ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 368
Скачиваний: 11
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Тема 3.7 Ремонт электрических аппаратов
1.Виды и причины повреждений.
Пускорегулирующая аппаратура имеет следующие виды повреждений: чрезмерный нагрев катушек пускателей, контакторов и автоматов, межвитковые замыкания на корпус катушек; чрезмерный нагрев и износ контактов; неудовлетворительная изоляция; механические неполадки.
Причина опасного перегрева катушек переменного тока – заклинивание якоря электромагнита в его разомкнутом положении и низкое напряжение питание катушек. При этом магнитная катушка потребляет больший ток, чем при втянутом якоре и нормальном напряжении, вследствие чего она быстро перегревается и выходит из строя.
Межвитковые замыкания могут произойти вследствие климатических воздействий на катушку (повышенная влажность, резкие изменения температуры).
Замыкание на корпус происходит в случае неплотной посадки бескаркасной катушки на железном сердечнике; возникающие в системе вибрации приводят к перетиранию изоляции катушки и ее отводов, вследствие чего происходит замыкание на заземленный стальной корпус.
На нагрев контактов влияют токовая нагрузка, давление и раствор контактов, механические дефекты, а также условия охлаждения.
Износ контактов зависит от силы тока, напряжения и продолжительности горения электрической дуги между контактами, частоты и продолжительности включений, качества и твердость материала.
Неисправность изоляции проявляется в виде образования на ее поверхности токов утечки (пробои изоляции очень редки), поэтому необходимо защищать ее от скопления грязи и пыли. Большая часть всех неисправностей вызывается увлажнением изоляции, ее нарушением во время строительно-монтажных работ и транспортировки. Механические неполадки в аппаратах возникают в результате ржавчины, поломок осей, пружин, подшипников.
2.Ремонт и регулировка контакторов.
Перед ремонтом осматривают все основные части контактора, чтобы установить, какие детали подлежат замене и восстановлению. Лучше всего пользоваться заводскими запасными частями и лишь в случае их отсутствия изготовлять новые. Ремонт контактов сводится к восстановлению контактов. Чистить контакты можно личным напильником или стеклянной бумагой. Контакты, покрытые серебром, чистить не рекомендуется
Смазывать контактные поверхности не рекомендуется, так как при возникновении дуги смазка сгорает и загрязняет поверхность, ухудшая условия работы контакта.
При изготовлении контактов в виде заклепок, винтов, болтов пруток зажимают в машинные тиски или специальные приспособление с губками данного профиля и на горизонтально-фрезерном станке разрезают на требуемые отрезки.
После ремонта контактной системы проводят ее регулировку. Регулировка работы контактной системы является одной из наиболее ответственных операций ремонта, от которой зависит нормальная работа аппарата. Контакты различного назначения должны включаться и отключаться в установленной последовательности, а контакты фаз, выполняющих одну функцию, должны срабатывать одновременно.
При ремонте контакторов придерживаются паспортных величин нажатия контактов. Отклонения от них в ту или иную сторону может привести к неустойчивой работе контактора, вызывая его перегрев и сваривание контактов.
3.Ремонт катушек.
Вышедшие из строя изоляционные детали заменяют деталями из штампованной пластмассы (гетинакс, текстолит). Для ремонта дугогасительных камер применяют фибру. Неровности на внутренней поверхности сглаживают с помощью смеси измельченного асбеста и цемента 500.
Бескаркасные катушки наматывают на оправку, имеющую конус 1:100 для удобства снятия. Катушку изолируют киперной лентой, выполняют проводники, а затем пропитывают и сушат. Крепят паспортную табличку. Готовую катушку испытывают 2000В, 50Гц, в течение 1 минуты. Сопротивление должно быть 0,5МОм.
После сборки контактора или пускателя его проверяют. Если при включении появляется сильный гул, то проверяют затяжку болтовых соединений, а также подгонку магнитопровода. Для нормальной работы поверхность соприкосновения должна составлять не менее 70%. Кроме этого проверяют легкость хода, отсутствие заеданий в подшипниках.
4. Ремонт рубильников и реостатов.
