков данных в среде моделирования BPWin 4.0 Методическое пособие, Рязань ГОУ ВПО «МГУ ЭКОНОМИКИ, СТАТИСТИКИ И ИНФОРМАТИКИ (РЯЗАНСКИЙ ФИЛИАЛ)» 2011.
13. С. В. Маклаков “ERwin и BPwin. CASE-средства разработки информационных систем” Москва «Диалг-МИФИ» 2010.
14. Chrissis M. CMMI: Guidelines for Process Integration and Product Improvement (2nd Edition)/ M.Chrissis, M.Konrad, S.Shrum. Addison-Wesley., Redwood City, CA., 2012.
15. SinurJ. ITScore Overview for Business Process Management/ J. Sinur, J.B. Hill. Режим доступа: http://www.gartner.com/id=1421949.