Файл: 1. История создания рудника 4 Описание месторождения 6.docx

В табл. 3 приведена плановая годовая производительность рудников и количество обслуживающих стволов и в том числе интересующего нас рудника «Скалистый».



Рисунок 5 - 3D-модель вскрытия рудника «Скалистый»
Таблица №3



4. Рудничный транспорт
Все современные технологические схемы доставки руды самоходным оборудованием базируются на использовании ковшовых ПДМ, грузоподъемностью 7-8 тн в тупиковых выработках и 10-12 тн в выработках, проветриваемых за счет общешахтной депрессии.

Самоходное оборудование с дизельным приводом широко применяется при выполнении основных и вспомогательных технологических процессах: бурение, заряжание, зачистка, доставка горной массы, оборка заколов, крепление горных выработок, доставка материалов и персонала и т.д. На руднике эксплуатируется в настоящее время около 89 единиц самоходной техники с учета НШСТ.

Доля затрат на содержание и эксплуатацию самоходного оборудования в себестоимости 1 тонны добычи полезного ископаемого достигает 25% от общей себестоимости.

В табл. 4 показано количество единиц самоходного оборудования, применяемого на подземных работах в рудниках и в том числе на «Скалистом»..
Таблица №4

Наименование СДО	«Октябрьский»	«Таймырский»	«Скалистый»	«Заполярный»
ПДМ	38	27	28	6
СБУ	22	16	21	2
Вспомогательное	53	34	40	4

Для доставки горной массы используются марки ПДМ: ST8BR, TORO-1400D, KSS-M14, R 1700, ST-6CR, ST-1000R, ST-5R, TORO-400D, KSS-M10, R 1600, LK-4A, LK-2ACD, LK-1, ST-2DR, TORO-151D, 301DL, R 1300, KSS-M6 и LHD-912.

Для бурения шпуров и скважин: MINIMATIK-205 40, МК-2, BOOMER-127-932, BOOMER-282-938, BOOMER-H282, BOOMERH136, BOOMER-H353, BOOMER L 2D, SIMBA-H254, SOLO 1020, "Бурок" (S-254,U-607).

На вспомогательных работах применяются машины: KUM-50, AVS-40,ВОМ-01, UTILIFT-607, UTILIFT-807, UTITRUCK-800CR, UTILUBE-842, UTITRUCK-818, UTITRUCK-800E, DG-420, UNI 50- 18-Дятел, UNI 50-12(7509), Scamec 2000, UNI 50-3(7511), Utilift 607 1910B, UNI 50-3(7513), UNI 50-3 (7513-1), Utimec 1500 Transvixer, UNI 50-12(7515), Scamec 2000, UNI 50-3(7510), Charmec 1907/9805, "Краб" (РЕС-22), UNI 50-3(7508) и Tyr Handller.

---

На подземном руднике в настоящее время эксплуатируются локомотивы различных типов (К-14М, К-10, АМ8Д, 2АМ-8Д), около 120 вагонеток (ВГ-4,5, ВРО-5) и специальных вагонов. Основной тип локомотивов, использующийся для транспортировки горной массы, электровоз К-14М со сцепным весом – 14 т. Общая протяженность подземного рельсового пути около 200 км. На Талнахских рудниках колея 750 мм, а на руднике «Скалистый» – 900 мм. Используются рельсы Р-43 и Р-50.

В табл. 5 приведены общие показатели по транспортировке горной массы.

Составы с горной массой направляются в околоствольные дворы скиповых стволов рудников, где производится их разгрузка с помощью круговых опрокидывателей ОКЭ 2-4,5-750 (900), работающих в автоматическом режиме.

Перед погрузкой в подъемные сосуды (скипы), горная масса проходит стадию предварительного дробления на дробильных комплексах, оборудованных в околоствольных дворах скиповых ствлов.

Таблица №5.


5. Вентиляция
Вентиляция рудника осуществляется всасывающим образом по фланговой схеме с использованием всех действующих стволов.

В рудник свежий воздух подается по стволу ВС-9 в объемах соответственно 523, 9 м3/с, а выдается по ВЗС-1 в объемах соответственно 590,6 м3/с. Скиповой ствол с приствольными выработками проветривается обособленно по всасывающей схеме в объеме 41,4 м3/с.

