Файл: Отчет по производственной практике по учебному курсу.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Тольяттинский государственный университет»

(наименование института полностью)

(Наименование учебного структурного подразделения)

(код и наименование направления подготовки / специальности)

(направленность (профиль) / специализация)

ОТЧЕТ

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
по учебному курсу «»

^{(наименование учебного курса)}

Обучающегося
	(И.О. Фамилия)
Группа
Преподаватель
	(И.О. Фамилия)

Тольятти 2023

Оглавление

Введение 3

1. Разработка технологического процесса

1.1 Анализ служебного назначения детали 4

1.2 Анализ технологичности конструкции детали 5

1.3 Определение типа производства 6

1.4 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование 7

1.4.1 Расчет заготовки 7

1.5 Выбор вида технологического процесса 13

1.6 Анализ заводского технологического процесса

---

14

2. Проектирование технологической оснастки

2.1 Проектирование станочного приспособления 15

Заключение 18

Список литературы 19

Приложение 20

ВВЕДЕНИЕ

Повышение технического уровня, качества и конкурентоспособности продукции, последовательная ориентировка на выпуск машин, способных, осуществить коренной переворот в технической базе общества, обеспечение повышения производительности труда, значительное увеличение эффективности производства.

Решение этих задач осуществляется на базе комплексной механизации и автоматизации, широкого внедрения новой техники и дальнейшего роста квалификации кадров.

В современных условиях, когда для выпуска конкурентоспособной продукции, необходимо внедрение новых, передовых технологий к инженерно-техническим работникам предъявляются особые требования.

Инженерно-технические работники на производстве сталкиваются с большим кругом вопросов как технического, так и организационного характера, для решения которых нужны более глубокие знания, постоянное повышение своего технического уровня.

В процессе разработки дипломного проекта приобретаются навыки пользования справочниками, нормативами и технической литературой, приобретается опыт в проектировании технологического процесса, конструировании и расчете приспособления, режущего и измерительного инструмента, выборе наиболее производительного оборудования, в определении выгодных режимов резания для принятого технологического процесса.

Дипломный проект заключается в проектировании участка механической обработки детали «Вал-шестерня ДШ 00.00.01» с составлением соответствующей документации.
1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1 АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ

Назначение детали «вал-шестерня» - передача крутящего момента с на другой вал. Изготавливают вал-шестерню из поковки. Качество вала-шестерни выше, а стоимость изготовления ниже, чем вала и насадной шестерни. Именно поэтому все шестерни редукторов выполняют вместе с валом.

Данная деталь изготовлена из стали 18ХГТ по ГОСТ 4543-81. Материал допускает применение высокопроизводительных режимов резания.

---

Химические свойства материала представлены в таблице 1.1

Механические свойства материала, показаны в таблице 1.2

Таблица 1.1 - Химические свойства материала

В процентах:

Углерод, С	Кремний, Si	Марганец, Mn	Хром, Сr
0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-0,11	1-1,3

Таблица 1.2 - Механические свойства материала

Твердость HB	Предел текучести σт	Временное сопротивление разрыву σВ	Относительное удельное В	Относительное сужение 	Ударная вязкость KCU
	МПа		В %		Дж/см2
207	360	640	9	50	78

Режимы термообработки материала ступицы представлен в таблице 1.3

Таблица 1.3 – Режимы термообработки стали 18ХГТ ГОСТ 4543-81

Наименование термообработки	Режимы термообработки
	Температура нагрева, 0С	Среда охлаждения
Закалка	860	Масло
Отпуск	500	Вода, масло
Нормализация	680 - 700	Спокойное на воздухе

Наиболее ответственными поверхностями детали являются:

Размер  ) выполнен по 8 квалитету. Шероховатость Ra 1,25 мкм, может быть обеспечена шлифованием.

Размер  ) выполнен по 6 квалитету. Шероховатость Ra 0,8 мкм, может быть обеспечена шлифованием.

