Файл: Контрольная работа по ( наименование дисциплины) т ема Тепловое излучение. Основные понятия и определения.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 60
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
в зависимости от используемого вяжущего должны соответствовать требованиям нормативных документов: ГОСТ 31357– 2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Об- щие технические условия», ГОСТ 31377–2008 «Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем. Технические условия» и другими.
Для оценки качества сухих строительных смесей отбирают пробы от партий продукции (минимальный объем — сменная выработка смесителя, максимальный — суточная) для проведения испытаний в строительной лаборатории на соответствие требованиям действующих нормативных документов. Испытания должны проводиться по методикам, описанным в соответствующих документах (ГОСТ 31356–2007 «Смеси сухие строи- тельные на цементном вяжущем. Методы испытаний», ГОСТ 31376–2008 «Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем. Методы испытаний» и других). Методология определения ка- чественных характеристик растворных сухих строительных смесей приведена ниже.
Для приготовления растворных смесей, предназначенных для испытаний, используют воду в объеме, указанном на маркировке сухой смеси и обеспечивающем получение требуемой подвижности растворной смеси. При проведении контрольных испытаний растворные смеси приготавливают в смесителе, однако допускается приготовление смесей вручную.
Рисунок 4 - Смеситель для приготовления растворных смесей:
1 — чаша; 2 — лопасть
Началом перемешивания смеси считают момент соединения всей пробы сухой смеси с водой (момент затворения). Смесь необходимо изготавливать в смесителе в следующей последовательности: перемешивание в течение 120 с, остановка смесителя
для снятия налипшей на его стенки смеси в течение 90 с и окончательное перемешивание в течение 60 с. При приготовлении вручную смесь должна перемешиваться непрерывно.
При определении подвижности литых смесей используют форму (кольцо Вика) высотой 40 мм, верхним диаметром 65 мм и нижним диаметром 75 мм, изготовленную из нержавеющего материала.
Готовую растворную смесь в течение 15 с после приготовления переносят в форму, установленную в центре стеклянной пластин- ки, удаляют металлической линейкой ее избыток вровень с верх- ним краем формы. После этого кольцо резко поднимают строго вверх выше верхней поверхности пробы, чтобы дать растворной смеси свободно растекаться по пластинке. Затем измеряют диаметр расплыва образовавшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью ± 5 мм и определяют среднеарифметическое
значение с точностью до 1 мм. Диаметр расплыва образца растворной смеси должен быть 150–210 мм.
Определение подвижности пластичных растворных смесей отличается незначительно. Для пластичных смесей определяют диаметр расплыва образца растворной смеси на встряхивающем столике. Для этого форму устанавливают на стеклянную пластинку ровно в центре встряхивающего столика, при этом эксцентриситет установки формы относительно центра пла стинки на столике не должен превышать 1 мм.
Через 10–15 с после укладки смеси в кольцо Вика форму рез- ко поднимают строго вверх и встряхивают растворную смесь 15 раз с постоянной частотой (один удар в секунду), а затем по описанной методике измеряют диаметр расплыва образца, который должен быть (165±5) мм.
Если диаметр расплыва образца выходит за указанные пределы, испытание повторяют с измененным (увеличенным или уменьшенным) расходом воды до получения смеси заданной подвижности.
Определение водотвердого отношения повторяют, используя новую пробу сухой смеси. Водотвердое отношение (В/Т) одного испытания рассчитывают по формуле:
где m1 — масса воды для получения смеси требуемой подвижности, г;
m2 — масса навески сухой смеси, г.
За водотвердое отношение партии сухой строительной смеси принимают среднее арифметическое значение двух результатов испытаний.
Первоначально десять листов фильтровальной бумаги взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают на стеклянную пластин- ку и сверху укладывают прокладку из марлевой ткани. На прокладку устанавливают металлическое кольцо, и все устройство взвешивают с погрешностью ±0,1 г. Приготовленную смесь укладывают в металлическое кольцо вровень с краями, выравнивают ножом, протертым влажной тканью, и взвешивают с погрешно- стью ±0,1 г и оставляют на 10 минут. По истечении этого времени кольцо со смесью снимают вместе с марлей, а влажную фильтро- вальную бумагу взвешивают с погрешностью ± 0,1 г.
