Добавлен: 25.10.2023
Просмотров: 50
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Югорский государственный университет» (ЮГУ)
НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ
(филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего образования «Югорский государственный университет»
(НефтИн (филиал) ФГБОУ ВО «ЮГУ»)
| | |
| | |
ОТЧЕТ
по производственной (преддипломной) практике ПДП
НефтИнО. 15.02.07. 3АП80
Разработал И.А. Зиновьев
Руководитель И.В. Горшков
от предприятия МП
Руководитель И.В.Хакимова
от техникума
Нижневартовск, 2022
СОДЕРЖАНИЕ
| 3 |
| 3 |
| 2.1 Устройство, принцип действия применяемых средств автоматизации | 3 |
| 2.2 Требования к поверке (калибровке) средств автоматизации | 5 |
| 2.3 Кабельный журнал | 7 |
| 8 |
| 3.1 Виды инструктажей по технике безопасности и охране труда при обслуживании средств автоматизации | 9 |
| 3.2 Правила проверки знаний по технике безопасности и обслуживании средств автоматизации | 11 |
-
Назначение и технология объекта автоматизации
АО «ТМК Нефтегазсервис-Нижневартовск» предоставляет услуги по ремонту насосно-компрессорных и бурильных труб, насосных штанг, осуществляет подготовку обсадных труб, занимается изготовлением элементов трубных колонн и реализацией трубной продукции под различные нужды.
-
Автоматизация объекта
-
Устройство, принцип действия применяемых средств автоматизации
Цех по ремонту насосно-компрессорных труб размещается в здании, состоящим из двух корпусов, соединенных межпролетной проставкой. В первой очереди расположены четыре ремонтные линии.
Каждая линия содержит по два трубонарезных станка с программным автоматизированным управлением для механической обработки резьбовых концов с ниппельной и муфтовой сторон, установку для наворота муфт, установку гидроиспытания, установку маркировки и автоматического замера длины насосно-компрессорных труб.
Во второй очереди размещаются две линии подготовки труб, каждая из которых оснащена установкой неразрушающего контроля (дефектоскопии), установкой механической очистки внутренней поверхности труб, установкой шаблонирования, установкой отворота муфт, установками индукционной и вакуумной сушки труб, маркировки краской нанесения консервационного состава и пакетирования труб.
Комплекс по ремонту труб НКТ позволяет осуществить весь цикл ремонтных работ, включающий:
-
Зачистка наружной поверхности труб осуществляется при проходе труб по входному рольгангу через установку зачистки дисковыми металлическими щетками. -
Дефектоскопия тела трубы на выявление дефектов (поперечно ориентированных, продольных, сквозных), контроля толщины стенки и отбраковка труб с недопустимыми дефектами. Маркировка расположения выявленных дефектов с помощью краскопультов. -
Механическая очистка внутренней поверхности труб остатков окалины и ржавчины. -
Шаблонирование (контроль кривизны и внутреннего диаметра труб шаблоном)
Далее годные трубы по транспортным линиям в автоматическом режиме подаются на четыре линии ремонта, отбракованные – в карман брака.
-
Отрезка дефектных участков трубы и дефектной резьбы с ниппельной стороны и с муфтовой стороны и нарезание новой резьбы на специализированных высокопроизводительных токарных станках с программным управлением. Инструментальный контроль нарезанной резьбы производится по натягу гладкими и резьбовыми калибрами, используя специальные шаблоны, штангенциркуль, щуп. -
Наворот новых муфт или муфт после ревизии. -
Гидроиспытание. После ремонта трубной резьбы и наворота муфт трубы подаются на установку гидроиспытания, где производится гидроиспытания ремонтной трубы под давлением 250 кгс/см2 в течении 10 секунд для контроля герметичности соединения «труба муфта». Данные опрессовки дублируются на электронном самописце с фиксацией на ПК. По требованию заказчика гидроиспытание ремонтной трубы производится под давлением до 350 – 700 250 кгс/см2. -
Замер длины труб и механическая маркировка. При движении труб по рольгангу в автоматическом режиме производится замер длины труб. Результаты измерений заносятся в память ПК. При проходе трубы по рольгангу к позиции маркировки, труба фиксируется, на трубах производиться механическая маркировка ударным способом (группа прочности и шестизначный номер трубы, присвоенный ей в базе данных). Под этим номером в базе данных сохраняется информация по трубе: длинна, группа прочности, номер участка, на котором произведен ремонт, номер смены, принадлежность «Заказчику», дата ремонта. Управление установками замера длинны и механической маркировки осуществляется ПК. -
Сушка. Маркировка краской. Проходя по транспортным линиям, трубы подвергаются нагреву индукционной установки для удаления влаги перед установкой маркировки краской. Остатки влаги на внутренней поверхности трубы удаляются при помощи вакуумной сушки. -
Установка предохранительных деталей и пакетирование труб. На готовые трубы производиться нанесение консервационной смазки, установка предохранительных деталей на резьбовые части трубы и муфты. -
Передача на склад готовой продукции.
