Файл: Генеральный директор ооо "Газнадзор".pdf

Генеральный директор ООО "Газнадзор"
___________ В.Н.Медведев "____" ____________ г. Генеральный директор ООО «АЛТЕС»
_____________ ОН. Щербаков "_____"___________2014 г. Методика по механизированному ультразвуковому контролю заводских и монтажных сварных швов вертикальных резервуаров объемом до 50 000 мс учетом разнотолщинных элементов и определения дефектов поперечной ориентации
СКАН2.00.00.001.М с изменениями и дополнением №1 от г) Дата печати 12.02.2015 18:29:00
2014

СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 1 2 Нормативные ссылки. 2 3 Список сокращений. 2 4 Общие положения. 3 5 Организация контроля. 8 6 Требования к квалификации специалистов НК
............................................................ 8 7 Требования безопасности. 9 8 Критерии контролепригодности сварных швов для ультразвукового контроля. 9 9 Порядок проведения УЗК
............................................................................................. 10 10 Правила подготовки к контролю сварных соединений вертикальных резервуаров, в том числе разнотолщинных сварных соединений. 11 11
Контроль
ЗТВ
и основного металла на наличие расслоений
................................. 11 12 Состав установки. 12 13 Назначение основных частей установки. 14 14 Состав и работа акустических блоков. 18 15 Алгоритм работы установки. 22 16. Выбор средств контроля. 22 16.1 Выбор средств УЗК однотолщинных элементов горизонтальных и вертикальных сварных соединений. 25 16.2 Выбор средств УЗК разнотолщинных элементов горизонтальных сварных соединений выполненных без скоса кромок. 25 16.3 Выбор средств УЗК разнотолщинных элементов горизонтальных сварных соединений выполненных со скосом кромок. 25 17 Подготовка к проведению контроля. 26 18 Работа с установкой в режиме АФ и РРК
.................................................................. 31 18.1 Порядок работы с установкой при проведении дефектоскопии в режиме АФ и РРК
............................................................................................................................. 31 18.2 Порядок работы с установкой при проведении толщинометрии в режиме АФ и РРК.
............................................................................................................................ 33 18.3 Порядок работы с установкой для выявления поперечно ориентированных дефектов в режиме АФ и РРК
...................................................................................... 34

18.4 Расшифровка результатов контроля в режиме АФ и РРК
.................................. 34 19 Оценка результатов контроля. 40 20 Проведение ручного УЗК.
........................................................................................... Приложение № 1 Особенности настройки оборудования МУЗК для контроля сварных соединений вертикальных резервуаров с наружным антикоррозионным покрытием. Приложение № 2 Методические положения для пользователя отладочной программой при настройке параметров контроля серийными блоками в режиме АФ и РРК. Применение алгоритмов 14, 15 (УЗК сварных швов с индикацией дефектов в околошовной зоне. Приложение № 3 Особенности настройки и проведения МУЗК сварных соединений вертикальных резервуаров с целью выявления дефектов поперечной ориентации.
59
Приложение № 4 Методические положения по УЗК перекрестий сварных швов вертикальных резервуаров. Приложение № 5 Пример технологической карты механизированного контроля. Дополнение № 1 от г. 84

1
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Настоящая Методика предназначена для персонала, выполняющего работы по ультразвуковому контролю стыковых сварных соединений при ремонте и техническом диагностировании резервуаров вертикальных стальных со стационарной крышей (РВС), резервуаров вертикальных стальных с понтоном (РВСП), резервуаров вертикальных стальных с плавающей крышей (РВСПК) и резервуаров вертикальных стальных с понтоном и алюминиевой крышей (РВСПА) объемом до 50 тыс. м без снятия антикоррозионного покрытия с помощью малогабаритной восьмиканальной ультразвуковой измерительной установки - УИУ серии СКАНЕР, (свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.27.003.A №48603 выдан г.
1.2 Настоящая методика распространяется на заводские и монтажные сварные стыковые соединения вертикальных резервуаров, изготовленных из стали ГС с толщиной стенки от 5 мм до 30 мм, выполненных автоматической и полуавтоматической сваркой однотолщинных и разнотолщинных элементов.
1.3 Настоящий документ регламентирует применение установки для механизированного ультразвукового контроля, устанавливает нормы оценки качества и основные требования к проведению ультразвукового контроля сварных соединений вертикальных резервуаров.
1.4 УИУ серии СКАНЕР (в дальнейшем - установка) предназначена для обнаружения и определения характеристик дефектов и их координат в сварных соединениях и основном металле резервуаров с толщиной стенки от 5 мм до 30 мм
● с помощью АБ71, АБ72, МП2, МП2.03 и ИК,
● с помощью АБ81, АБ82, МП1 и ИК,
● с помощью АБ5(ПСК), МП5(ПСК) и ИК(ПСК),
● с помощью УП-1 (УП-1М, УП-1МП).
1.5 Установка работает ив режиме дефектоскопа общего назначения. Установка предназначена для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле вертикальных резервуаров при механизированном и ручном УЗК.
1.6 Необходимость применения ультразвукового метода контроля, его объем и требования к качеству сварных соединений устанавливаются НД на вертикальные резервуары.