Водоудерживающую способность смеси устанавливают по содержанию воды в пробе смеси после испытания.
Первоначальную массу воды в смеси (mв) рассчитывают по формуле:
mв = mс · (В/Т),
где В/Т — определяемое экспериментально водотвердое отно- шение;
mс — масса растворной смеси, уложенной в металлическое кольцо, г, определяемая по формуле:
mс = m2 — m1,
где m2 — масса устройства с растворной смесью, г;
m1 — масса устройства без растворной смеси, г.
Рисунок 5 Схема устройства для определения водоудерживающей способности:1 — кольцо со смесью; 2 — прокладка из марлевой ткани; 3 — десять листов бумаги; 4 — стеклянная пластинка
Потерю воды смесью (mпот) рассчитывают по формуле:
mпот = (mвб/mв)·100 %,
где mв — масса воды для получения смеси требуемой подвиж- ности, г;
mвб — масса воды, поглощенная бумагой, определяемая по формуле:
mвб = m3 – m,
где m — масса бумаги до испытания, г;
m3 — масса бумаги после испытания, г.
Определение водоудерживающей способности повторяют, используя новую пробу сухой смеси. Водоудерживающую спо- собность одного испытания смеси (В) рассчитывают по фор- муле:
В = 100 – mпот.
За водоудерживающую способность партии сухой строи- тельной смеси принимают среднее арифметическое значение двух результатов испытаний.
Заключение
Современные тенденции развития промышленности строительных материалов, как и строительства в целом, связаны с необходимостью внедрения энерго- и ресурсосберегающих технологий, повышением экономической и экологической эффективности производства при сохранении заданных показателей качества производимой продукции.
Анализ объемов выпускаемых в РФ строительных материалов конструкционного назначения показал, что, несмотря на расширение номенклатуры мелкоштучных стеновых изделий, ведущее место по-прежнему занимают бетон и железобетон. Для России с ее суровым климатом, характерным для
Для оценки качества сухих строительных смесей отбирают пробы от партий продукции (минимальный объем — сменная выработка смесителя, максимальный — суточная) для проведения испытаний в строительной лаборатории на соответствие требованиям действующих нормативных документов. Испытания должны проводиться по методикам, описанным в соответствующих документах (ГОСТ 31356–2007 «Смеси сухие строи- тельные на цементном вяжущем. Методы испытаний», ГОСТ 31376–2008 «Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем. Методы испытаний» и других). Методология определения ка- чественных характеристик растворных сухих строительных смесей приведена ниже.
Для приготовления растворных смесей, предназначенных для испытаний, используют воду в объеме, указанном на маркировке сухой смеси и обеспечивающем получение требуемой подвижности растворной смеси. При проведении контрольных испытаний растворные смеси приготавливают в смесителе, однако допускается приготовление смесей вручную.
Рисунок 4 - Смеситель для приготовления растворных смесей:
1 — чаша; 2 — лопасть
Началом перемешивания смеси считают момент соединения всей пробы сухой смеси с водой (момент затворения). Смесь необходимо изготавливать в смесителе в следующей последовательности: перемешивание в течение 120 с, остановка смесителя
для снятия налипшей на его стенки смеси в течение 90 с и окончательное перемешивание в течение 60 с. При приготовлении вручную смесь должна перемешиваться непрерывно.
-
Сущность метода определения подвижности готовой (за- творенной) сухой строительной смеси заключается в определении количества воды, необходимого для получения раствор- ной смеси требуемой подвижности, определяемой по диаметру расплыва (растекаемости) образца растворной смеси. Данным методом определяют подвижность текучих (литых) и пластич ных растворных смесей.
При определении подвижности литых смесей используют форму (кольцо Вика) высотой 40 мм, верхним диаметром 65 мм и нижним диаметром 75 мм, изготовленную из нержавеющего материала.
Готовую растворную смесь в течение 15 с после приготовления переносят в форму, установленную в центре стеклянной пластин- ки, удаляют металлической линейкой ее избыток вровень с верх- ним краем формы. После этого кольцо резко поднимают строго вверх выше верхней поверхности пробы, чтобы дать растворной смеси свободно растекаться по пластинке. Затем измеряют диаметр расплыва образовавшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью ± 5 мм и определяют среднеарифметическое
значение с точностью до 1 мм. Диаметр расплыва образца растворной смеси должен быть 150–210 мм.
