Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 167
Скачиваний: 4
| | |
| | |
| 3 |
| 3 |
| 2.1 Устройство, принцип действия применяемых средств автоматизации | 3 |
| 2.2 Требования к поверке (калибровке) средств автоматизации | 5 |
| 2.3 Кабельный журнал | 7 |
| 8 |
| 3.1 Виды инструктажей по технике безопасности и охране труда при обслуживании средств автоматизации | 9 |
| 3.2 Правила проверки знаний по технике безопасности и обслуживании средств автоматизации | 11 |
-
Назначение и технология объекта автоматизации
-
Автоматизация объекта
-
Устройство, принцип действия применяемых средств автоматизации
-
Зачистка наружной поверхности труб осуществляется при проходе труб по входному рольгангу через установку зачистки дисковыми металлическими щетками. -
Дефектоскопия тела трубы на выявление дефектов (поперечно ориентированных, продольных, сквозных), контроля толщины стенки и отбраковка труб с недопустимыми дефектами. Маркировка расположения выявленных дефектов с помощью краскопультов. -
Механическая очистка внутренней поверхности труб остатков окалины и ржавчины. -
Шаблонирование (контроль кривизны и внутреннего диаметра труб шаблоном)
-
Отрезка дефектных участков трубы и дефектной резьбы с ниппельной стороны и с муфтовой стороны и нарезание новой резьбы на специализированных высокопроизводительных токарных станках с программным управлением. Инструментальный контроль нарезанной резьбы производится по натягу гладкими и резьбовыми калибрами, используя специальные шаблоны, штангенциркуль, щуп. -
Наворот новых муфт или муфт после ревизии. -
Гидроиспытание. После ремонта трубной резьбы и наворота муфт трубы подаются на установку гидроиспытания, где производится гидроиспытания ремонтной трубы под давлением 250 кгс/см2 в течении 10 секунд для контроля герметичности соединения «труба муфта». Данные опрессовки дублируются на электронном самописце с фиксацией на ПК. По требованию заказчика гидроиспытание ремонтной трубы производится под давлением до 350 – 700 250 кгс/см2. -
Замер длины труб и механическая маркировка. При движении труб по рольгангу в автоматическом режиме производится замер длины труб. Результаты измерений заносятся в память ПК. При проходе трубы по рольгангу к позиции маркировки, труба фиксируется, на трубах производиться механическая маркировка ударным способом (группа прочности и шестизначный номер трубы, присвоенный ей в базе данных). Под этим номером в базе данных сохраняется информация по трубе: длинна, группа прочности, номер участка, на котором произведен ремонт, номер смены, принадлежность «Заказчику», дата ремонта. Управление установками замера длинны и механической маркировки осуществляется ПК. -
Сушка. Маркировка краской. Проходя по транспортным линиям, трубы подвергаются нагреву индукционной установки для удаления влаги перед установкой маркировки краской. Остатки влаги на внутренней поверхности трубы удаляются при помощи вакуумной сушки. -
Установка предохранительных деталей и пакетирование труб. На готовые трубы производиться нанесение консервационной смазки, установка предохранительных деталей на резьбовые части трубы и муфты. -
Передача на склад готовой продукции.
-
Требования к поверке (калибровке) средств автоматизации
1) утверждение типа стандартных образцов или типа средства измерений; 2) поверка средства измерений; 3) метрологическая экспертиза; 4) федеральный государственный метрологический надзор; 5) аттестация методик (методов) измерений; Первичная поверка – проводится для средств измерений утвержденных типов при выпуске их из производства, после ремонта, при ввозе из-за границы. При утверждении типа средства измерений на каждое из них оформляется свидетельство об утверждении типа. Первичную поверку данные средства измерений не проходят. Периодическая поверка проводится для средств измерений, находящихся в эксплуатации, через определѐнные межповерочные интервалы. Необходимость поверки обусловлена возможностью утраты измерительным средством метрологических показателей из-за временных и других воздействий. Внеочередная поверка проводится в случаях: несоответствия знака поверки приведенным формам (знаки поверки считаются поврежденными, если нанесенную на них информацию невозможно прочитать без применения специальных средств. Поврежденные знаки поверки восстановлению не подлежат); - повреждения пломбы (пломбы считаются поврежденными, если нанесенную на них информацию невозможно прочитать без применения специальных средств и если пломбы не препятствуют доступу к узлам регулировки и (или) элементам конструкции средства измерений); - проведения повторной регулировки или настройки, с вскрытием пломб, предотвращающих доступ к узлам регулировки и (или) элементам конструкции, известного или предполагаемого ударного или иного воздействия или при возникновении сомнений в его показаниях.
-
Кабельный журнал
крепежных и установочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию, проложенную и закрепленную на элементах зданий и сооружений или на технологическом оборудовании.
По функциональному назначению трубные проводки систем автоматизации подразделяются на следующие виды:
1) импульсные - импульсные линии связи;
2) командные - командные линии связи;
3) питающие - линии питания;
4) обогревающие - линии обогрева;
5) охлаждающие - линии охлаждения;
6) вспомогательные - вспомогательные линии;
7) дренажные - дренажные (выбросные) линии.
По расположению в автоматизируемом объекте трубные проводки подразделяются на внутренние и наружные.
Внутренней называется трубная проводка, прокладываемая в закрытом помещении. Наружной называется трубная проводка, прокладываемая по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами, по эстакадам и другим наружным сооружениям.
По способу выполнения трубные проводки разделяются на следующие виды:
1) открытая - проложенная по стенам, перекрытиям, колоннам и т.п.;
2) скрытая - проложенная внутри стен, полов, перекрытий, в каналах, в земле.
Группа и категория, устанавливаемые для каждой трубной проводки, определяют сортамент и материалы труб и соединений, правила монтажа, испытаний, приемки и эксплуатации трубных проводок.
-
Организация технического руководства