Файл: Решение вопроса о.pdf

7.6.1.
Монтаж внутренних сетей канализации и
водостоков может выполняться как с
использованием отдельных труб и
соединительных деталей с
креплением их по месту
, так и
с использованием укрупненных узлов
, в
том числе и
смонтированных в
санитарно
- технических кабинах
, с
сопряжением стояков кабин межэтажными вставками
Монтаж трубопроводов следует вести по схеме "
снизу вверх ".
7.6.2.
При сборке раструбных соединений с
уплотнительными кольцами выполняются следующие операции
:
- очистка от загрязнения наружной поверхности гладкого конца детали или трубы и
внутренней поверхности раструба
;
- очистка уплотнительного кольца от грязи и
масел
;
- укладка уплотнительного кольца в
желобок раструба
;
- смазка гладкого конца трубы или соединительной детали и
уплотнительного кольца мыльным раствором
, глицерином или их смесью
(
применять для смазки солидол или другие аналогичные смазки запрещается
);
- введение гладкого конца в
раструб до метки с
обязательной проверкой качества сборки путем собранных деталей относительно друг друга на угол до
45° с
возвращением в
монтажное положение вручную
7.6.3.
Закрепление хомутов опор на стояках и
отводящих трубопроводах следует производить после соединения их с
санитарными приборами в
проектном положении
7.7.
Монтаж подземных сетей водоснабжения и
канализации из полимерных труб
7.7.1.
Прокладку сетей водоснабжения и
канализации следует выполнять в
соответствии с
требованиями
СНиП
3.01.01.
7.7.2.
Ширина траншеи по дну должна быть не менее чем на
40 см больше наружного диаметра трубопровода
При плотных и
твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб следует предусматривать постель из песка толщиной не менее
10 см
При укладке длинномерных труб и
рытье траншей узкозахватным цепным экскаватором ширина траншеи может быть уменьшена
7.7.3.
Монтаж трубопроводов следует выполнять
: с
раструбными соединениями на дне траншеи
; с
неразъемными соединениями
, как правило
, на бровке траншеи
7.7.4.
При засыпке трубопроводов над верхом трубы обязательно устройство защитного слоя из песчаного или мягкого местного грунта толщиной не менее
30 см
, не содержащего твердых включений
(
щебня
, камней
, кирпичей и
т д
.).
Подбивка грунтом трубопровода производится ручным немеханизированным инструментом
Уплотнение грунта в
пазухах между стенкой траншеи и
трубой
, а
также всего защитного слоя следует проводить ручной механической трамбовкой до достижения коэффициента уплотнения
, установленного проектом
Уплотнение первого защитного слоя толщиной
10 см непосредственно над трубопроводом производят ручным инструментом
7.7.5.
Раструбные соединения напорных труб выполняют по следующей технологии
: очистка от грязи и
масел гладкого конца трубы
; нанесение на гладком конце трубы метки
, обозначающей глубину надвигания конца трубы в
раструб
; помещение уплотнительного кольца в
паз раструба
; смазка гладкого конца трубы и
уплотнительного кольца
(
глицериновый или мыльный раствор
); надвигание гладкого конца трубы в
раструб до метки
На концах труб должна быть фаска под углом
15°, выполненная в
заводских условиях или на месте монтажа
Сборку раструбных соединений диаметром до
110 мм осуществляют вручную
, для труб большего диаметра используют натяжные монтажные приспособления
Правильность сборки соединения и
установки уплотнительного кольца проверяется щупом толщиной
0,5 мм
7.7.6.
Сборку раструбных соединений следует производить при температуре наружного воздуха не ниже нуля
Уплотнительные кольца до начала монтажа должны находиться в
теплом помещении
7.7.7.
При засыпке пазух и
устройстве защитного слоя грунта соединения трубопроводов оставляют незасыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность
Засыпку пазух и
уплотнение грунта в
приямках производят с
использованием механических трамбовок
7.7.8.
Монтаж узлов в
колодцах производят одновременно с
прокладкой трубопровода
Присоединение трубопроводов к
фланцам
, запорной и
регулирующей арматуре производят перед засыпкой трубопровода защитным слоем грунта
, без затяжки болтов
Окончательная затяжка болтовых соединений выполняется непосредственно перед гидравлическим испытанием системы
8.
ИСПЫТАНИЕ
И
СДАЧА
ТРУБОПРОВОДОВ
В
ЭКСПЛУАТАЦИЮ
8.1.
Согласно
СНиП
3.05.04 напорные и
безнапорные трубопроводы водоснабжения и
канализации испытывают на прочность и
плотность
(
герметичность
) гидравлическим или пневматическим способом дважды
(
предварительное и
окончательное
).
8.2.
Предварительное испытательное
(
избыточное
) гидравлическое давление при испытании на прочность
, выполняемое до засыпки траншеи и
установки арматуры
(
гидрантов
,