2
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящей методике использованы ссылки наследующую действующую нормативную и методическую документацию
1. ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
2. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
3. РД-19.100.00-КТН-299-09. Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте стальных вертикальных резервуаров.
4. РД-25.160.10-КТН-001-12 Инструкция по технологии сварки при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров. Часть 2. Методы контроля качества сварных соединений.
5. СНиП 3.03.01-87. Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции.
6. Установка ультразвуковая измерительная серии СКАНЕР. Руководство по эксплуатации (СКАН2.00.00.000.РЭ).
3 СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
АБ - акустический блок
АК - акустический контакт
АФ и РРК - автоматическая фиксация и расшифровка результатов контроля
ДП - датчик пути ИК - информационный кабель
МАБ - механоакустический блок
МП - механическое приспособление
НД - нормативная документация
ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь
СОП - стандартный образец предприятия УЗ - ультразвуковой (ые)
УЗК - ультразвуковой контроль
УИУ - установка измерительная ультразвуковая t1, t2 - номинальная толщина свариваемых элементов, мм

3
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Ультразвуковой контроль проводят после исправления дефектов, обнаруженных при визуальном и измерительном контроле, а также капиллярном и/или магнитопорошковом, если проведение последних предусмотрены требованиями нормативных документов и заказчика.
4.2 Ультразвуковой контроль сварных соединений по настоящей методике выполняют в соответствии с требованиями и методическими документами, согласованными в установленном порядке.
4.3 УЗК проводят с целью выявления трещин, непроваров, несплавлений, пор, шлаковых и инородных включений в сварных швах, а также, трещин и расслоений в околошовных зонах основного металла резервуаров.
4.4 В методике рассматриваются сварные соединения однотолщинных элементов, см. рисунок 1 и рисунок 2); сварные соединения разнотолщинных элементов, выполненные без скоса (см. рисунок 3) и со скосом стенки бóльшей толщины (см. рисунок 4). Рисунок 1 – Горизонтальное сварное соединение однотолщинных элементов (t
1
=t
2
). Рисунок 2 – Вертикальное сварное соединение однотолщинных элементов .

4 Рисунок 3 - Горизонтальное сварное соединение разнотолщинных элементов. Рисунок 4 - Горизонтальное сварное соединение разнотолщинных элементов со скосом стенки большей толщины.
4.5 Методика предусматривает проведение УЗК вертикальных резервуаров с применением установки, работающей в режимах
● механизированного (полуавтоматического) контроля, те. в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля - АФ и РРК (см. раздел 18) при ручном сканировании системой УЗК;
● ручного контроля, те. в режиме дефектоскопа общего назначения (см. раздел 21).
4.5.1 В режиме АФ и РРК:
4.5.1.1 Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений вертикальных резервуаров проводится путем сканирования акустическим многоэлементным блоком вдоль сварного шва со скоростью до 1,0 м/мин.