-
Требования к поверке (калибровке) средств автоматизации
Поверка средств измерений – совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям. Поверка средств измерений – одна из форм государственного регулирования в области обеспечения единства измерений. Всего же государственное регулирование в области обеспечения единства измерений осуществляется в следующих формах:
1) утверждение типа стандартных образцов или типа средства измерений;
2) поверка средства измерений;
3) метрологическая экспертиза;
4) федеральный государственный метрологический надзор;
5) аттестация методик (методов) измерений;
Первичная поверка – проводится для средств измерений утвержденных типов при выпуске их из производства, после ремонта, при ввозе из-за границы. При утверждении типа средства измерений на каждое из них оформляется свидетельство об утверждении типа. Первичную поверку данные средства измерений не проходят. Периодическая поверка проводится для средств измерений, находящихся в эксплуатации, через определѐнные межповерочные интервалы. Необходимость поверки обусловлена возможностью утраты измерительным средством метрологических показателей из-за временных и других воздействий.
Внеочередная поверка проводится в случаях:
несоответствия знака поверки приведенным формам (знаки поверки считаются поврежденными, если нанесенную на них информацию невозможно прочитать без применения специальных средств. Поврежденные знаки поверки восстановлению не подлежат);
- повреждения пломбы (пломбы считаются поврежденными, если нанесенную на них информацию невозможно прочитать без применения специальных средств и если пломбы не препятствуют доступу к узлам регулировки и (или) элементам конструкции средства измерений);
- проведения повторной регулировки или настройки, с вскрытием пломб, предотвращающих доступ к узлам регулировки и (или) элементам конструкции, известного или предполагаемого ударного или иного воздействия или при возникновении сомнений в его показаниях.
-
Кабельный журнал
Современная кабельная промышленность располагает обширным ассортиментом различных проводов. И каждый вид провода предназначен для решения определенного круга задач. Кабели и провода, используемые в монтаже – преимущественно медные, реже алюминиевые. Других материалов при всем разнообразии просто нет. Далее можно заметить, что различной бывает и структура жил этих кабелей: жила может состоять из множества проволочек, а может быть цельной. Структура жил влияет на гибкость кабеля, но никак не сказывается на его проводимости.
Кабельную продукцию в зависимости от конструкций подразделяют на кабели, провода и шнуры.
Трубной проводкой называется совокупность труб и трубных кабелей, соединительных и присоединительных устройств, арматуры, устройств защиты от внешних воздействий,
крепежных и установочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию, проложенную и закрепленную на элементах зданий и сооружений или на технологическом оборудовании.
По функциональному назначению трубные проводки систем автоматизации подразделяются на следующие виды:
1) импульсные - импульсные линии связи;
2) командные - командные линии связи;
3) питающие - линии питания;
4) обогревающие - линии обогрева;
5) охлаждающие - линии охлаждения;
6) вспомогательные - вспомогательные линии;
7) дренажные - дренажные (выбросные) линии.
По расположению в автоматизируемом объекте трубные проводки подразделяются на внутренние и наружные.
Внутренней называется трубная проводка, прокладываемая в закрытом помещении. Наружной называется трубная проводка, прокладываемая по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами, по эстакадам и другим наружным сооружениям.
По способу выполнения трубные проводки разделяются на следующие виды:
1) открытая - проложенная по стенам, перекрытиям, колоннам и т.п.;
2) скрытая - проложенная внутри стен, полов, перекрытий, в каналах, в земле.
Группа и категория, устанавливаемые для каждой трубной проводки, определяют сортамент и материалы труб и соединений, правила монтажа, испытаний, приемки и эксплуатации трубных проводок.
-
Организация технического руководства
Совокупность качественных характеристик и предельных границ допускаемых отклонений по каждому из изделий фиксируется в чертежах, стандартах и ТУ (технических условиях). Продукция, отвечающая этим требованиям, признается годной. В противном случае - брак, т.е. негодная продукция. Брак бывает исправимый и окончательный, внутризаводской и внешний (рекламация - обнаруженный потребителем).
С целью предупреждения брака на предприятии осуществляется технический контроль за качеством продукции и услуг, цель которого - отстоять, поднять престиж предприятия. На производстве технический контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях, операциях: от получения сырья и материалов до выпуска готовой продукции. Для этого создается ОТК (отдел технического контроля), подчиненный непосредственно первому лицу - директору. Контроль бывает трех видов: