ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 13.10.2020
Просмотров: 673
Скачиваний: 1
-
отсутствие геометрической разницы в высоте между печатающими и пробельными элементами (печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости);
-
Наличие принципиального различия физико-химических свойств поверхности печатающих и пробельных элементов;
-
способ переноса краски с формы на запечатываемый материал (в высокой и глубокой печати – прямой перенос, в офсетной – непрямой).
Характерная особенность офсетной печати заключается в том, что печатающие элементы формы плоской печати обладают ярко выраженными гидрофобными свойствами и водой не смачиваются. Пробельные элементы хорошо смачиваются водой, способны удерживать на своей поверхности некоторое ее количество и обладают ярко выраженными гидрофильными свойствами. Поэтому принято говорить, что процесс офсетной плоской печати основан на избирательном смачивании пробельных и печатающих элементов водой и краской.
В качестве формного материала для данного вида печати используются монометаллические пластины (алюминий, углеродистая или нержавеющая сталь) и биметаллические пластины (медь–никель, медь–хром). Самый распространенный способ изготовления офсетных печатных форм – фотомеханический.
Другой существенной и принципиальной особенностью офсетного способа печати является, наличие промежуточного материала («офсетного цилиндра»), посредством которого краска с основной печатной формы переносится на запечатываемый материал.
Главным требованием, предъявляемым к бумаге для офсетной печати, является ее влагостойкость (хорошая степень проклейки), поскольку печатная форма в процессе печатания увлажняется. Для красок, используемых для офсетной печати, свойственны их быстрое закрепление на поверхности бумаги и водостойкость. В противном случае это может привести к растеканию краски по бумаге либо затеканию ее на пробельные элементы формы и загрязнению.
Общую схему офсетного способа плоской печати можно представить следующим образом:
последовательное смачивание плоской печатной формы водой и краской, при этом краска удерживается только на печатных элементах;
прикатывание к окрашенному формному цилиндру офсетного цилиндра (чаше всего выполненного из резинотканевых материалов), в результате чего краска переходит на эту промежуточную форму;
перенос красочного изображения с офсетного цилиндра на запечатываемый материал, который подается с помощью печатного цилиндра.
Описанные особенности печатного процесса обусловливают появление характерных признаков, отображающихся в оттисках офсетных плоских печатных форм. Основные из них:
малая толщина красочного слоя в штрихах (до 1,5 мкм);
равномерное и поверхностное распределение краски в штрихе при отсутствии красочного бортика, отсутствие непропечатанных мест внутри штриха;
нечеткие границы штриха, возможна некоторая «изъеденность» краев штрихов в результате нарушения процессов химической обработки (травления) формного материала;
отсутствие деформации бумаги в местах наложения краски.
Кроме названного фотомеханического способа, для изготовления плоских печатных форм может применяться и электрофотографический способ. На нем следует остановиться особо, так как в современном полиграфическом производстве все большее распространение получает автоматическое оборудование, в котором изготовление электрофотографических печатных форм непосредственно соединено с печатанием тиражей продукции, в том числе бланков документов. Подобное формно-печатное оборудование выпускают фирмы «Рэнк Ксерокс», «Агфа-Геверт», «Ротапринт» и др. В такой технике обычно объединены два процесса – электрофотографический и электростатический в следующей последовательности:
фоторепродуцирование оригинала с получением скрытого электростатического изображения на фотополупроводниковом слое пластины;
проявление этого изображения противоположно заряженными частицами веществ (в порошкообразном или жидком виде с гидрофобными свойствами, в том числе на основе смол, воскообразных веществ и т.д.);
перенос полученного изображения электростатическим способом на формный материал (алюминиевую пластину и др.);
закрепление изображения на формном материале.
Оттискам плоских офсетных печатных форм, изготовленных электрофотографическим способом, присуща некоторая загрязненность незапечатанных участков. Это следствие нарушений технологии формного электрофотографического процесса (образование «марашек» из частиц тонера или другого проявляющего вещества).
В настоящее время плоская офсетная печать широко применяется для изготовления не только обычной бланочной продукции (например торгово-бухгалтерских документов), но и документов строгой отчетности (различных документов, удостоверяющих личность, ценных бумаг и др.). Постоянное совершенствование технологий и материалов плоской (офсетной) печати приводит к видоизменению традиционных признаков изображений, полученных офсетом: увеличиваются толщина и яркость красочного слоя штрихов, сами штрихи при этом имеют ровный контур с проработкой мелких элементов знаков.