5 Сканирование сварного соединения блоком АБ71 (АБ72) может проводиться как с наружной, таки с внутренней поверхности резервуара (см. рисунок 14). Допускается проводить контроль через антикоррозионное покрытие с учетом затухания ультразвуковой волны (см. приложение 1). Сканирование сварного соединения для выявления поперечных дефектов блоком АБ5(ПСК) может проводиться как с наружной, таки с внутренней поверхности резервуара по валику усиления. Допускается проводить контроль через антикоррозионное покрытие с учетом требований [3].
4.5.1.2 В установке реализована работа по двум типам программного обеспечения
● с оценкой размеров выявляемых дефектов - контроль проводится по всему сечению металла. При обнаружении несплошностей оценивается их условная протяженность (длина) и для протяженных дефектов- оценка развития по вертикальной составляющей сечения шва, расположению относительно шва алгоритмы 14, 15 – см. приложение 2).
● с оценкой условных амплитудных параметров выявляемых поперечных дефектов - контроль проводится по всему сечению металла. При обнаружении несплошностей оценивается их амплитудный параметр в графе «РАЗМ» цифрами
«1», «2», «3». Действия, алгоритмы и расшифровки поданному типу программного обеспечения указаны в приложении 3.
4.5.1.3 В процессе дефектоскопии одновременно используются эхо, эхо- зеркальные и зеркально- теневые схемы контроля
● эхо- метод служит для уверенного обнаружения несплошностей и определения их основных параметров
● зеркально- теневой метод предназначен для оценки уровня ослабления УЗ колебаний в сварном швеи основном металле, изменения качества акустического контакта и учета этих величин при уточнении размеров дефектов
● эхо- зеркальный метод служит для обнаружения дефектов и определения их местоположения на шве (слева или справа) совместно с эхо- методом, оценки развития протяженного дефекта по сечению шва и основного металла.
4.5.1.4 Установка обеспечивает УЗК горизонтальных и вертикальных стыковых сварных соединений вертикальных резервуаров с валиками усиления, максимальная ширина которых b определяется по толщине свариваемых элементов t согласно таблицы 1, а высота валика - не более 8 мм.

6 Таблица 1 - Определение максимальной ширины валиков усиления. Толщина t, мм Ширина валика усиления b, мм
4 ... 11 не более 30 12 ... 15 не более 37 16 ... 21 не более 45 22 ... 31 не более 55 4.5.1.5 Установка выявляет, идентифицирует и регистрирует дефекты сварных соединений и околошовной зоны с указанием слоя залегания дефекта (верх, середина, низ) и положения относительно оси шва (слева, центр, справа) в направлении сканирования.
4.5.1.6 Размеры механоакустических блоков для контроля сварных соединений различных толщин t приведены в таблице 2. Таблица 2 - Размеры механоакустических блоков. Двухсторонний блок АБ71(72) Контролируемая толщина t
, мм
L1, мм
L2, мм
4 ... 11 103 147 12 ... 15 107 151 16 ... 21 110 154 22 ... 26 116 160 27 ... 30 122 166 4.5.1.7 Результаты контроля могут быть перенесены на подключаемый компьютер согласно пили выводятся дополнительным печатающим устройством (принтером) на стандартный лист бумаги (210х290мм) с указанием параметров дефектов координаты расположения на сварном соединении протяженности (длины) вдоль оси сварного соединения величины (развития по высоте. слоя залегания дефекта (верх, середина, низ

7 положения (слева, справа) относительно направления сканирования. Кроме этого на принтер выводятся следующие вспомогательные данные
•
число, месяц, год
•
время начала и окончания сканирования
•
номер изделия
•
номер проконтролированного шва
•
диаметр и толщина соединения
•
номер акустического блока
•
строка для записи Ф.И.О. дефектоскописта;
•
суммарная длина проконтролированного участка шва
•
эскиз сечения сварного соединения
•
номер дефектоскопа
•
температура внутри электронного блока дефектоскопа.
4.5.1.8 В установке предусмотрена возможность введения любой другой вспомогательной информации и вывода ее на принтера также работа с другими внешними вычислительными средствами.
4.5.1.9 Для обеспечения акустического контакта применять специальные контактные смазки, в том числе, специализированные пасты, гелии т.п. отечественного и зарубежного производства, или контактные смазки на основе технических смазок и масел.
4.5.1.10 Обслуживание установки осуществляется одним оператором.
4.5.2 При проведении дублирующего ручного контроля установкой (в режиме дефектоскопа общего назначения) сварных швов вертикальных резервуаров методика регламентирует проведение контроля зон перекрестий сварных швов и поиска поперечных дефектов сварных соединений специализированным приспособлением
УП-1 (УП-1М, УП-1МП). Сканирование специализированным приспособлением УП-1 (УП-1М, УП-1МП) проводится с внутренней поверхности резервуара. Допускается сканирование с внешней поверхности резервуара – с учетом влияния защитного покрытия на прохождение ультразвуковых колебаний согласно п [3]. Результаты ручного УЗК (в виде изображения импульсов и сопутствующей информации параметров контроля и дефекта) запоминаются в памяти дефектоскопа и могут быть распечатаны печатающим устройством.
4.6 Оценку качества сварного соединения проводят по результатам механизированного и ручного контроля в соответствии с действующими нормами НД и с учетом положений настоящей методики.

