РЕЗЕРВУАР ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ

для ГСМ V=l1 м³

«ТУ-11 на прицепе»

ПАСПОРТ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

СБМ.ТУl1П.000 ПС
Ижевск 2018 г.

1. Общие сведения об изделии

Резервуар горизонтальный для ГСМ V=11м³ на прицепе-шасси (далее по тексту «изделие», «ТУ-11», «резервуар») предназначен для транспортировки, хранения и выдачи нефтепродуктов.

Резервуар предназначен для эксплуатации в макроклиматических районах УХЛ1 по ГОСТ 15150-69.

Температурный диапазон от минус 60°С до плюс 40°С.

Условия хранения должны соответствовать группе 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150-69.

Наименование и адрес владельца резервуара__________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________

Наименование и адрес предприятия-изготовителя

Акционерное общество «СтальБурМаш», Российская Федерация, Удмуртская республика, город Ижевск, улица К.Маркса, дом №442

Заводской номер 297

Дата изготовления Март 2018 г.

Зав. номер прицепа-шасси X9086391060000211



2. Основные технические данные и характеристики

Таблица 1

№	Параметр (характеристика)	Значение
1	Номинальный объем резервуара, м3	11
2	Тип насоса Производительность, м3/ч (л/мин)	Ampika DB-80 AC220 4,8 (80)
	Энергопотребление резервуара, кВт не более	0,6
	Исполнение шкафа управления	IP54
3	Габаритные размеры установки Транспортные (рабочие, резервуар*) - длина, мм - ширина, мм - высота, мм	7900 (7900, 5150*) 2500 (2500, 2050*) 3150 (3150, 1350*)
4	Масса блока в незаполненном состоянии, кг	4767

3. 
   Комплектация топливной установки
   

1. 
   Прицеп-шасси двухосный – 1 шт.
   
2. 
   Резервуар РГС-20 – 1 шт.
   
3. 
   Секции перильного ограждения – 1 компл.
   
4. 
   Лестница тоннельного типа – 1 шт.
   
5. 
   Электронасос «Ampika DB-80 AC220» – 1 шт.
   
6. 
   Трубопроводы гидравлической обвязки – 1 компл.
   
7. 
   Запорная арматура – 1 компл.
   
8. 
   Клапан дыхательный – 1 шт.
   
9. 
   Счетчик топлива «БелАК» – 1 шт.
   
10. 
    Крепежные изделия – 1 компл.
    
11. 
    Электрические кабели – 1 компл.
    
12. 
    Шкаф управления – 1 шт.
    

3. 
   Сведения по используемым материалам
   

Таблица 2

Наименование детали, (узла)	Материал	ГОСТ, ТУ
Основание/рама	Труба профильная 80х80х3	ГОСТ 30245-2003
	Труба 60х60х3	ГОСТ 8693-82
	Лист Б-ПН-5	ГОСТ 19903-74
	Лист чечевица 4	8568-77
Резервуар	Лист Б-ПН-10	ГОСТ 19903-90
	Лист Б-ПН-5
Лестница тоннельная	Лист Б-ПН-5	ГОСТ 19903-74
	Лист Б-ПН-2
	Труба 50х50х2	ГОСТ 8693-82
	Труба 25х25х1,5
	Труба 20х2,8	ГОСТ 3262-75

Уплотнительные элементы фланцевых соединений и горловин изготовлены из масло-бензостойкой резины типа 1Ф-1-МБС-С-5 по ГОСТ 7338-90

3. 
   Показатели надежности
   

Установленный срок службы изделия: 10 лет.

Основными критериями вывода изделия из эксплуатации являются:

- Состояние сварных швов соединений. Остаточный катет шва менее 2 мм.

- Коррозионное состояние изделия. Остаточная толщина стенки и днищ менее 2 мм.

6. Описание и работа резервуара

Изделие состоит из металлического основания, резервуара, перильного ограждения, лестницы тоннельного типа, электронасосного агрегата, гидравлической обвязки, блока управления, электрической обвязки. Резервуар крепится к прицепу-шасси при помощи сварки. К верхней части резервуара приварена цилиндрическая горловина. На крышке горловины имеется заливная горловина, дыхательный клапан.

В нижней части резервуара расположен отстойник с краном и сливной трубой и сливной трубопровод с клиновой задвижкой. Корпус слева и справа имеет отсеки для размещения специального оборудования.

Цистерну заполняют топливом через заливную горловину. Слив топлива осуществляется как самотеком через сливной трубопровод и рукава в подземную емкость, так и электронасосом с гидравлической обвязкой для подачи топлива потребителю.

Блок управления с электрической обвязкой предназначен для оснащения блока электричеством и управления работой электрооборудования.