Воздухоподающие стволы оборудованы калориферными установками, а вентиляционные стволы - вентиляторными установками. На вентиляционных стволах установлены вентиляторы главного проветривания. Главные вентиляторные установки состоят из двух агрегатов (рабочего и резервного) одного типа.

Вентиляционный ствол 9

Вентиляционный ствол 9 предназначен для выдачи исходящей струи и является запасным выходом. Ствол пройден специальным способом с применением цементации пород из забоя. Диаметр в свету 6 м, глубина - 521,3 м. Тип крепи - монолитный бетон толщиной 400-500 мм. Чугунные тюбинги с толщиной стенки 30 мм (в отметках с -127 м до -170,9 м). В стволе выполнены сопряжения на отметках -250м, -415м, закрепленные монолитным железобетоном. Расстояние между ярусами армировки 4168 мм. Лестничные отделения с 0 м до 521,3 м смонтированы из швеллера № 18. Настил из рифленой стали 6,6 мм, отметка для зумпфа - -521,3 м. ствол оснащен клетью типа 2КН-2,5. В стволе расположены: противопожарный трубопровод, кабели, трубопровод зумпфового водоотлива.

---

Воздухоподающий загрузочный ствол 1

Воздухоподающий загрузочный ствол 1 служит для спуска-подъема людей, материалов и оборудования в шахту. По стволу подается свежая вентиляционная струя для проветривания северо-восточного участка.

Ствол расположен в центре северо-восточного участка. Диаметр в свету 8 м, глубина 659 м. Пройден специальным методом с цементацией пород из забоя. Тип крепи - тюбинговый до отметки -364 м, далее монтажный бетон толщиной 350-500 мм до отметки 659 м. В стволе выполнены сопряжения на отметках -253 -380 -468 м. Армировка ствола - канатная. Ствол оснащен клетью типа 1УКН-4,5 и грузовым контейнером. В стволе размещены: противопожарный трубопровод и кабели.

6. Снабжение сжатым воздухом
Широкое применение пневматики в горном деле обусловлено безопасностью сжатого воздуха в условиях газового режима и для жизни рабочих, обслуживающих пневмоинструмент или пневмомашину, лучшими условиями вентиляции забойного участка, малым весом и простотой конструкции ручного пневматического инструмента, надежностью в работе и простотой обслуживания.

Снабжение горных работ рудника сжатым воздухом осуществляется от компрессорной станции, оборудованной тремя компрессорами К-500-61-1, расположенной на основной площадке рудника. Компрессорная закольцована в общерудничную талнахскую сеть сжатого воздуха.

Подача сжатого воздуха в рудник производится по трем трубопроводам 600, 300 и 500 мм, проложенными в клетевом, южном вентиляционном и западно-соединительном стволах ВС и ВЗС подключены сети сжатого воздуха в стволах откаточных горизонтов -471 м и -580 м, к трубопроводу ствола СКС подключены сети сжатого воздуха вент.закладочных горизонтов.

Производительность существующей компрессорной станции 2100 м3/мин и является достаточной для обеспечения потребности рудника в сжатом воздухе.

Основными потребителями сжатого воздуха на руднике являются: самоходные буровые установки, механизмы для крепления выработок торкрет-бетоном, комплексы для проведения вертикальных горных, зарядчики шпуров взрывчатыми веществами, пневмолюки, отбойные молотки, перфораторы и др.

7. Электроснабжение и освещение
Источником электроэнергии рудника “Скалистый” является ТЭЦ-2.

---

Потребителями электроэнергии на руднике являются:

• 
  административно-бытовой комплекс:
  
• 
  ремонтно-механический цех;
  
• 
  вентиляторные установки;
  
• 
  надшахтные здания с многоканатным подъемом;
  
• 
  турбокомпрессорная;
  
• 
  калориферные установки;
  
• 
  насосная установка главного водоотлива;
  
• 
  дозаторные устройства и опрокиды;
  
• 
  различные камеры выработки (гараж, рембаза, склады ВВ и др.);
  
• 
  экскаваторы.
  

Подземная кабельная сеть 6,0 кВ и 0,4 кВ оснащена негорючими бронированными кабелями СБН-6 и СБН-1, проложенными по бортам откаточных выработок по кабельным металлоконструкциям, а на горизонте подсечки кабели СПГВ проложены в скважинах.