8
5 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ
5.1 Используемая при УЗК установка должна быть поверена соответствующим органом и иметь свидетельство о поверке.
5.2 При контроле на открытом месте в дневное время необходимо принять меры защиты попадания солнечных лучей на экрана дефектоскопа с помощью защитных створок чехла.
5.3 В необходимых случаях для обеспечения безопасного и удобного взаимного расположения дефектоскописта, аппаратуры и контролируемого участка резервуара следует устанавливать леса, поддоны, лестницы или использовать подъемники.
5.4 Для работы в труднодоступных местах и на высоте в помощь дефектоскописту должен быть выделен вспомогательный персонал.
5.5 Подготовку поверхности зоны контроля должен выполнять вспомогательный персонал.
6 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ НК
6.1 К работам по НК допускаются лица, прошедшие обучение с учетом специфики контроля сварных соединений и основного металла элементов конструкций вертикальных стальных резервуаров, аттестацию на I, II или III уровень квалификации в области НК в зависимости от подготовки и производственного опыта согласно требованиям ПБ 03-440-02, успешно выдержавшие квалификационные испытания и получившие удостоверения установленной формы. Специалисты, непосредственно осуществляющие
НК, не должны иметь медицинских противопоказаний по состоянию здоровья.
6.2 Аттестация персонала НК в соответствии ПБ 03-440-02 проводится в независимых органах по аттестации персонала в области НК, аккредитованных в Системе экспертизы и аккредитации в области промышленной безопасности.
6.3 Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II по ПБ 03-440-02.
6.4 Специалисты НК подлежат дополнительной аттестации в соответствии с
ОР-03.120.00-КТН-071-09 перед допуском на объекты ОАО «АК «Транснефть».
6.5 Организация, выполняющая работы по НК сварных соединений, применяемых при строительстве и ремонте резервуаров на объектах ОАО «АК
«Транснефть», должна иметь лабораторию НК, аттестованную в соответствии ПБ 03-
372-00 (раздели ОР-25.160.40-КТН-002-09.

9 6.6 К проведению механизированного УЗК допускаются дефектоскописты соответствующие пи изучившие документацию к УИУ СКАНЕР, прошедшие стажировку в течение двух недель с опытным оператором и имеющие опыт работы на данной установке, овладевшие навыками настройки оборудования согласно приложений 1, 2 и 3 настоящей методики или прошедшие обучение и получившие соответствующее разрешение у производителя установки.
7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 При проведении работ по НК следует соблюдать требования электробезопасности, радиационной безопасности и охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.007.
7.2 При работе с дефектоскопом необходимо выполнять требования безопасности и производственной санитарии, предусмотренные "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (г) и "Санитарными нормами и правилами при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих" (№2282-80).
7.3 Вскрывать и ремонтировать дефектоскоп вовремя проведения контроля не допускается. При обнаружении неисправности дефектоскопа, необходимо прекратить работы по контролю и отключить электронный блок от сети.
7.4 Дефектоскописты проводящие контроль, должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с правилами и нормами предприятия.
7.5 При работе в зонах повышенной пожароопасности работу установки проводить от аккумуляторного питания (В.
8 КРИТЕРИИ КОНТРОЛЕПРИГОДНОСТИ СВАРНЫХ ШВОВ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
8.1 В случае негодности сварного соединения по результатам визуального и измерительного контроля ультразвуковой контроль не проводят.
8.2 Для проведения УЗК необходимо обеспечить беспрепятственный доступ к сварному соединению с двух сторон от оси шва. В случае невозможности проведения механизированного контроля из - за ограниченного с двух сторон от оси шва доступа к сварному соединению, необходимо провести ручной УЗК или другие предусмотренные методы контроля (например, РГК).