где q - число одновременно обрабатываемых деталей, q = 1.



6. Определение подготовительно - заключительного времени Т_ПЗ, мин



где Т_ПЗ1 – время на наладку станка, инструмента, приспособления, Т_ПЗ1 = 24 мин;

Т_ПЗ2 – время на получение инструмента, приспособлений до начала обработки и сдачу их после окончания, Т_ПЗ2 = 8 мин;

Т_ПЗ3 – время на дополнительные приёмы, связанные с содержанием операции, Т_ПЗ3 = 7 мин.



7. Определение нормы штучно - калькуляционного времени Т_ШТ-К, мин





Технически обоснованная норма времени на операции, выполняемые на станках с ЧПУ, определяется по ниже приведённой методике.
3.6.2 Расчёт технической нормы времени на операцию 025 Многоцелевая с ЧПУ.
1. Определение вспомогательного времени Тв, мин

Тв = Тву + Тмв , мин

где Тву - время на установку и снятие заготовки, Тву = 2,19 мин.

Тмв = 6,8 мин.

Тв = 2,19 + 6,8 = 8,99 ≈ 9 мин

2. Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности Тот и Тобс, мин назначается в процентах от оперативного времени Топ, мин, Тот.обс – 10% ([31], стр 74).

Оперативное время Топ, мин определяется по формуле:

Топ = То + Тв, мин

Топ = 3,0 + 9 = 12,0 мин

Тот + Тобс = 12 · 10 / 100 = 1,2 мин

3. Определение нормы штучного времени Тшт, мин

Тшт = То + Тв + Тобс + Тот;

где То – основное время, мин;

Тв – вспомогательное время, мин.

Тот – время перерывов на отдых и личные надобности, мин

Тобс – время на обслуживание рабочего места, мин.

Тшт = 3,0 + 9 + 1,2 = 13,2 мин

4. Определение подготовительно - заключительного времени Тп-з, мин

Тп-з = Тп-з1 + Тп-з2 + Тп-з3, мин

где Тп-з1 – время на получение наряда, чертежа, технической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены, Тп-з1 = 1 мин;

Тп-з2 – время на дополнительные работы, Тп-з2 = 1 мин;

Тп-з3 – время на пробную обработку одной детали, если не производится коррекция инструмента, Тп-з3 = 8 мин.

Тп-з = 1 + 1 + 8 = 10 мин

5. В серийном производстве норма штучно-калькуляционного времени Тш-к, мин для операций,

---

выполняемых на станках с ЧПУ, определяется по формуле:

Тш-к = Тп-з / N^/ + Тшт , мин

где Тшт – норма штучного времени, мин;

Тп-з – подготовительно-заключительное время, мин;

N^/ – размер партии деталей, запускаемых в производство, N^/ = 83,33 шт.

Тшт-к = 10 / 312,5 + 13,2 = 13,23 мин.

Результаты расчёта технической нормы времени на остальные операции сведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Сводная таблица технических норм времени по операциям

№ оп	Наименование операции	То	Тв			Топ		Тоб. от		Тшт		Тпз		n, шт		Тш-к
			Тус	Туп	Тиз
005	Токарная с ЧПУ	16,25	3,81	Тмв 4,6		24,66		1,85		26,51		20		312		26,6
010	Токарная с ЧПУ	12,38	4,2	Тмв 5,2		21,78		1,63		23,41		29		312		23,5
020	Токарная с ЧПУ	10,69	3,5	Тмв 4,0		18,19		1,36		19,55		26		312		19,63
025	Многоцелевая	3,0	2,19	Тмв 6,8		12,0		1,2		13,2		10		312		13,23
030	Многоцелевая	6,16	1,08	Тмв 3,2		10,44		0,78		11,22		7		312		11,24
035	Радиально-сверлильная	0,96	4,2	5,1	0,36		10,62		0,79		10,07		39		312		10,19

---

3.7 Выбор оборудования и расчет его количества

При выборе станков для разработанного технологического процесса нужно исключить их простои, т.е. нужно выбирать станки по производительности. Для каждого станка в технологическом процессе должны быть подсчитаны коэффициент загрузки К_зф и коэффициент использования станка по мощности привода К_м.

Коэффициент загрузки станка К_зф определяется по формуле

.

Коэффициент использования оборудования по мощности привода К_м определяется по формуле

,

где - необходимая мощность на приводе станка, кВт;

- мощность электродвигателя станка, кВт.

Произведем расчет для одной операции «010 Токарная с ЧПУ». Расчетное число рабочих мест , шт, для выполнения i-ой операции

шт.

Коэффициент загрузки станка

.

Коэффициент использования оборудования по мощности

.

Результаты вычисления коэффициентов использования оборудования по времени и мощности приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Расчет коэффициентов использования оборудования

Операция	Модель станка	Тш-к, мин	, шт	, шт	Кзф, %	, кВт	, кВт	Км, %
010 Токарная с ЧПУ	ГДВ400ПМ1Ф4	1,06	0,000087	1	0,00878	8	11	72,7
035 Радиально-сверлильная	2К522	1,78	0,00014	1	0,014	20	26	76,9
ИТОГО	–	4,22	0,000337	3	0,08	-	-	238

---

Средний коэффициент использования оборудования по мощности

.

Определяем средние значения коэффициентов использования оборудования

К_зф.ср = 0,08 / 3 = 0,026 %.

Отображаем графики загрузки оборудования на рис 3.2 и рис 3.3



Рисунок 3.2– График загрузки оборудования



Рисунок 3.3 – График использования оборудования по мощности

---

Смотрите также файлы

• Образовательное учреждение высшего образования братский государственный университет.docx

• Состояние ЗавершеныЗавершен вторник, 27 июня 2023, 15 23Прошло.pdf

• Распаковка экспертности как пользоваться файлом.docx

• Распаковка экспертности как пользоваться файлом.docx

• 1. Сексуальное поведение 3 Проявления сексуального поведения у дошкольников 6.docx