Размер  ) выполнен по 6 квалитету. Шероховатость

---

Ra 1.25 мкм, может быть обеспечена шлифованием.

Размер  ) выполнен по 6 квалитету. Шероховатость Ra 1,25 мкм, может быть обеспечена шлифованием.

Размер  ) выполнен по 6 квалитету. Шероховатость Ra 1,25 мкм, может быть обеспечена шлифованием.

Остальные размеры выполнены по 14 квалитету.

Поверхность зубьев должна быть термически обработана до твердости HRС_Э 57…63, что позволит увеличить ресурс шестерни.

Простановка линейных размеров осуществлена комбинированным способом, что позволяет на одном из размеров получить высокую точность.

Допуски относительно расположения поверхностей обусловлены условиями работоспособности детали в сборочной единице.

1.2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

Для количественной оценки технологически конструкции детали «Вал-шестерня ДШ 00.00.01» рассматриваем вспомогательные коэффициенты технологичности: точность обработки К_ТО и точности шероховатости К_Ш.

Количественная оценка технологичности конструкции детали характеризуется показателями технологичности.

Коэффициент точности обработки К_ТО определяем по формуле [2, с.23]

К_ТО = 1 - 1 / А_СР,

где А_СР - средний квалитет обработки изделия.

Средний квалитет обработки изделия А_СР определяем по формуле

А_СР = ΣА_ni / Σni,

где ni- число размеров соответствующего квалитета;

А - квалитет обработки.

А_СР = 6 × 4 + 8 × 1 + 14 × 28 / 32 = 13,2 ≈ 13;

К_ТО = 1 - 1 / 13 = 0,92

Так как К_то = 0,92 > 0,8, то деталь является технологичной

Коэффициент шероховатости поверхности К_Ш определяем по формуле [2, с. 23.]

К_Ш = 1 - 1 / Б_СР,

где Б_СР - среднее числовое значение параметра шероховатости.

Среднее числовое значение параметра шероховатости Б_СР, мкм, определяем по формуле

Б_СР = ΣБ_ni / Σni,

где Б - числовое значение параметра шероховатости;

ni - число поверхностей с соответствующим числовым значением параметра шероховатости.

Б_СР

---

= 0,8 × 5+ 1,6 × 2 + 3,2 × 6 + 6,3 × 27 / 40 = 4,91 ≈ 6,3

К_Ш = 1 - 1 / 6,3 = 0,98 мкм

Так как К_Ш = 0,98 < 1,6, то деталь является технологичной

Все поверхности детали открыты для доступа к ним режущего инструмента. Отсюда делается вывод, что деталь «Вал-шестерня ДШ 00.00.01» изготавливаемая из стали 18ХГТ ГОСТ 4543-81, с точки зрения механической обработки можно считать технологичной, так как все элементы конструкции детали легко обработать без затруднений, как на универсальном, так и на специальном оборудовании.

1.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Для предварительного определения типа производства используем годовой объем выпуска деталей N_B=5 000 шт. и массу детали Gд=45,1 кг. Согласно ГОСТ 14004-74 различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Очевидно, что данные параметры соответствуют среднесерийному типу производства [1., с.24., таб. 3.1].

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость изготовления изделия и себестоимость. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, то есть, расчленен на отдельные операции.

1.4 ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ И ЕЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Выбор заготовки означает определение рационального метода ее получения, назначение требуемых припусков на обработку резанием и выявления комплекса технологических требований, характеризующих геометрическую точность заготовки и физико-механические свойства ее материала.

Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь.

Для деталей типа «Вал» применяют заготовки: прокат или штамповка. Для данной детали возможны два варианта расчета.

1.4.1 РАСЧЕТ ЗАГОТОВКИ

Заготовка – прокат.

За основу расчета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали  222 мм с шероховатостью Ra 1,25 мкм.

Устанавливаем предварительный маршрутный технологический процесс обработки этой поверхности:

---