Освещение горных выработок выполнено люминесцентными лампами типа РВЛ-15 (мощностью 15 Вт, напряжением - 127В). Светильники устанавливаются на всех главных откаточных выработках, вентиляционных выработках, транспортных уклонах, людских ходках и выработках околоствольного двора.

Согласно ЕПБ освещенность выработок должна быть > 2лк. Расстояние между светильниками принять 6,0 м (по опыту рудников). Общее количество светильников по руднику составляет 30000 штук.

Для освещения выработок использованы трансформаторы АПШ-1, кабели ГРШН-36+14. Сеть заземления выполнена из полосовой стали 404 мм, к которой приварены кабельные конструкции и присоединены заземляющие проводники соединительных муфт и коробок, кроме того у каждой трансформаторной подстанции, у каждой муфты, соединительной коробки и коммуникационного аппарата выполнены местные заземления в соответствии с ЕПБ § 569.

Полоса заземления проложена по всем кабельным трассам, до каждой трансформаторной подстанции и сваркой присоединена к трубам главного водоотлива, которые в своею очередь соединены с главным заземлителем рудника.

В сети 6,0 кВ предусматривается максимальная токовая защита от замыканий фаз на землю посредством реле 33П-1А, установленных на каждом кабельном вводе, отходящих от поверхностных ЦРП.

Осветительная сеть 127В также защищена максимальной токовой защитой и защитой от утечек тока на землю посредством аппарата УАКИ-127, встроенного в осветительные аппараты АП-4, АПШ-1. Кроме максимальной токовой защиты и защиты от утечек тока на землю в каждой трансформаторной подстанции предусмотрена температурная защита от перегрева обмоток- БЗП-1А.

8. Автоматизация производственных процессов

---

Автоматизация производственных процессов позволяет резко увеличить производительность, улучшить условия труда, снизить трудоемкость работ и является главным направлением технического прогресса в горнорудной промышленности. Автоматизация отдельных машин и операций завершается автоматизацией производственного процесса рудника в целом.

В зависимости от особенностей производственного процесса на рудниках применяют те или иные виды автоматических устройств. В установках, в которых не требуется изменения режима в процессе работы, автоматизация в основном заключается в управлении оборудованием, защите от ненормальных и аварийных режимов, контроле и сигнализации о работе установок, а также автоматической блокировке работы оборудования. Такими в настоящее время являются водоотливные установки, погрузочно-перегрузочные пункты, конвейерные установки и др. В тех установках, в которых требуется изменять режим работы по определенному закону, автоматизация включает в себя и автоматическое регулирование (например, рудничный подъем, вентиляторные установки и т. д.).

Система контроля технических параметров ПУЦШН-4х4-1А шх. «Скиповая». Система контроля и диагностики скипового подъема позволяет контролировать технологические параметры подъема, начиная от загрузки скипов и заканчивая выдачей руды на поверхность. Задачи контроля основных параметров подъемной машины реализованы в АСУТП до уровня сбора данных, архивации и визуализации. То есть, SKADA-система используется обслуживающим персоналом подъема как вспомогательный диагностический инструмент.

Микропроцессорный контроллер VME-9300 контролирует технические параметры ПУ, передавая их на сервер технологических данных InSQL.. Сервер обрабатывает и накапливает данные, отражая их на АРМ машиниста ПУ и инженера-электрика. Контролируется 80 дискретных и 20 аналоговых сигналов.

Система контроля основных параметров вентиляционных установок рудника.

Работу вентиляторной установки главного проветривания ВЦД-47,5 контролирует микропроцессорный контроллер «Smart», информация передаётся на сервер технологических данных InSQL. Производительность вентилятора 395 м3/с. Обороты 0-500 с-1. Контроль температуры подшипников двигателей и вентилятора осуществляется датчиком ТСП-100. Предел измерений 0-1000С. Выход 0-100 Ом. Работу вентиляторной установка ВОД-30 контролирует микропроцессорный контроллер «IUC-9000» и передаёт информацию на сервер технологических данных InSQL. Производительность 190 м3/с. Обороты 600 с-1. Температурные режимы работы калорифера контролируют датчики ТСП-100 в 4 точках. Предел измерений 0-1000С. Выход 0-100 Ом.

---