В рубильниках наиболее подвержены износу точки соприкосновения ножей и губок. При подгорании их очищают напильником или стеклянной бумагой. В случае сильного подгорания ножи и губки заменяют, используя твердую неотожженную полосовую медь. Все болтовые соединения затягивают, не допуская перекоса. Шарнирные контакты смазывают техническим вазелином. Рубильники проверяют на одновременность замыкания. Качество ремонта проверяют 10-15 –кратным включением и отключением.
Качество контактов поверяю по падению напряжения при прохождении постоянного тока через контакты.
Реостаты имеют повреждения отдельных элементов, зажимов, каркасов и изоляторов. Проволочные элементы изготавливают заново, каркасы заменяют, изоляторы заменяют. В качестве изоляции используют миканит и стекломиканит.
После ремонта проверяют омическое сопротивление, которое не должно превышать 10% от номинального, и проверяют напряжением 1000В 1 минуту.
Контрольные вопросы
1. Какие причины приводят к повреждению аппаратов?
2. Какие виды повреждений бывают у реостатов, контакторов, рубильников?
3. Как выявляются повреждения катушек, контактов, дугогасительных камер?
4. Какие изоляционные материалы используют для ремонта катушек?
5. Какие изоляционные материалы используют для ремонта реостатов?
6. Какие изоляционные материалы используют для ремонта дугогасительных камер?
7. Как проверяется работа после ремонта рубильника?
8. Как проверяется работа после ремонта реостата?
9. Как проверяется работа после ремонта контактора?
10.Как проверяется работа после ремонта магнитопровода?
Список использованных источников
1. Акимова Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования.- М. Мастерство. 2001
2. Живов М.С. Справочник молодого электромонтажника. –М. В.Ш. 1990.
3.Зюзин А.Ф. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. – М . В.Ш. 1986
4. Копылова И.П. Справочник по электрическим машинам И.П. Том 1.
–М. Энергоатомиздат. 1988.
5.Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок потребителей. –М.НЦ ЭНАС. 2001.
6.Правила устройства электроустановок. –М. Энергосервис. 2006.
7.Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.
–М. Госэнергонадзор .2006.
8. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий. -М. Академия. 2004.
9. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Справочник – М. НЦ ЭНАС. 2006г.
1.Виды и причины повреждений.
Пускорегулирующая аппаратура имеет следующие виды повреждений: чрезмерный нагрев катушек пускателей, контакторов и автоматов, межвитковые замыкания на корпус катушек; чрезмерный нагрев и износ контактов; неудовлетворительная изоляция; механические неполадки.
Причина опасного перегрева катушек переменного тока – заклинивание якоря электромагнита в его разомкнутом положении и низкое напряжение питание катушек. При этом магнитная катушка потребляет больший ток, чем при втянутом якоре и нормальном напряжении, вследствие чего она быстро перегревается и выходит из строя.
Межвитковые замыкания могут произойти вследствие климатических воздействий на катушку (повышенная влажность, резкие изменения температуры).
Замыкание на корпус происходит в случае неплотной посадки бескаркасной катушки на железном сердечнике; возникающие в системе вибрации приводят к перетиранию изоляции катушки и ее отводов, вследствие чего происходит замыкание на заземленный стальной корпус.
На нагрев контактов влияют токовая нагрузка, давление и раствор контактов, механические дефекты, а также условия охлаждения.
Износ контактов зависит от силы тока, напряжения и продолжительности горения электрической дуги между контактами, частоты и продолжительности включений, качества и твердость материала.
Неисправность изоляции проявляется в виде образования на ее поверхности токов утечки (пробои изоляции очень редки), поэтому необходимо защищать ее от скопления грязи и пыли. Большая часть всех неисправностей вызывается увлажнением изоляции, ее нарушением во время строительно-монтажных работ и транспортировки. Механические неполадки в аппаратах возникают в результате ржавчины, поломок осей, пружин, подшипников.
2.Ремонт и регулировка контакторов.
Перед ремонтом осматривают все основные части контактора, чтобы установить, какие детали подлежат замене и восстановлению. Лучше всего пользоваться заводскими запасными частями и лишь в случае их отсутствия изготовлять новые. Ремонт контактов сводится к восстановлению контактов. Чистить контакты можно личным напильником или стеклянной бумагой. Контакты, покрытые серебром, чистить не рекомендуется
Смазывать контактные поверхности не рекомендуется, так как при возникновении дуги смазка сгорает и загрязняет поверхность, ухудшая условия работы контакта.