Определение подвижности пластичных растворных смесей отличается незначительно. Для пластичных смесей определяют диаметр расплыва образца растворной смеси на встряхивающем столике. Для этого форму устанавливают на стеклянную пластинку ровно в центре встряхивающего столика, при этом эксцентриситет установки формы относительно центра пла стинки на столике не должен превышать 1 мм.
Через 10–15 с после укладки смеси в кольцо Вика форму рез- ко поднимают строго вверх и встряхивают растворную смесь 15 раз с постоянной частотой (один удар в секунду), а затем по описанной методике измеряют диаметр расплыва образца, который должен быть (165±5) мм.
Если диаметр расплыва образца выходит за указанные пределы, испытание повторяют с измененным (увеличенным или уменьшенным) расходом воды до получения смеси заданной подвижности.
Определение водотвердого отношения повторяют, используя новую пробу сухой смеси. Водотвердое отношение (В/Т) одного испытания рассчитывают по формуле:
где m1 — масса воды для получения смеси требуемой подвижности, г;
m2 — масса навески сухой смеси, г.
За водотвердое отношение партии сухой строительной смеси принимают среднее арифметическое значение двух результатов испытаний.
-
Определение водоудерживающей способности заключает- ся в определении количества воды, удерживаемой растворной смесью после затворения ее водой, и распределении на пористом поглощающем воду основании. Для этого используют устройство для определения водоудерживающей способности растворной смеси.
Первоначально десять листов фильтровальной бумаги взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают на стеклянную пластин- ку и сверху укладывают прокладку из марлевой ткани. На прокладку устанавливают металлическое кольцо, и все устройство взвешивают с погрешностью ±0,1 г. Приготовленную смесь укладывают в металлическое кольцо вровень с краями, выравнивают ножом, протертым влажной тканью, и взвешивают с погрешно- стью ±0,1 г и оставляют на 10 минут. По истечении этого времени кольцо со смесью снимают вместе с марлей, а влажную фильтро- вальную бумагу взвешивают с погрешностью ± 0,1 г.
Водоудерживающую способность смеси устанавливают по содержанию воды в пробе смеси после испытания.
Первоначальную массу воды в смеси (mв) рассчитывают по формуле:
mв = mс · (В/Т),
где В/Т — определяемое экспериментально водотвердое отно- шение;
mс — масса растворной смеси, уложенной в металлическое кольцо, г, определяемая по формуле:
mс = m2 — m1,
где m2 — масса устройства с растворной смесью, г;
m1 — масса устройства без растворной смеси, г.
Рисунок 5 Схема устройства для определения водоудерживающей способности:1 — кольцо со смесью; 2 — прокладка из марлевой ткани; 3 — десять листов бумаги; 4 — стеклянная пластинка
Потерю воды смесью (mпот) рассчитывают по формуле:
mпот = (mвб/mв)·100 %,
где mв — масса воды для получения смеси требуемой подвиж- ности, г;
mвб — масса воды, поглощенная бумагой, определяемая по формуле:
mвб = m3 – m,
где m — масса бумаги до испытания, г;
m3 — масса бумаги после испытания, г.
Определение водоудерживающей способности повторяют, используя новую пробу сухой смеси. Водоудерживающую спо- собность одного испытания смеси (В) рассчитывают по фор- муле:
В = 100 – mпот.
За водоудерживающую способность партии сухой строи- тельной смеси принимают среднее арифметическое значение двух результатов испытаний.
Заключение
Современные тенденции развития промышленности строительных материалов, как и строительства в целом, связаны с необходимостью внедрения энерго- и ресурсосберегающих технологий, повышением экономической и экологической эффективности производства при сохранении заданных показателей качества производимой продукции.
Анализ объемов выпускаемых в РФ строительных материалов конструкционного назначения показал, что, несмотря на расширение номенклатуры мелкоштучных стеновых изделий, ведущее место по-прежнему занимают бетон и железобетон. Для России с ее суровым климатом, характерным для