Файл: Сборник задач по машиностроению.pdf

Скачать файл (8,24Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Задание

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.11.2018

Просмотров: 10127

Скачиваний: 70

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

116

Рис. 8.7

117

Рис. 8.8

118

ГЛАВА IX

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Сложность и многообразие задач, решаемых при разработке

управляющих

программ,

привела

необходимости

создания

автоматизированных

методов

проектирования,

основанных

на

использовании ЭВМ. Система автоматизированного программирования
(САП)

—

это

комплекс

технических,

программных,

языковых

информационных средств, осуществляющих преобразование данных
чертежа детали и технологического процесса ее обработки в коды
управления оборудования с ЧПУ.

В настоящее время существует большое количество САП,

различающихся по степени автоматизации решения всего комплекса
рассматриваемых задач, по области их применения и назначению, по
способу задания входной информации и другим критериям.

Широко

используемая

промышленности

САП

Техтран

предназначена  для  подготовки  УП  2,5  —  координатной  контурной
обработки,  а  также  токарной  обработки.  В  системе  можно  описывать
любые плоские контуры, состоящие из отрезков прямых, дуг окружностей
и таблично-заданных кривых.  Третья координата используется только для
управления  глубиной  обработки  и  в  командах  движения  точка-точка.
Исходные  данные  вводятся  в  языковой  форме.  Для  написания  слов
используются  заглавные  буквы  русского  и  латинского  алфавитов,  цифры,
специальные символы.

Система Техтран обеспечивает: расчет координат опорных точек

траектории инструмента; использование аппарата макроопределений;
построение траекторий фрез типа "строка" или "спираль" при обработке
типовых элементов деталей (плоскостей, уступов, колодцев и т. д.); расчет
режимов резания по участкам траектории; смену инструмента, назначение
коррекции; формирование подготовительных и вспомогательных функций;
формирование и вывод на внешние носители УП.

При выполнении задания вычерчивают эскиз обрабатываемой

детали с указанием необходимых размеров; намечают последовательность
обработки,

назначают

базы

схему

крепления;

изображают

инструментальную наладку, определяют режимы резания; выбирают
начало координат и наносят оси координат; присваивают порядковые
имена

геометрическим

элементам,

определяющим

траекторию

перемещения режущего инструмента.

Программа составляется в следующей последовательности [24, 3, 5]:

119

- начало программы;
- модель станка;
- описание геометрических элементов, необходимых для задания

траектории режущих инструментов;

- описание применяемого инструмента;
- номер устанавливаемого инструмента, коррекция размеров

инструментов;

- режимы обработки;
- метод интерполяции и режим аппроксимации; начальное

положение инструмента;

- траектория перемещения режущего инструмента и необходимые

технологические команды; конец программы.

После ввода программы и расчета на ЭВМ выдается текст УП в

коде ИСО-7бит и перфолента для станка с ЧПУ.

Задача 9.1

Составить на языке САП Техтран программу обработки контура и

отверстий в заготовке из стали 30 (рис. 9.1).

Решение

Для

обработки

заготовки

выбираем

станок

ЛФ260МФЗ,

оснащенный УЧПУ 2С85-63.

Последовательность обработки заготовки:
1. Сверление отверстий 24 мм для входа концевой фрезы при

обработке окна. Инструмент – сверло Ø24 мм (ГОСТ 10903–77). Подача
S = 0,2 мм/об, скорость резания V = 18,9 м/мин, число оборотов шпинделя
n = 250 мин

-1

2. Фрезерование наружного контура и окна. Инструмент – фреза

концевая Ø16 мм (ГОСТ 17026–71). Подача при фрезеровании наружного
контура S

= 50 мм/мин, при фрезеровании окна – S

= 40 мм/мин, скорость

резания v = 25,1 м/мин, число оборотов шпинделя n = 500 мин

-1

3. Сверление двух отверстий 10 мм. Инструмент – сверло 10 мм

(ГОСТ 10903–77). Подача S= 0,24 мм/об, скорость резания V = 19,7 м/мин,
число оборотов шпинделя n = 630 мин

-1

Эскиз обрабатываемой заготовки, схема базирования, оси

координат, инструментальная наладка, обозначения геометрических
элементов показаны на рис. 9.1.