При изготовлении контактов в виде заклепок, винтов, болтов пруток зажимают в машинные тиски или специальные приспособление с губками данного профиля и на горизонтально-фрезерном станке разрезают на требуемые отрезки.
После ремонта контактной системы проводят ее регулировку. Регулировка работы контактной системы является одной из наиболее ответственных операций ремонта, от которой зависит нормальная работа аппарата. Контакты различного назначения должны включаться и отключаться в установленной последовательности, а контакты фаз, выполняющих одну функцию, должны срабатывать одновременно.
При ремонте контакторов придерживаются паспортных величин нажатия контактов. Отклонения от них в ту или иную сторону может привести к неустойчивой работе контактора, вызывая его перегрев и сваривание контактов.
3.Ремонт катушек.
Вышедшие из строя изоляционные детали заменяют деталями из штампованной пластмассы (гетинакс, текстолит). Для ремонта дугогасительных камер применяют фибру. Неровности на внутренней поверхности сглаживают с помощью смеси измельченного асбеста и цемента 500.
Бескаркасные катушки наматывают на оправку, имеющую конус 1:100 для удобства снятия. Катушку изолируют киперной лентой, выполняют проводники, а затем пропитывают и сушат. Крепят паспортную табличку. Готовую катушку испытывают 2000В, 50Гц, в течение 1 минуты. Сопротивление должно быть 0,5МОм.
После сборки контактора или пускателя его проверяют. Если при включении появляется сильный гул, то проверяют затяжку болтовых соединений, а также подгонку магнитопровода. Для нормальной работы поверхность соприкосновения должна составлять не менее 70%. Кроме этого проверяют легкость хода, отсутствие заеданий в подшипниках.
4. Ремонт рубильников и реостатов.
В рубильниках наиболее подвержены износу точки соприкосновения ножей и губок. При подгорании их очищают напильником или стеклянной бумагой. В случае сильного подгорания ножи и губки заменяют, используя твердую неотожженную полосовую медь. Все болтовые соединения затягивают, не допуская перекоса. Шарнирные контакты смазывают техническим вазелином. Рубильники проверяют на одновременность замыкания. Качество ремонта проверяют 10-15 –кратным включением и отключением.
Качество контактов поверяю по падению напряжения при прохождении постоянного тока через контакты.
Реостаты имеют повреждения отдельных элементов, зажимов, каркасов и изоляторов. Проволочные элементы изготавливают заново, каркасы заменяют, изоляторы заменяют. В качестве изоляции используют миканит и стекломиканит.
После ремонта проверяют омическое сопротивление, которое не должно превышать 10% от номинального, и проверяют напряжением 1000В 1 минуту.
Контрольные вопросы
1. Какие причины приводят к повреждению аппаратов?
2. Какие виды повреждений бывают у реостатов, контакторов, рубильников?
3. Как выявляются повреждения катушек, контактов, дугогасительных камер?
4. Какие изоляционные материалы используют для ремонта катушек?
5. Какие изоляционные материалы используют для ремонта реостатов?
6. Какие изоляционные материалы используют для ремонта дугогасительных камер?
7. Как проверяется работа после ремонта рубильника?
8. Как проверяется работа после ремонта реостата?
9. Как проверяется работа после ремонта контактора?
10.Как проверяется работа после ремонта магнитопровода?
Список использованных источников
1. Акимова Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования.- М. Мастерство. 2001
2. Живов М.С. Справочник молодого электромонтажника. –М. В.Ш. 1990.
3.Зюзин А.Ф. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок. – М . В.Ш. 1986
4. Копылова И.П. Справочник по электрическим машинам И.П. Том 1.
–М. Энергоатомиздат. 1988.
5.Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок потребителей. –М.НЦ ЭНАС. 2001.
6.Правила устройства электроустановок. –М. Энергосервис. 2006.
7.Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.
–М. Госэнергонадзор .2006.
8. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий. -М. Академия. 2004.
9. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Справочник – М. НЦ ЭНАС. 2006г.