Файл: Анализ эффективности проведения грп на скважинах Приобского место.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 434
Скачиваний: 8
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
Физикo-гидpoдинамичecкая хаpактepиcтика пpoдуктивных плаcтoв.
Физикo-химичecкиe cвойcтва нeфти, газа, вoды.
Осложняющие факторы геологического строения разреза Приобского месторождения.
Вывoды пo гeoлогичecкoму раздeлу.
Анализ фонда скважин Приобского месторождения.
Кpитepии выбopа cкважин для ГPП.
Анализ эффективности проведения ГРП на Приобском месторождении.
Экoнoмичеcкое обocнование пpоводимых меропpиятий.
Раcчет cебеcтоимости пpодукции
Вывoд пo экoнoмичecкoму pаздeлу.
и имеющаяся в достаточном количестве (чаще всего обычная вода).
Песок предназначен для заполнения образовавшихся при ГРП трещин с целью предупреждения их смыкания после уменьшения давления ниже
давления разрыва. Поэтому песок должен иметь достаточную механическую прочность и сохранять высокую проницаемость. Этим требованиям удовлетворяет хорошо откатанный однородный кварцевый песок. Для ГРП применяют песок размером от 0,25 до 1,6 мм. Учитывая высокую плотность песка (2650 кг/м3) и недостаточную прочность на смятие в мировой практике находят применение стеклянные шарики, зерна агломерированного боксита соответствующего размера, а также молотая скорлупа грецкого ореха.
Эффективность ГРП определяется раскрытостью и протяженностью созданных трещин: чем они больше, тем выше эффективность обработки. Для создания таких трещин в скважину закачивают от 4 до 20 тонн песка, причем первые порции (30 – 40%) рекомендуется составлять из мелкозернистого песка (фракции 0,15 – 0,5 мм) с последующим переходом на более крупные фракции. Концентрация песка в жидкости-носителе зависит от фильтруемости и удерживающей способности жидкости и изменяется в пределах 40 – 600 кг/м3 жидкости.
Объем жидкости разрыва устанавливают исходя из конкретных условий. Для плотных пород рекомендуются следующие объемы 4 – 6 м3 на 10 м толщины пласта, если вскрытая перфорацией толщина пласта не более 20 м. Если вскрытая толщина более 20 метров, то на каждые ее 10 м количество жидкости разрыва увеличивается на 1 – 2 м3. Если породы слабосцементированные, рыхлые, то количество жидкости разрыва увеличивается в 1,5 – 2 раза по сравнению с
объемом для плотных пород.
Для проведения ГРП необходимо учитывать качество цементного кольца в намеченном интервале разрыва, расстояние от водонефтяного контакта или водоносных горизонтов, состояние забоя эксплуатационной колонны и устья скважины.
До проведения ГРП скважину исследуют: определяют дебит, забойное и пластовое давления, коэффициент продуктивности, а для нагнетательных – приемистости. Забой скважины промывают растворителями, водой или
водными растворами ПАВ. Иногда в намеченном для создания трещины интервале пласта предварительно проводят гидропескоструйную перфорацию. После промывки, очистки и шаблонирования ствола скважины, в нее спускают колонну равнопрочных насосно-компрессорных труб, по которым в пласт закачивают рабочие жидкости. Для предохранения обсадной (эксплуатационной) колонны от воздействия высокого давления над разрываемым пластом устанавливают пакер, разобщающий фильтровую зону ствола скважины от его вышестоящей части. Осевая нагрузка при ГРП воспринимается пакером и подается на якорь, удерживающий пакер и колонну насосно-компрессорных труб от перемещения вверх. В зависимости от технологии ГРП ниже перфорационных отверстий может быть установлен и второй пакер. После спуска труб с пакером и якорем, устье скважины оборудуют специальной головкой, к которой подключают насосные установки для нагнетания в пласт рабочих жидкостей и закрепляющего материала.
Для осуществления ГРП используют насосные установки (агрегаты) типа KENWORTH TEXACO-MEROPA-68, рассчитанные на максимальное рабочее
давление 100 МПа, пескосмесительные агрегаты блендер типа ДЕТРОЙТ- 12V71-дизель и установки типа KENWORTH (для транспортирования до 25 т песка, дозированного ввода песка в поток жидкости и приготовления песчаножикдкостной смеси), блок манифольда собран из труб длиной 2 фута (0,61 м), 4 фута (1,22 м) и 10 футов (3,05 м), внутренний диаметр - 60 мм, толщина стенки трубы - 12 мм, рабочее давление - 100 МПа (для обвязки нескольких насосных агрегатов); цементировочный агрегат ЦА-320 применяют при проведении ГРП для поддержания давления в затрубном пространстве в течение всего процесса, порядка 12 МПа, с целью снижения разности давления над и под пакером; автоцистерна АЦ-10 и прицеп-цистерна ПЦ-8-8350 используется для перевозки жидкостей при подготовке ГРП; пакер OMEGAMATIK; скрепер для очистки интервала посадки пакера; шаблон для шаблонирования ствола скважины; перо-воронка; воронка; колонна труб НКТ собрана из труб иностранного или отечественного производства марки N-80.
