где [V] – допускаемая скорость для клиновых ремней, [V] = 25 м/с

7. 
   Частота пробегов ремня U, с^-1, определяется по формуле 9
   

где [U] - допускаемая скорость для клиновых ремней, [U] = 30 c^-1



соотношение 0,52 c^-1 < 30 c^-1 – условно выражает долговечность ремня

7. 
   Допускаемая мощность, передаваемая одним клиновым ремнем, [P_n], кВт, определяется по формуле 10
   

где P₀ – допускаемая приведенная мощность, передаваемая одним клиновым ремнем, P₀ = 16,0 кВт

Поправочные коэффициенты:

С_Р = 1 – динамичность нагрузки

С_α = 0,83 –угол обхвата на меньшем шкиве

С_L = 1 – влияния отношений расчетной длины к базовой

С_z = 0,95 – числа ремней в комплекте клиноременной передачи

z = 5-6 – ожидаемое число ремней

7. 
   Количество клиновых ремней z определяется по формуле 11
   

z = 75/12,6 = 5,94

z = 6

7. 
   Сила предварительного натяжения F₀, Н, определяется по формуле 12
   

7. 
   Окружная сила, передаваемая комплектом клиновых ремней F_t, Н, определяется по формуле 13
   

7. 
   Сила натяжения ведущей ветви F₁, Н, определяется по формуле 14
   

7. 
   Сила натяжения ведомой ветви F₂, Н, определяется по формуле 15
   

7. 
   Сила давления на вал F_ОП, Н, определяется по формуле 16
   

---

2.2 Проверочный расчет клиноременной передачи привода

1. 
   Напряжения растяжения σ₁, Н/мм², определяется по формуле 17
   

где А = 278 мм² – площадь поперечного сечения ремня

2. 
   Натяжения изгиба σ_И, Н/мм², определяется по формуле 18
   

где Е_u= 80…100 Н/мм² – модуль продольной упругости при изгибе для прорезиненных ремней

3. 
   Напряжения от центробежных сил σ_V, Н/мм², определяется по формуле 19
   

где ρ = 1250 кг/мм² – плотность материала ремня

4. 
   Прочность одного клинового ремня по максимальным напряжениям в сечение ведущей ветви σ_max, Н/мм², определяется по формуле 20
   

где [σ]_Р – допускаемое напряжение растяжения для клиновых ремней, [σ]_Р= 10 Н/мм²



Вывод: условия прочности соблюдается.

Заключение
Техническая эксплуатация – совокупность всех фаз использования оборудования по назначению и всех видов его обслуживания, это комплекс мероприятий, осуществляемых обслуживающим персоналом по обеспечению нормального функционирования оборудования при сохранении установленных технико-экономических показателей. Включает в себя как управление машиной, так и межремонтное обслуживание. Из всех факторов, влияющих на техническое состояние машин, на сохранение их высокой работоспособности и, как следствие этого, способности к высокопроизводительной работе, самым важным является правильная эксплуатация оборудования в установленных режимах.

В число мероприятий, определяемых правилами технической эксплуатации, входят:

а) обеспечение нормальных внешних условий работы оборудования (соответствие помещений, температура, влажность, чистота воздуха);

б) обеспечение надлежащего состояния рабочего места (содержание подходов к оборудованию, хранение заготовок, инвентаря);

---

в) поддержание оборудования в чистоте;

г) своевременная и правильная смазка по установленным для данной машины режимам;

д) соблюдение режимов работы механизмов (силовые и скоростные нагрузки);

е) выполнение правил управления агрегатом.

В расчетной части курсового проекта выполнен расчет клиноременной передачи привода, расчет подтвержден проверочным.

В графической части представлены чертежи: общего вида флотомашины.

Таким образом поставленные задачи решены, цель курсового проекта достигнута.
Список использованных источников

1 Аверченков В.И. Технология машиностроения – М.: ИНФРА-М, 2017. – 528с

2 Воронкин, Ю.Н., Поздняков, Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования – М.: Академия, 2018. – 312с.

3 Жуков Э.Л. Технология машиностроения – М.: Альфа-М: 2018. – 278 с.

4 Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты - М.: Издательский центр «Академия», 2019. -464 с.

5 Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту – М.: Издательский центр «Академия», 2018. – 230 с.

6 Сибикин М.Ю. Технологическое оборудование. Металлорежущие станки - М.: ФОРУМ, 2021. – 448с.

7 Черпаков, Б.И., Альперович, Т.А. Металлорежущие станки – М.: Академия, 2019. – 368с.

8 Контроль технической точности станков – Электрон. дан. – Режим доступа: http://ylota.ivajy.sdn1sukorame.sch.id/kontrol-geometricheskoy-tochnosti-stankov-347.html.

9 Правила эксплуатации токарных станков – Электрон. дан. – Режим доступа: http://rustan.ru/pravila-jekspluatacii-tokarnyh-i-frezernyh-stankov.htm.

10 Точность станков – Электрон. дан. – Режим доступа: http://www.autoezda.com/tokarnoedelo/715-to4no.html.

11 Руководство по эксплуатации станка 2А135.

12 Точность станков и качество обработки – Электрон. дан. – Режим доступа: https://www.autowelding.ru/publ/1/metallorezhushhie_stanki/tochnost_stankov_i_kachestvo_obrabotki/14-1-0-109.

---

---

Смотрите также файлы

• Смерд Иван купил косу. Однако его сосед заявил, что эта коса является его собственностью, и была у него украдена, в подтверждение этого сосед представил свидетелей. Как можно решить дело по Русской Правде.docx

• Русский язык функциональные стили москва 2019 Ответственный редактор.docx

• Моя педагогическая траектория.docx

• Прибыл(а) для прохождения практики в схпк сха 1 мая. Сдача сопроводительной документации руководителям практики от предприятия (главный зоотехник, заместитель генерального директора по животноводству).doc

• Г грибы Микроорганизмы одного вида, различающиеся по морфологии это г морфовары.odt