7. Использование резервуара по назначению

Во время эксплуатации резервуара необходимо соблюдать все требования безопасности, изложенные в данном руководстве и относящиеся к обслуживанию горизонтальных резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Максимальная температура хранимого топлива должна быть не более плюс 40°С.

Степень заполнения основного резервуара, исходя их требований пожарной безопасности, должна быть не более 95% его номинального объёма.

Заполнение резервуара топливом должно, предпочтительно, осуществляться закрытым способом через патрубок наполнения (на крышке люка-лаза) при обязательном заземлении топливозаправщика. Переполнение резервуара не допускается. Розлив топлива также не допускается. При обнаружении протечки необходимо немедленно прекратить подачу топлива.

Перед любыми попытками снятия каких-либо фланцев, муфт и т.п. либо развинчивания резьбовых соединений необходимо убедиться в отсутствии давления в системе резервуара.

Подготовка резервуара к использованию.

Перед эксплуатацией резервуара необходимо проверить:

- правильность подключения электрических кабелей;

- наличие заземления на электродвигателе насоса, на основании резервуара;

- крепление навесного оборудования. Подтянуть все резьбовые соединения;

- убедиться, что все трубопроводы, подведены к системе, чистые и без загрязнений;

- проверить состояние запорной арматуры;

- подключить электронасос к внешней электрической сети.

Прежде чем приступать к раздаче топлива потребителю необходимо обязательно проконтролировать:

- уровень и температуру топлива в емкости;

- проверить наличие и исправность средств пожаротушения.

8. Сведения по испытаниям

Все покупные комплектующие изделия подвергались входному контролю ОТК на соответствие технических характеристик и параметров.

Топливная установка подвергалась приемо-сдаточным испытаниям, при которых проверялось:

- правильность сборки;

- качество сварных швов и соединений;

- качество лакокрасочного покрытия;

- правильность маркировки;

- проверка мест строповки;

- проверка геометрических размеров на соответствие сборочному чертежу;

- комплектность поставки.

Сварные швы проверены на непроницаемость смачиванием керосином по ГОСТ 3285-77.

Сварные швы всех трубопроводов проверены на герметичность давлением воздуха 0,6 Мпа в течении 10 мин.

Установка испытана на герметичность пробой «мел – керосин».

9. Свидетельство о приемке

Резервуар горизонтальный 11м³ изготовлен АО «СтальБурМаш» и принят в соответствии с техническими условиями ТУ 3660-001-91222887-2012 и признан годным для эксплуатации.



Начальник ОТК

10. Свидетельство об упаковывании

Р езервуар горизонтальный 11 м³ упакован АО «СтальБурМаш» в соответствии с требованиями технических условий ТУ 3660-001-91222887-2012.

11. Транспортировка и хранение резервуара

Транспортирование резервуара может производиться автотранспортом, либо железнодорожным транспортом.

Погрузочно-разгрузочные работы, производимые с топливной установкой, должны выполняться за проушины строповки.

При длительном хранении резервуар должен находиться на специальной площадке, защищенной навесом и каждые 24 месяца подвергаться переконсервации.

Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150-69.

12. Утилизация резервуара

Перед утилизацией изделия выполнить следующие действия:

- разобрать установленное оборудование;

- удалить с наружной поверхности оборудования грязь;

- промыть чистой водой оборудование, с последующим удалением воды;

- детали рассортировать по видам металлов или не металлов;

- материал металлоконструкций можно использовать повторно;

- покупное навесное оборудование должно утилизироваться согласно эксплуатационной документации на них.

13. Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует работу резервуара и его элементов в течение сроков, установленных договором на поставку.

Факты недоброкачественности или неукомплектованности поставки продукции подтверждаются двухсторонним актом.

В случае выявления в период гарантийного срока эксплуатации производственных дефектов и выхода изделия или его составных частей из строя по вине предприятия-изготовителя, последнее обязуется устранить за свой счет выявленные дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в согласованные сторонами сроки. Претензии принимаются в виде рекламаций от потребителя.

Повреждения изделия при транспортировании, хранении, а также по причине эксплуатации с нарушением требований руководства по эксплуатации, могут быть устранены предприятием-изготовителем по заявке потребителя по отдельному договору.

14. Ответственный за исправное состояние резервуара

№ и дата приказа о назначении	Должность, Ф.И.О. ответственного лица	Подпись

15. Сведения о замене и ремонте

Дата	Сведения о замене и ремонте	Подпись ответственного лица, проводившего работы

---

Смотрите также файлы

• История возникновения и развития гандбола.docx

• Генеральный директор ооо "Газнадзор".pdf

• Кейс Рынок жилья.docx

• птз в сизод. Тушение пожаров в ндс на пожарное депо псч 2,.docx

• 1 Функции и структура управления буровых работ (убр). Назначение и функции отделов, инженерных служб убр самостоятельно.doc