предохранительных клапанов
, вантузов
), должно быть равно расчетному рабочему давлению
, умноженному на коэффициент
1,5.
8.3.
Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность
, выполняемых после засыпки траншеи и
завершения всех работ на данном участке трубопровода
, но до установки гидрантов
, предохранительных клапанов и
вантузов
, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки
, должно быть равно расчетному рабочему давлению
, умноженному на коэффициент
1,3.
8.4.
До проведения испытания напорных трубопроводов с
раструбными соединениями с
уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и
на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры
8.5.
Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в
следующем порядке
:
- трубопровод заполнить водой и
выдержать без давления в
течение
2 ч
;
- в
трубопроводе создать испытательное давление и
поддерживать его в
течение
0,5 ч
;
- испытательное давление снизить до расчетного и
произвести осмотр трубопровода
Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее
0,5 ч
Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в
трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации
Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание
, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и
соединительных деталей
, а
под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды
8.6.
Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в
следующем порядке
:
- в
трубопроводе следует создать давление
, равное расчетному рабочему давлению
, и
поддерживать его
2 ч
; при падении давления на
0,02
МПа производится подкачка воды
;
- давление поднимают до уровня испытательного за период не более
10 мин и
поддерживают его в
течение
2 ч
Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание
, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений
, указанных в
таблице
5.
Таблица
5
Допустимая утечка воды на участке трубопровода длиной
1 км при окончательных испытаниях на герметичность
Допустимая утечка
, л
/
мин
, для труб
Наружный диа
- метр труб
, мм с
неразъемными
(
сварными
, клеевыми
) соединениями с
раструбными соединениями на уплотнительных кольцах
63 - 75 90 - 110 125 - 140 160 - 180 200 250 280 315 355 400 - 450 500 - 560 630 710 800 900 1000 1200 0,2 - 0,24 0,26 - 0,28 0,35 - 0,38 0,42 - 0,6 0,56 0,7 0,8 0,85 0,9 1,1 - 0,5 1,1 - 1,15 1,2 1,3 1,35 1,45 1,5 1,6 0,3 - 0,5 0,6 - 0,7 0,9 - 0,95 1,05 - 1,2 1,4 1,55 1,6 1,7 1,8 1,95 - 2,1 2,2 - 2,3 2,4 2,55 2,70 2,90 3,0 3,0 8.7.
Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в
колодцах в
два этапа
: без колодцев
(
предварительное
) и
совместно с
колодцами
(
окончательное
).
8.8.
Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с
колодцами производят согласно
СНиП
3.05.04.

8.9.
Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее
, чем через
24 ч
после выполнения последнего сварного и
клеевого соединения
8.10.
Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков
Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и
устранения видимых дефектов
Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее
, чем через
24 ч
после выполнения последнего соединения
Система водостоков считается выдержавшей испытание
, если по истечении
20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и
уровень воды в
стояках не понизился
8.11.
Пневматические испытания трубопроводов
, выполненных из полимерных материалов
, производят при наземной и
надземной их прокладке в
следующих случаях
: температура окружающего воздуха ниже
0 °
С
; применение воды недопустимо по техническим причинам
; вода в
необходимом для испытаний количестве отсутствует
Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и
требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом
8.12.
Предварительные и
окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом
Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи
(
сварные соединения грунтом не засыпают
).
Испытательное давление сжатого воздуха
, равное
0,05
МПа
, поддерживают в
трубопроводе в
течение
15 мин
При этом осматривают сварные
, клеевые и
другие стыки и
выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха
, по пузырям
, образующимся в
местах утечки воздуха через стыковые соединения
, покрытые мыльной эмульсией
Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в
середине испытуемого трубопровода менее
2,5 м
Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной
20 - 100 м
, при этом перепад между наиболее высокой и
низкой точками трубопровода не должен превышать
2,5 м
Пневматические испытания проводят через
48 ч
после засыпки трубопровода
Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в
таблице
6.
Таблица
6
Испытательное давление сжатого воздуха при пневматическом испытании самотечных канализационных трубопроводов
Испытательное давление
,
МПа
Уровень грунтовых вод h от оси трубо
- провода
, м
избыточное начальное p конечное p
1
Перепад давления
, p - p ,
МПа
1 h = 0 0,01 0,007 0,003 0 < h < 0,5 0,0155 0,0124 0,0031 0,5 < h < 1 0,021 0,0177 0,0033 1 < h < 1,5 0,0265 0,0231 0,0034 1,5 < h < 2 0,032 0,0284 0,0036 2 < h < 2,5 0,0375 0,0338 0,0037 8.13.
Приемку в
эксплуатацию трубопроводов необходимо проводить
, руководствуясь основными положениями
СНиП
3.01.04, а
также
СНиП
3.05.04.
При испытании трубопроводов водоснабжения и
напорной канализации и
сдаче их в
эксплуатацию должны составляться
:
- акты на скрытые работы
(
по основанию
, опорам и
строительным конструкциям на трубопроводах и
т д
.);
- акты наружного осмотра трубопроводов и
элементов
(
узлов
, колодцев и
т д
.);
- акты испытаний на прочность и
плотность трубопроводов
;
- акты на промывку и
дезинфекцию водопроводов
;
- установление соответствия выполненных работ проекту
;
- акты входного контроля качества труб и
соединительных деталей
8.14.
Кроме приемки скрытых работ и
проверки актов испытания трубопроводов на плотность и
наружного осмотра
, приемка безнапорных трубопроводов должна сопровождаться проверкой прямолинейности
, а
также инструментальной проверкой лотков в
колодцах
При приемке внутренних водопроводов дополнительно производится проверка паспортов или сертификатов на полимерные трубы
, соединительные детали и
арматуру

