Файл: Реферат по теме Художественная ценность и свойства стекла.docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 500
Скачиваний: 18
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Жидкое стекло (концентрированные растворы силикатов натрия и калия) получают сплавлением оксида кремния (IV) со щелочами или карбонатами.
SiO2 + Na2CO3 = Na2SiO3 + CO2
Песок сода жидкое стекло углекислый газ
Пропитанные жидким стеклом изделия из дерева и тканей плохо загораются, поэтому таким способом обрабатывают материалы, идущие на изготовление театральных декораций.
Типичные стёклаполучают введениемтретьего компонента - известняка CaCO3, необходимого для того, чтобы стекло было не растворимым в воде. Процесс получения обычного стекла выражается уравнением:
Na2CO3 + CaCO3 + 6SiO2 = 2CO2 + Na2O • CaO • 6SiO2
Сода известняк песок типичное стекло
Типичные стёклаподразделяются на:
-
Оконное и бутылочное;
-
Оптическое (с высоким показателем преломления, используется для изготовления оптических линз и декоративного стекла); -
Лабораторное (с низким коэффициентом теплового расширения, используется для изготовления лабораторной и кухонной посуды); -
Биостекло (совместимое с костной тканью, используется как покрытие для хирургических имплантантов). -
Оптическое стекло используется в оптических приборах: фотоаппаратах, микроскопах, очках, лупах.
-
Фотохромное стекло при облучении ультрафиолетовым светом темнеет, после прекращения действия света опять просветляются. Это боросиликатные стекла с равномерным включением кристалликов галогенидов серебра. При ярком солнечном освещении такие стекла темнеют вследствие протекания реакции разложения галогенида серебра, приводящей к освобождению чистого серебра, но в помещении, в тени или в сумерках катионы серебра снова соединяются с галогенид-анионами, образуя прозрачные соли серебра. Стекло опять пропускает свет.
Помимо утилитарного применения (в солнцезащитных очках) такие стекла — отличный материал для запоминающих устройств компьютеров.
Согласно другой классификации различают следующие стёкла:
-
Содовое стекло можно легко плавить, оно мягкое, легко поддается обработке, чистое и светлое. -
Поташное стекло, напротив, более тугоплавкое, твердое и не такое пластичное, но зато обладает сильным блеском. Зола (с примесями железа) придавала этому стеклу зеленоватый цвет. А так как именно лес давал сырье для изготовления этого стекла, его называли еще лесным стеклом. На 1 кг поташа шла тонна древесины.
-
Свинцовое стекло, получаемое заменой оксида кальция оксидом свинца, довольно мягкое и плавкое, но весьма тяжелое. Отличается оно сильным блеском и высоким коэффициентом светопреломления, разлагая световые лучи на все цвета радуги и вызывая игру света. Эго - хрустальное стекло. -
Цветное стекло. Сплавленная из обычных материалов стеклянная масса бесцветна, с легким желтовато-зеленым или голубовато-зеленым отливом, вызываемым различными минеральными примесями. Окрашивают стекло, добавляя те или иные оксиды металлов либо до, либо во время плавки.
Из стекла производят - стеклопакеты, блоки стеклянные, трубы стеклянные, теплоизоляционные материалы из стекловолокна, конструкционные материалы на основе стекловолокна, плитки стеклянные, стекло-кристаллит.
Производство стекла.
Состав и приготовление шихты.
Для получения стекол используют материалы, которые в зависимости от их роли делятся на главные (стеклообразователи) и вспомогательные. К первым относятся двуокись кремния - SiО2 (в виде бесцветного кварцевого песка или кварца), сода (Na2CО3) или сульфат натрия (Na2SО4), поташ (К2CО3), мел или известняк (CaCО3), коалин, магнезин, доломит, глет (РbО), борная кислота (Н3ВО3) или бура и т. д. Вспомогательными материалами называются вещества, применяемые для изменения свойств стекломассы. К ним относятся глушители, осветлители (обесцвечиватели),
вещества создающие восстановительную или окислительную среду в расплаве, и т. д. В шихту вводят также измельченный стекольный бой и красители. Важнейшие красители и глушители стекла и примерные нормы их введения указаны в таблице № 1 (Приложение 1).
Исходные материалы сушат, дробят, размалывают и просеивают. Песок предварительно промывают для удаления глинистых материалов и окиси железа. Все составные части шихты смешивают.
Варка стекла
Варкой стекла называется процесс расплавления шихты до создания однородной стекломассы. При варке стекла происходят сложные физико-химические процессы. Они начинаются до расплавления шихты и протекают за счет диффузии в твердой фазе, так как отдельные компоненты ее находятся в тонкодисперсном состоянии и имеют большую поверхность соприкосновения.
