ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Экономика и управление предприятием»

Е.М. ШЕВЛЯКОВА

С.С. НИКИТИНА

ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Практикум к лабораторным и практическим занятиям

по дисциплине «Организационное проектирование производственных систем»

для студентов специальности 080502 – Экономика и управление на предприятии (машиностроение) всех форм обучения

Тольятти 2007

---

УДК 658 (075.8)

ББК 65.290-2

Ш 37

Рецензент:

Мурахтанова Н.М. – кандидат экономических наук, профессор кафедры «Экономика и управление предприятием» Тольяттинского государственного университета.

Ш37 Шевлякова Е.М., Никитина С.С. Организационное проектирование производственных систем: Практикум к лабораторным и практическим занятиям по дисциплине «Организационное проектирование производственных систем». - Тольятти: ТГУ, 2007. – 22с.

Практикум подготовлен в соответствии с рабочей программой курса «Организационное проектирование производственных систем» и предназначен для использования на практических и лабораторных занятиях и выполнения самостоятельных заданий студентами всех форм обучения специальности 080502 – Экономика и управление на предприятии (машиностроение) всех форм обучения.

УДК 658 (075.8)

ББК 65.290-2

© Тольяттинский государственный университет, 2007

---

Содержание

---

Введение

Практикум по курсу «Организационное проектирование производственных систем» подготовлен в соответствии с рабочей программой дисциплины и предназначен для использования на практических (лабораторных) занятиях и выполнения самостоятельных заданий студентами всех форм обучения специальности 080502 – Экономика и управление на предприятии (машиностроение).

Цель практических занятий - практические занятия способствуют усвоению и закреплению пройденного материала по разработке проектов различных направлений.

Общие положения и требования к выполнению заданий

Задания распределены по трем направлениям и представляют собой расчетно-проектные формы. По каждому заданию имеются условия, исходные данные и методические рекомендации по выполнению. Все расчетные работы выполняются с использованием компьютерной техники.

Задание 1. Разработка организационного проекта основного производства

Условия задания:

Обосновать производственную структуру цеха для изготовления тридцати деталей, входящих в изделие РС 32. Рассчитать потребное количество оборудования, определить тип производства, количество и форму специализации участков, выявить условия организации поточного производства.

Исходные данные:

Таблица 1.1 Годовая производственная программа изделия РС 32 по вариантам

Варианты задания
Программа выпуска изделия PC 32, тыс. шт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
72	78	81	86	90	94	99	102	105	105	109	112	114	117	119	120
17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32
123	125	127	130	132	135	138	140	142	144	147	150	152	154	157	160

Предполагаемый режим работы цеха – двухсменный.

Планируемый коэффициент выполнения норм времени .

Средний коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу .

Располагаемый фонд времени рабочего места определяется на текущий календарный год.

Методические рекомендации по выполнению задания:

Обоснование производственной структуры механического цеха должно включать:

• Определение количества основных участков;

• Определение типа производства в цехе;

• Выбор форм специализации участков;

• Выбор профиля предметной специализации участков;

• Выявление возможных форм организации поточного производства;

• Определение состава вспомогательных участков, обслуживающих подразделений.

Количество основных участков L_y определяется исходя из числа рабочих мест в цехе и норм обслуживания рабочих мест одним мастером по формулам 1-3.

, (1)

, (2)

, (3)

где - расчётное число рабочих мест в цехе;

- число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером в смену (Норма управляемости мастера от 25 до 40);

---

- штучное время на деталь i-го наименования (i=1,2,…m) по j-ой операции (j=1,2,…K₀) мин;

- суммарное штучное время на комплект деталей i-го наименования, применяемых в g-м изделии (g=1,2,…n), мин;

Смотри примечание

N_годi - годовая программа выпуска i-го наименования деталей, шт.;

N_годg - годовая программа выпуска g-го наименования изделий, шт.;

F_расп - располагаемый фонд времени одного рабочего места в плановом периоде, ч;

К_ПЗ - средний коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу (для условий серийного производства можно принять К_ПЗ=1,02 +1,05);

К_В - средний плановый коэффициент выполнения норм времени;

60 – перевод минут в часы.

Суммарное штучное время на комплект деталей определяется по формуле 4.

, (4)

где К – количество деталей i-го наименования, применяемых в g-м изделии.

Располагаемый фонд времени одного рабочего места в плановом периоде (год) определяется по формуле 5.

, (час) (5)

где D – число рабочих дней в году; 250 дней

d – продолжительность рабочего дня, ч; 8 часов

с – сменность работы; 2 смены

B – средний процент потерь времени на плановые ремонты (B=3 – 8%); выбрать самостоятельно

Тип производства является основной характеристикой организации производства. От типа производства зависит выбор формы специализации производства. Тип производства характеризуется двумя показателями:

• показатель массовости γ_mij

• коэффициент закрепления операции – К_з.о

Величина показателя массовости определяется по формуле 6.

, (6)

где t_шт.ij - штучное время обработки одной детали i-го наименования по j-ой операции нормо-мин;

ri – такт выпуска деталей i-го наименования, мин;

K_в – коэффициент выполнения норм;

Величина коэффициента закрепления операции определяется по формуле 7.

, (7)

где К_оi – суммарное число операций по технологическому процессу обработки всех деталей в цехе; Смотри приложение

S_р – число рабочих мест в цехе.

В зависимости от типа производства выбирается одна из двух разновидностей внутрифирменной специализации: функциональная или целевая.

Первая находит своё выражение в технологической форме специализации участков. Вторая – в предметной и подетальной формах специализации.

При технологической форме специализации участники создаются по принципу общности выполняемых работ и основного технологического оборудования. Рабочие места специализируются по выполнению однородных операций.

При предметной форме производственные подразделения специализируются по изготовлению одного или группы изделий, либо их частей.

При подетальной форме участки специализируются по законченному изготовлению одной или нескольких однородных групп деталей. При этом в пределах одного участка сосредотачивается разнотипное оборудование для выполнения всех или почти всех операций по изготовлению деталей.

---