Глубокая печать. В настоящее время число типографий, использующих глубокую печать, относительно невелико. Однако этот способ широко применяется для изготовления журнальной продукции, а также особо важных документов: денежных знаков, ценных бумаг, документов, удостоверяющих личность, и т. п. Практически не используется глубокая печать при изготовлении обычных документов (расходных кассовых ордеров, накладных и др.).
Для глубокой печати характерно то, что печатающие элементы углублены по отношению к поверхности формы. Во время печатания они заполняются жидкой краской, которая наносится в избытке на всю форму, а затем ракелем (упругий стальной нож с заточенным лезвием) полностью снимается с пробельных элементов, лежащих в одной плоскости и служащих опорой для ракеля. В процессе печатания жидкая краска выбирается бумагой из углублений печатной формы.
В технике глубокой печати используются как плоскостные, так и цилиндрические формные и печатные поверхности. Так, в офортном печатном станке применяется плоскостная форма (гравюра), расположенная на твердой поверхности, которая с лежащим на ней листом бумаги перемещается под давлением между печатным и опорным цилиндрами с получением однокрасочного оттиска.
Наибольшее распространение получили ротационные аппараты, с помощью которых печатается основная масса продукции.
Способы изготовления форм глубокой печати принято разделять на фотомеханические и гравировальные. В то время как в фотомеханических способах углубления в печатной форме получаются при одновременном, но избирательном воздействии травящего вещества на всю форму, электронно-управляемое гравирование работает по принципу последовательного получения точек изображения. Дальнейший прогресс данного вида печати непосредственно связан с разработкой и совершенствованием способов формирования изображения на формных материалах лазерным излучением, позволяющим достигать высокой степени проработки мелких деталей и тоновых градаций изображений.
К материалам, применяемым для печатания с глубоких печатных форм, предъявляются особые требования. Так, бумага должна обладать высокой гладкостью, мягкостью и незначительной степенью проклейки. Краски для глубокой печати отличаются меньшей вязкостью, чем в других видах печати. Данное свойство краски необходимо для ее свободного выхода из углубленных печатающих элементов. Нередко при печати на слабопроклеенной бумаге изображение можно наблюдать и с оборотной стороны листа, что объясняется значительным впитыванием краски в толщу бумаги.
В оттисках, полученных с глубоких печатных форм, наблюдаются следующие характерные признаки:
довольно большая толщина красочного слоя (более 30 мкм);
четкие границы штриха;
выпуклость бумаги в местах наложения краски.
Кроме того, при исследовании штрихов оттисков, образованных глубокой печатной формой (например, типографских текстов в общегражданском паспорте СССР), можно наблюдать необычное распределение краски в штрихах в виде равномерных графических элементов с незапечатанными участками между ними («сотообразное» строение). Данное явление объясняется использованием оптического растрирования при изготовлении глубокой печатной формы.
Растры глубокой печати по строению представляют собой стеклянную пластину с нанесенными на нее непрозрачными растровыми элементами, разделенными узкими прозрачными линиями, перекрещивающимися под углом 90°. Эти линии расположены под углом 45° к краям пластины. Растровые элементы чаще всего имеют форму квадрата. Соотношение ширины прозрачных и непрозрачных участков составляет от 1/2,5 до 1/3. Чем меньше ширина прозрачных линий и больше ширина непрозрачных растровых элементов, тем лучше передача деталей изображения на репродукции. При изготовлении форм глубокой печати растр расчленяет изображение не только на участках, занятых иллюстрациями, но и на текстовых участках. Это приводит к получению неровных (пилообразных) краев в знаках.
Трафаретная печать. Трафаретная печать применяется в основном для изготовления плакатов, иллюстраций, поздравительных открыток, рекламных изданий, этикеток, географических карт. В значительно меньшей степени эта разновидность печати используется для изготовления бланков документов.
Формы трафаретной печати в большинстве случаев представляют собой натянутую на прямоугольную раму гибкую сетку. Ранее сетка изготовлялась из шелка, поэтому данный способ печати более известен как шелкотрафаретный (или шелкографский). Сейчас сетки делают из капрона, нейлона, металла. Процесс изготовления печатной формы сводится к следующему: на сетку, покрытую светочувствительным слоем, экспонируют позитив, затем при проявлении форма задубливается, а участки слоя, не подвергшиеся действию света, вымываются водой, что приводит к образованию сквозных отверстий в трафарете. Печатание производится вручную и механизированным способом. Краска через отверстия формы продавливается специальным по/ком (ракелем) вручную или автоматически. С одной формы можно сделать до 3 тыс. оттисков. Трафаретная печать применяется для запечатывания разнообразных листовых материалов различной толщины и структуры (картон, бумага, ткань, пластмасса и др.). Этот способ печати характеризуется относительной дешевизной и простотой изготовления печатных форм, а также возможностью получения ярких, насыщенных изображений из-за большой (до 80 – 100 миллимикрон) толщины красочного слоя.