При нагревании шихты (из Na2CО3, CaCО3, MgCО3 и SiО2) частично образуются двойные соли:
*MgCО3 + Na2CО3 = MgNa2(CО3)2 (t = 250°C); *CaCО3 + Na2CO3 = CaNa2(CО3)2 (t = 400°C)
Они вступают в реакции с двуокисью кремния:
*MgNa2(CО3)2 + 2 SiО2 = MgSiО3 + Na2SiО3 + 2CО2; * CaNa2(CО3)2 + 2SiО2 = CaSiO3 + Na2SiO3+ 2CО2
Стекло, исходными компонентами шихты которого являются кварцевый песок, сода и известь, называют натрий-кальциевым. Оно составляет около 90 % получаемого в мире стекла. При варке карбонаты натрия и кальция разлагаются в соответствии с уравнениями:
*СаСО3 = СаО + СО2; * Na2CO3 = Na2О+ СО2
В результате в состав стекла входят оксиды SiО2, Na2О и СаО (условная формула стекла - Na2O • CaO • 6SiO2). Они образуют сложные соединения - силикаты, которые являются натриевыми и кальциевыми солями кремниевой кислоты. В стекло вместо Na2О с успехом можно вводить К2О, а СаО может быть заменен MgO, PbO, ZnO, BaO. Часть кремнезема можно заменить на оксид бора или оксид фосфора (введением соедине
ний борной или фосфорной кислот). Каждый из перечисленных оксидов обеспечивает стеклу специфические свойства. Поэтому, варьируя эти оксиды и их количество, получают стекло с заданными свойствами. В таблице № 2 (Приложение 1) приведен состав (в %) некоторых типичных промышленных стекол.
Небольшая добавка к шихте плавикового шпата CaF2 ускоряет процесс варки стекла.
После окончания химических реакций расплавленная стекломасса еще не совсем однородна и содержит пузырьки воздуха, двуокиси углерода, двуокиси серы и др. При дальнейшем нагревании стекломассы (с 1200 до 1500°С) вязкость ее уменьшается, вследствие диффузии выравнивается состав (гомогенизация) и удаляются пузырьки газов (осветление).
Варят стекло преимущественно в ванных печах непрерывного действия. Главная часть печи — горизонтальный бассейн (ванна) прямоугольной формы длиной до 40 м, шириной до 10 м и высотой до 1,5 м, выложенный из высоко глиноземистых, содержащих окись циркония, огнеупорных брусьев и перекрытый сводом из динасовых плит. Стекловаренные печи относятся к числу пламенных печей; в них сырье и стекломасса нагреваются сверху пламенем сгорающего газа, проходящего поперек движения стекломассы.
Для изготовления бутылочного и листового стекла применяются также печи с электрическим обогревом.
В горшковых печах стекло варят в горшках из огнеупорных материалов при нагревании топочными газами. Такие печи используют лишь для изготовления специальных сортов стекла.
Изготовление стеклянных изделий.
Для формования изделий применяют различные способы: вытягивание, прокат, выдувание, прессование, отливку. Формование облегчается тем, что вязкость стекломассы при охлаждении возрастает постепенно. Это позволяет найти оптимальные условия для каждого способа.
Листовое оконное стекло является главным продуктом стекольной промышленности. Его производят непрерывным машинным способом — вытягиванием листа с поверхности расплавленной стекломассы. (Приложен. №3)
Прокатом готовят листовое полированное стекло. Стекломасса по шамотному желобу (сливу) поступает в пространство
между полыми металлическими валками, охлаждаемыми изнутри водой и вращающимися навстречу друг другу. После шлифования и полирования оно применяется для остекления витрин, кабин автомашин и т. д. и для изготовления зеркал. Подвергая листовое стекло нагреванию и быстрому охлаждению потоком воздуха (закалка), получают безопасное закаленное стекло. Механическая прочность его значительно больше, чем до закалки, оно применяется для остекления кабин автомашин и самолетов.
Выдуванием готовят химическую и тарную посуду (бутылки, банки и др.), а также колбы для электроламп. Изготовление стеклоизделий выдуванием в настоящее время полностью производится машинным способом — автоматическим выдуванием сжатым воздухом па прессовыдувных машинах.
Прессованием изготовляют различные изделия: банки, стаканы, изоляторы, бусы, пуговицы и т. д. Необходимое количество расплавленной стекломассы помещают в чугунную пресс-форму; при опускании пуансона (керна) стекломасса равномерно распределяется в пространстве между ним и внутренней поверхностью пресс-формы и затвердевает.
Метод отливки стекломассы в соответствующие стальные формы применяется для изготовления различных архитектурно-строительных и художественных изделий, стекла для оптических приборов.
К числу ценных и важных стеклоизделий относится волокно, которое идет на изготовление стеклянных тканей, пряжи, ваты и т.д. Стекловолокно образуется из тонких струек стекломассы, падая вниз, они вытягиваются и затвердевают, превращаясь в тонкие волокна (2-30 мк), которые собираются в одну нить.
Экспериментальная часть.
№ 1. Опыты с жидким стеклом.
Огнезащитные свойства силиката натрия.
Разбавим силикатный клей водой в отношении 1:1, пропитаем в полученном растворе кусочки различной ткани и древесные лучинки и хорошо высушим. Внесём в пламя образцы обработанного и необработанного материала и сравните их способность к возгоранию.
№ 2.Получение стекла в лабораторных условиях.
Цель работы:
-
Изучить сущность химических и физико-химических процессов варки стекла. -
Получить 30 г. легкоплавкого стекла, (по 10 г. разного цвета).