ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2020
Просмотров: 419
Скачиваний: 3
Содержание
-
Круглые детали.
-
Изображения на чертежах круглых деталей
2.1 Центровые отверстия
2.2 Шпоночные пазы
2.3 Буртики
2.4 Рифления
-
Изображения деталей с поверхностями вращения.
Используемая литература.
1. Круглые детали.
К круглым относят точеные детали типа тел вращения (валики, втулки), а также детали, включающие в себя плоские элементы, но ограниченные преимущественно поверхностями вращения.
Круглые детали часто встречаются в машиностроении и приборостроении. Это объясняется тем, что конструктор, проектируя детали, старается, чтобы они были технологичными, чтобы большинство поверхностей детали являлось поверхностями вращения и лучше всего, если они окажутся соосными.
При чтении чертежей деталей этой группы важно:
- знать условности, установленные стандартами, которые применяют для сокращения графической работы (уменьшение количества изображений, совмещение вида с разрезом и др.), облегчения и ускорения чтения чертежа;
- найти и уяснить размеры наиболее ответственных сопрягаемых элементов детали;
- правильно найти размерные базы.
Для деталей данной группы главное и обычно единственное изображение располагают так, что ось принимает горизонтальное положение, г. е. параллельное основной надписи чертежа.
Такое изображение, как правило, соответствует положению детали при ее обработке на станке.
2. Изображения на чертежах круглых деталей
Рассмотрим примеры типовых чертежей деталей этой группы на примере рисунка А.
Для двух элементов — цилиндрического 0 28 Сз и конического заданы повышенные требования к шероховатости поверхности (см. числовое значение 3,2 параметра Ra). Этот цилиндрический элемент имеет и более высокий класс точности размера (3-й класс точности, посадка скользящая). Такие условия дают право заключить, что это сопрягаемый и наиболее ответственный элемент.
|
Рис А |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Валик |
Литера |
Масса |
Масштаб |
|||
|
Изм |
Лист |
№ докум |
Подпись |
Дата |
у |
|
|
|
|
||
|
Разраб. |
|
|
|
||||||||
|
Проверил |
|
|
|
||||||||
|
Т. контр |
|
|
|
Лист |
Листов |
||||||
|
|
|
|
|
Сталь 30 Гост 0503-71 |
МАИ Каф. 904 |
||||||
|
Н. контр |
|
|
|
||||||||
|
Утв. |
|
|
|
||||||||
Основной базой валика служит правая торцовая плоскость, от которой отсчитаны все линейные размеры. Размер 36 для удобства измерений проставлен от вспомогательной базы - левой торцовой плоскости.
Проставленные конструктором на чертеже размеры являются одновременно и конструктивными, т. е. отвечающими требованиям конструкции, и технологическими, отвечающими требованиям технологического процесса изготовления детали. Дополнительные изображения контуров заготовки и инструмента, приведенные на рис. А, значительно облегчают уяснение проставленных размеров. Обосновать простановку размеров в связи с технологическим процессом изготовления валика можно в данном случае очень просто:
Чертеж валика сразу дает нам представление о детали. На чертеже дано одно изображение с местными разрезами. Проведена горизонтальная осевая линия. Перед размерными числами на вертикальных размерных линиях, перпендикулярных к оси, проставлены знаки диаметров. При таких условиях мы видим сразу, что деталь круглая. Поверхности, ограничивающие валик, кроме торцовых, представляют поверхности вращения. Перечислим поверхности вращения, ограничивающие деталь (справа налево): цилиндрическая, кольцевая, опять две цилиндрических, затем коническая, опять цилиндрическая и последняя — коническая. С обоих торцов имеются глухие цилиндрические гнезда. Для большей ясности формы отверстий на чертеже даны местные разрезы.
1. Для изготовления валика, как это видно из чертежа на рис. А, надо взять калиброванный
пруток 0 40 мм.
2. После подрезания торца валик с 0 40 мм обточить до 0 28,5 мм на длине 100 мм (припуск 0,5 на диаметр задан для исполнения размера 0 28 А 8 с соответствующими предельными отклонениями, но после невыполнения других операций).
3. Затем обточить валик на длине 60 мм с 0 28,5 мм до 0 16 мм.
4. Выполнить проточку шириной 2 мм до 0 26 мм.
5. Сверлить отверстие 0 8 мм на глубине 25 мм и т. д. Сверление отверстия с левого конца валика выполняется за второй установке.
В процессе изготовления и приемки детали все упомянутые линейные размеры легко контролировать от основной базы - торцовой плоскости. Эти же проставленные размеры служат для установки резцов при настройке револьверного станка. Очевидно, что при обработке валика одновременно несколькими резцами перерабатывать чертеж не потребуется.
В заключение разбора чертежа отметим, что если требуется массовое изготовление этих деталей, то экономический расчет может подтвердить целесообразность их изготовления другими способами: высадкой, горячей штамповкой, литьем под давлением.
2.1. Центровые отверстия
Детали типа тел вращения обрабатывают обычно на токарных сверлильных или расточных станках. В торцах непустотелых деталей (валики, штоки), как правило, имеют место центровые отверстия. Они предназначены для удержания этих деталей при их обработке на токарных станках в специальных устройствах – центрах. Центровые отверстия являются элементами сугубо технологическими, их выполняют по ГОСТ 14034-74. Этот стандарт устанавливает правила изображения и обозначения центровых отверстий на чертежах деталей.
Центровые отверстия в зависимости от требуемой точности линейных размеров ступенчатой заготовки могут иметь различные формы. И при этом могут различаться методикой простановки размеров.
Но при обработке деталей на предварительно настроенных станках резцы установлены предварительно на необходимый размер. В зависимости от требуемой точности линейного размера необходимо выбирать соответствующу. форму центровых отверстий с соответствующей простановкой размеров. Центрование заготовок производится на вертикально-сверлильных, токарных, револьверных, специальных 1-о и 2-х сторонних станков (центровочных), на фрезерно-центровочных полуавтоматах и другом оборудовании в зависимости от типа производства.
На фрезерно-центровальных станках сначала фрезеруют торцовую поверхность, как правило с обоих сторон, после чего торец центруют, причём обработка может осуществляться последовательно, параллельно, на станках барабанного типа или с горизонтальным расположением шпинделей. Заготовка в данном случае базируется по наружной поверхности с установкой в призму и упором в торец:
Прогрессивным методом является обработка с помощью 1-го или 2-х широких резов из тв. Сплава установленных вместе с комбинированным центровочным сверлом, при чём обработка может осуществляться с одной стороны или с двух сторон одновременно.
Базовыми поверхностями при обработке деталей типа стаканов, фланцев, колец и др. могут быть различные поверхности в зависимости от конструктивных форм детали, это означает, что на первых операция в первую очередь обрабатываются те поверхности, которые в дальнейшем будут использованы в качестве технологических баз на большинстве операций. Так например при обработке деталей имеющих ступицу с достаточно большим диаметром и глубиной отверстия, обработка начинается с отверстия (двойная направляющая поверхность) и базового торца (опорная поверхность), а затем на их базе осуществляется большинство технологический операций – шлифовальные сверлильные и др.
На первой операции подготавливается база, затем обрабатывается все поверхности, базируя заготовки по подготовленной базе.
Изготовление плоских деталей типа дисков, колец, фланцев, шкивов у которых большая торцевая поверхность и малая ширина начинается с обработки базовых торцов (установочная поверхность) и отверстий, которые в дальнейшем и будут использоваться в дальнейшем для базирования.