9.
ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ
МОНТАЖЕ
ТРУБ
ИЗ
ПОЛИМЕРНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
9.1.
Общие требования техники безопасности указаны в
СНиП
III-4, кроме того
, следует выполнять требования настоящего раздела
9.2.
Необходимо проводить осмотр и
контроль сварочного оборудования
, а
также изоляции электропроводок
, работы устройств для механической обработки концов и
торцов труб
Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование
9.3.
Технический осмотр следует производить не реже
, чем один раз в
месяц с
регистрацией результатов проверки в
журнале производства работ
9.4.
Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера
9.5.
К
производству сварочно
- монтажных работ при строительстве трубопроводов из полимерных материалов допускаются сварщики
, прошедшие теоретическое и
практическое обучение по специальной программе и
сварившие контрольные стыки по специальной программе
9.6.
Трубы в
процессе хранения и
монтажа не выделяют в
окружающую среду токсичных веществ и
не оказывают влияния на организм человека при непосредственном контакте
Работа с
трубами не требует особых мер безопасности
9.7.
При работе с
трубами следует соблюдать правила пожарной безопасности
В
случае возникновения пожара и
загорания труб их следует тушить любыми средствами пожаротушения
При тушении огня от загорания труб в
складских помещениях следует применять противогазы с
фильтром марки "
В
" или фильтрующие противогазы
9.8.
Гидравлические и
пневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежного закрепления и
устройства упоров по их концам и
на поворотах
9.9.
При монтаже и
испытаниях трубопроводов запрещается прислонять к
ним лестницы и
стремянки
, ходить по трубопроводу
Запрещается обстукивать трубы молотком или оттягивать их от стенок траншеи или строительных конструкций
10.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И
ХРАНЕНИЕ
ТРУБ
ИЗ
ПОЛИМЕРНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
10.1.
Полимерные трубы и
соединительные детали могут транспортироваться любым видом транспорта в
соответствии с
правилами перевозки грузов
, техническими условиями погрузки и
крепления грузов
, действующими на данном виде транспорта
, и
техническими требованиями поставщика при условии обеспечения мер по предупреждению механических повреждений груза
Все работы
, связанные с
транспортировкой
, следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной в
соответствующих нормативных документах
10.2.
Трубы из полимерных материалов рекомендуется хранить и
перевозить намотанными в
бухты или на катушки
, отдельными упаковками в
пачки или отдельными трубами большого диаметра в
соответствии с
нормативными документами на их изготовление
10.3.
При погрузке и
разгрузке труб и
деталей
, особенно при отрицательных температурах воздуха и
температурах
, близких к
нулю
, необходимо соблюдать осторожность для исключения ударов и
механических повреждений
10.4.
При хранении труб на складах должны соблюдаться условия
, указанные в
нормативных документах
, при этом высота штабеля труб не должна превышать
3 м
Хранение труб
, намотанных на катушки
, допускается только в
вертикальном положении
Хранение соединительных деталей должно осуществляться только в
упакованном виде
Необходимо обеспечить сохранность труб и
соединительных деталей от механических повреждений
, деформаций
, попадания на них нефтепродуктов и
жиров
, засорения внутренних поверхностей
, облучения солнечными лучами
10.5.
В
период монтажа срок хранения труб и
деталей на строительной площадке должен быть минимальным
Приложение
А
КЛАССИФИКАЦИЯ
ТРУБ
ИЗ
ПОЛИМЕРНЫХ
МАТЕРИАЛОВ

Для напорных труб действующие нормативные документы устанавливают соотношение между наружным диаметром и
толщиной стенки труб в
зависимости от максимального рабочего давления
: 0,25; 0,32; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2; 2,5
МПа по формуле н
2[ ]