Для оттисков, полученных с трафаретных печатных форм, характерными являются следующие признаки:
равномерное, без сгустков, распределение краски при отсутствии красочного бортика;
отсутствие деформации бумаги; сетчатое строение штрихов;
наличие слоя краски, рельефно выступающего над поверхностью бумаги.
Для оттисков с фотомеханических форм трафаретной печати свойственна большая толщина красочного слоя с отсутствием незапечатанных мест внутри штриха; края штрихов имеют пилообразную форму. Для оттисков с форм трафаретной печати, полученных электроискровым способом, характерна малая толщина красочного слоя с большим количеством незапечатанных мест внутри штриха, а также наличие «марашек» на незапечатанных участках как следствие нарушения технологии печатного процесса.
Все вышеописанные способы печати по праву считаются универсальными и используются для выпуска самой разнообразной полиграфической продукции. Однако их возможностей недостаточно для изготовления таких особо важных документов, как денежные знаки, ценные бумаги, некоторые документы, удостоверяющие личность, которые должны быть надежно защищены от подделки. Для этих целей создан специальный вид полиграфической печати – орловская печать. Этот способ изобретен в 1890 г инженером Экспедиции по заготовлению государственных бумаг (ныне Гознак) И.И.Орловым. При получении многоцветных изображений с помощью машины орловской печати используется единая высокая печатная форма, которая контактирует только с цилиндром большого диаметра, называемым сборным. С ним же соприкасаются несколько меньших (шаблонных) цилиндров (по числу цветовых изображений), которые переносят изображение элементов рисунка на сборный цилиндр. Многокрасочный оттиск, полученный таким способом, представляет собой рисунок (обычно защитную сетку), цвета в котором безукоризненно точно переходят один в другой, без разрывов и смещений. Для оттисков с форм орловской печати характерны все основные признаки высокой печати, однако толщина красочного слоя здесь меньше обычного, и потому штрихи имеют низкую степень насыщенности цветовой гаммы.
Выше были кратко охарактеризованы бланки, которые печатают с использованием различных форм печати (высокой, глубокой, плоской, трафаретной, орловской). Именно так изготавливают основную массу бланков. Однако иногда при малотиражных изданиях в учреждениях и предприятиях прибегают к производству бланков средствами репрографии, т.е. копируют документальную информацию прямым или косвенным репродуцированием на бумагу (или другой материал). Для этого чаще всего используют электрографические, термографические, магнитографические аппараты. К этой группе технических средств относятся и некоторые периферийные компьютерные печатающие устройства – лазерные и струйные принтеры. Если ранее было принято считать, что изготовление бланка документа с помощью средств репрографии является одним из способов его подделки, то в настоящее время допустимо изготовление бланков документов нестрогой отчетности, например платежных ведомостей, договоров, доверенностей с использованием копировально-множительных аппаратов. Однако недопустимо использование средств репрографии для изготовления особо важных документов (деньги, ценные бумаги), документов строгой отчетности (паспорта, водительские удостоверения, технические паспорта транспортных средств, акцизные марки и пр.). Поэтому установление факта применения средств репрографии в этом случае однозначно свидетельствует о подделке документа.
Электрофотографические аппараты относятся к числу самых распространенных репрографических устройств, используемых для изготовления бланков. Принцип действия таких аппаратов основан на свойстве полупроводников (фоторецепторов) изменять свои электрические параметры под действием света. В начальной стадии процесса поверхность фоторецептора равномерно заряжается статическим электричеством. Затем на эту поверхность через оптическую систему проецируется изображение, в результате чего участки фоторецептора, на которые воздействовал свет, теряют электростатический заряд, а участки, не подвергавшиеся действию света, сохраняют его. Образующееся скрытое электростатическое изображение проявляется электрографическим порошком (тонером), частицам которого предварительно сообщается заряд противоположной полярности по сравнению с зарядом скрытого изображения. Частицы тонера притягиваются к заряженным участкам фоторецептора, в результате чего образуется видимое изображение. Полученное изображение электростатическим путем переносится на бумагу и закрепляется химическим, термическим или термосиловым способами. По этому принципу работают ксерографические аппараты известных фирм «Ren-Xerox», «Canon», «Sharp» и др.
Для изображений, полученных электрофотографическим способом, характерны следующие диагностические признаки: