5 Расчет сил резания
Аналитический метод:

Глубина резания - мм.

Ширина резания мм.

Подачу принимаем мм/об; [2, том 2, стр.364, табл.11]

Стойкость инструмента мин.

Скорость резания:



- общий поправочный коэффициент на скорость резания.

,

- коэффициент учета материала заготовки.

- коэффициент учета состояния поверхности заготовки.

- коэффициент учета материала инструмента.



[2, том 2, стр.359, табл.2],

;

; [2, том 2, стр.361, табл.5],

; [2, том 2, стр.361, табл.6],



; [2, том 2, стр.368, табл.17],

м/мин.

Частота двойных ходов определяется





Cила резания:

,

---

- поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала.

,

- коэффициенты учитывающие фактические условия резания.

,



; [2, том 2, стр.374, табл.23],

;

; [2, том 2, стр.373, табл.22],

Н

Эффективная мощность резания:

,

кВт,

кВт, т.е. имеем запас по мощности.

6 Расчет усилий зажима и выбор зажимных устройств
Произведем расчет конструкции зажимного устройства приспособления для нашего случая.

По справочным данным подбираем схему для расчета силы закрепелния.



Рисунок 6.1 – Схема закрепления
Сила R₁ - осевая сила, которая прижимает заготовку с опорам. Действует в том же направление что и сила закрепления.

Сила R₂ – сила, возникающая от вращающего момента М_кр – стремиться повернуть заготовку.



Значение коэффициента запаса закрепления k определяют исходя из конкретных условий выполнения операции и способа закрепления заготовки в приспособлении на основе формулы

k = k₁ × k₂ × k₃ × k₄ × k₅ × k₆ × k₇

где k0 – гарантированный коэффициент запаса (принимают k0 = 1,5);

k1 – коэффициент, учитывающий неравномерность припуска по обрабатываемой поверхности заготовки, что приводит к увеличению силы резания (для черновой обработки k1 = 1,2; для чистовой обработки k1 = 1);

k2 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при затуплении режущего инструмента (значения коэффициента

---

k2 приведены в табл. 2.4);

k3 – коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при обработке прерывистых поверхностей (при точении и торцевом фрезеровании k3 = 1,2; при непрерывном резании k3 = 1,0);

k4 – коэффициент, учитывающий непостоянство силы зажима (для ручных зажимов k4 = 1,3; для механизированных k4 = 1);

k5 – коэффициент, учитывающий эргономику ручных зажимных элементов. При их удобном расположении и малом угле поворота рукоятки k5 = 1, при неудобном расположении и большом угле поворота рукоятки k5 = 1,2;

k6 – коэффициент, учитываемый только при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку. Если заготовка установлена базовой плоскостью на опоры с ограниченной поверхностью контакта k6 = 1,0. При установке на пластины или другие элементы с большей поверхностью контакта k6 = 1,5, так как наличие макронеровностей на базовых поверхностях может привести к неопределенному положению мест контакта относительно центра поворота заготовки.

k =1,5×1×1×1×1,3×1,2×1=2,34



7 Расчет погрешности закрепления
Погрешность закрепления равна нулю, так как сила закрепления действует в той же плоскости что и контролируемый размер.
8 Расчет погрешности установки
Погрешность установки _У



Погрешность положения заготовки возникает в результате погрешностей изготовления приспособления , погрешность установки и фиксации приспособления на станке и износа опор :

.

Точность изготовления опор и других стандартных деталей приспособления. Допуски ответственных размеров нестандартных деталей приспособления обычно составляет 10 – 30 % допуска на соответствующий размер обрабатываемой детали. Как правило,

0,01-0,005 мм.

Составляющая возникает в результате перемещений и перекосов корпуса приспособления на столе, планшайбе или шпинделя станка. При рациональных условиях схемы приспособления и при правильном выборе зазоров в сопряжениях величину можно снизить до 0,01..0,02 мм.

---

Тогда погрешность установки составит:

,

Для размера 60 мм

(мм) – точность обеспечена, так как значение меньше чем IT=0,62 мм.

9 Описание работы, обслуживания и контроля наладки
Разработанное приспособление состоит из корпуса, на котором установлены установочные и зажимные элементы приспособления.

Приспособление устанавливается на стол зубодолбежного станка. Приспособление крепиться на столе станка при помощи болтов. Предварительно приспособление центрируется на столе станка при помощи пальца 3.

Деталь устанавливается на цилиндрический палец 2. Цилиндрический палец крепиться при помощи винтов 7.

Закрепление детали осуществляется при помощи оси и прижимается через разрезную шайбу 4, при помощи гайки 13.



Рисунок 8.1 – Станочное приспособление

Список используемых источников
1. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. -Т.1.-656 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. -Т.2. - 496 с.

3. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические из­мерения: Учеб. / А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. - М.: Машиностроение, 1987. - 352 с.

4. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков.Л.: Машиностроение, 1966. - 652 с.

5. А.Горошкин А/С Приспособления для металлорежущих стан­ков: Справ. - М.: Машиностроение, 1979. - 303 с.

6. Справочник конструктора инструментальщика; / Под ред. В.И. Баранчи­кова. - М.: Машиностроение, 1994. - 560 с.

7. Справочник инструментальщика / Под ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение: Ленингр. отд-ние, 1987. - 846 с.

---

Смотрите также файлы

• Ного государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования российский государственный университет правосудия.doc

• Д. В. Кузьминой (И. О. Фамилия).docx

• Амортизация есть процесс .pdf

• мму.docx

• Курсовая работа по теории государства и права По теме Местное самоуправление.doc