Расчет поликлиновой ременной передачи.

Дано:

P = 4,41 кВт;

n = 1430 мин^-1;

Т = 29,5 Н*м;

u = 1,25.

1. Выбор сечения ремня в зависимости от крутящего момента

Т < 50 Н*м - " К "

2. Характеристики ремня:

А₁ = 6; h = 8; L = 450…2000 м; v<30 м/с; e = 2,4; f = 3,5; H = 4

3. Диаметр ведущего шкива

с = 30

d₁ = c * ³ Т = 30 * ³29,5 = 92,7 мм => d₁ = 100 мм

4. Диаметр ведомого шкива

 = 0,01

d₂ = d₁ * u * ( 1 - ) = 100 * 1,25 * 0,99 = 124 мм => d₂ = 125 мм

5. Скорость ремня

v =  * d₁ * n₁ / (6*10⁴) = 3,14 * 100 * 1430/(6*10⁴) = 7,5 м/с

6. Окружная сила

F_t = 10³ * P/ v = 10³ * 4,41/ 7,5 = 588 Н

7. Межцентровое расстояние

а = 1,5 * d₂ / ³u = 1,5 * 125/³1,25 = 170,5 мм

8. Определение длины ремня по межцентровому расстоянию

L = 2a + *(d₁ + d₂)/2 + (d₂ –d₁)²/4a = 2*170,5 + 3,14*(100+125)/2 +

+ (125-100)²/4*170,5 = 695 мм => L = 710 мм

9. Уточняем межцентровое расстояние

a = ( +( ²- 8²))/4

 = (d₂-d₁)/2 = (125 –100)/2 = 12,5

 = L - *d_ср = 710 – 112,5*3,14 = 356,75

d_ср = (d₂+d₁)/2 = (125+100)/2 = 112,5

a = (356,75 + (356,75)² - 8*(12,5)²)/4 = 178 мм

10. Наименьшее необходимое межцентровое расстояние для монтажа ремня

a_min = a – 0,013*L = 178 – 0,013*710 = 168,8 мм

11. Наибольшее межцентровое расстояние необходимое для компенсации вытяжки

ремня

a_max = a + 0,02 * L = 178 + 710*0,02 = 163,8 мм

12. Угол обхвата ремня на малом шкиве

₁ = 2*arccos ((d₂ - d₁)/2а) = 2*arccos((125-100)/2*178)= 172

13. Определение коэффициентов

с_ = 0,98; с_р = 0,9; с_v = 0,97; с_d = 1,9; с_L = 1,0

14. Частота пробегов ремня

i = 10³* v / L = 10³ * 7,5/ 710 = 10,6

15. Эквивалентный диаметр ведущего шкива

т.к. u = 1,25 => K_u = 1,09

d_e = d₁ * K_u = 100 * 1,09 = 109 мм

16. Приведенное полезное напряжение

[_F0] = 3,8 МПа

17. Допускаемое полезное напряжение

[_F] = [_F0] * с_ * с_р * с_d * с_v * с_L = 3,8 * 0,98 * 0,9 * 1,9 * 0,97 * 1 = 6,2 МПа

18. Число ребер поликлинового ремня

Z’ = F_t/( [_F] * A₁) = 588/(6,2*6) = 15,8

19. Окончательное число клиновых ремней

Z  Z’ = 15,8 => Z = 16

20. Коэффициент режима при односменной работе

c_p’ = 1

21. Рабочий коэффициент тяж.

 = 0,75 * с_ * c_p’ = 0,75 * 0,98 * 1 = 0,735

22. Коэффициент

m = 1+ / (1-) = 1 + 0,735 / (1 - 0,735) = 6,55

23. Площадь сечения ремней

А = А₁ * z = 6 * 16 = 96 мм

24. Натяжение от центробежных сил

 = 1,25 г/см³

F_ц= 10^-3 *  * А * v² = 10^-3 * 1,25 * 96 * (7,5)² = 6,75 Н

25. Натяжение ветвей при работе

F₁ = F_t * m/(m-1) + F_ц = 588 * 6,55 / 5,55 + 6,75 = 701 Н

F₂ = F_t /(m-1) + F_ц = 588 / 5,55 + 6,75 = 112,7 Н

26. Натяжение ветвей в покое

F₀ = 0,5 * ( F₁ + F₂) – 0,2 * F_ц = 0,5*( 701 + 112,7) – 0,2 * 6,75 = 405,5 Н

27. Силы, действующие на валы в передачи

а) при работе

F_p =  F₁² + F₂² – 2* F₁ * F₂ * cos (180 - ₁) – 2 * F_ц* sin (₁/2)

F_p =  (701)² + (112,7)² – 2*701*112,7* cos 8 - 2 * 6,75 * sin 86 = 556,5 Н

б) в покое

F_p = 2 * F₀ * sin (₁/2) = 2 * 405,5 * sin 86 = 809 Н

28. Размеры профиля канавок на шкивах (по таблице)

 = 1,9

29. Наружный диаметр шкивов

d_e1(2) = d₁₍₂₎ - 

d_e1= 100 – 1,9 = 98,1 мм

d_e2 = 125 - 1,9 = 123,1 мм

30. Внутренний диаметр шкивов

d_f1(2) = d_e1(2) – 2 * H

d_f1= 98,1 – 2 * 4 = 90,1 мм

d_f2 = 123,1 – 2*4 = 115,1 мм

31. Ширина поликлинового ремня

B = z * e = 16 * 2,4 = 38,4 мм

32. Ширина шкива

M = 2*f + (z-1) * e = 2 * 3,5 + (16 –1) * 2,4 = 7 + 36 = 43 мм

Документ скачан с сайта http://www.sscdimon.nm.ru/obuch Официальным раздаточным материалом не является. Если у Вас есть свой материал, намыльте его сюда: sscdimon@mail.ru

---

Смотрите также файлы

• Расчет поликлиновой передачи3.doc

• Расчет сил зубчатой конической передачи.doc

• Расчет цепной передачи.doc

• расчет червячной передачи.doc

• Смазывание зацепления передачи и подшипников и выбор муфт.doc