Также для проведения ГРП используются стандартные емкости-буллиты объемом 50 м3, транспортируемые с помощью буллитовоза на базе автомобиля KENWORTH, который способен с помощью лебедки самостоятельно брать на себя перевозить и устанавливать на новом месте стандартные емкости.
В качестве расклинивающего агента применяется искусственный песок PROPANT – отходы алюминиевого производства. Его зерна имеют округлую форму: размер зерен - 0,42-0,833 мм; удельный вес - 1,71 кг/м3.
Для обвязки насосных установок между собой и устьевым оборудованием при нагнетании рабочих жидкостей в скважину используются блоки манифольдов 1БМ-700, которые монтируются на шасси автомобиля и состоят из приемного и напорного коллекторов. Контроль за процессом ГРП
осуществляется с помощью показывающих и записывающих манометров и расходомеров.
Гидравлический разрыв пласта начинают с определения зависимости приемистости скважины от давления нагнетания жидкости. Для этого посредствам одной насосной установки на первой или второй скорости ее работы в скважину закачивают жидкость разрыва до момента стабилизации давления на устье (обычно 10 – 15 мин). Замеряют расход жидкости и давление. Затем темп закачки увеличивают, вновь замеряют расход и давление и т.д. считается, что в пласте образуются трещины, если коэффициент приемистости (отношение расхода жидкости к давлению) при закачивании жидкости с максимальным расходом возрастает не менее чем в 3 – 4 раза по сравнению с коэффициентом приемистости на минимальном режиме закачки. Если разрыв пласта не зафиксирован, то процесс повторяют с применением жидкости повышенной вязкости. После установления факта разрыва пласта с целью дальнейшего развития трещин и облегчения ввода песка в них рекомендуется закачать 3 – 4 м3 слабофильтрующейся жидкости повышенной вязкости. Затем закачивают жидкость с песком с объемной скоростью не ниже той, при которой был зафиксирован разрыв пласта. Продавочную жидкость закачивают непосредственно за песчано-жидкостной смесью без снижения темпов
закачивания. После завершения продавливания песчано-жидкостной смеси в трещину скважину закрывают и оставляют в покое до стабилизации (восстановления) давления на устье. Затем из
скважины удаляют пакер, промывают ее до забоя и осваивают.
При большой толщине пласта или наличии нескольких вскрытых интервалов осуществляют поинтервальные гидравлические разрывы. В этом случае уже обработанный интервал изолируют песчаной пробкой или специальными материалами, временно ограничивающими поступление жидкости в уже образованную трещину (эластичные или легко растворяющиеся шарики, полимеры).
Песок предназначен для заполнения образовавшихся при ГРП трещин с целью предупреждения их смыкания после уменьшения давления ниже
давления разрыва. Поэтому песок должен иметь достаточную механическую прочность и сохранять высокую проницаемость. Этим требованиям удовлетворяет хорошо откатанный однородный кварцевый песок. Для ГРП применяют песок размером от 0,25 до 1,6 мм. Учитывая высокую плотность песка (2650 кг/м3) и недостаточную прочность на смятие в мировой практике находят применение стеклянные шарики, зерна агломерированного боксита соответствующего размера, а также молотая скорлупа грецкого ореха.
Эффективность ГРП определяется раскрытостью и протяженностью созданных трещин: чем они больше, тем выше эффективность обработки. Для создания таких трещин в скважину закачивают от 4 до 20 тонн песка, причем первые порции (30 – 40%) рекомендуется составлять из мелкозернистого песка (фракции 0,15 – 0,5 мм) с последующим переходом на более крупные фракции. Концентрация песка в жидкости-носителе зависит от фильтруемости и удерживающей способности жидкости и изменяется в пределах 40 – 600 кг/м3 жидкости.
Объем жидкости разрыва устанавливают исходя из конкретных условий. Для плотных пород рекомендуются следующие объемы 4 – 6 м3 на 10 м толщины пласта, если вскрытая перфорацией толщина пласта не более 20 м. Если вскрытая толщина более 20 метров, то на каждые ее 10 м количество жидкости разрыва увеличивается на 1 – 2 м3. Если породы слабосцементированные, рыхлые, то количество жидкости разрыва увеличивается в 1,5 – 2 раза по сравнению с
объемом для плотных пород.
Для проведения ГРП необходимо учитывать качество цементного кольца в намеченном интервале разрыва, расстояние от водонефтяного контакта или водоносных горизонтов, состояние забоя эксплуатационной колонны и устья скважины.
До проведения ГРП скважину исследуют: определяют дебит, забойное и пластовое давления, коэффициент продуктивности, а для нагнетательных – приемистости. Забой скважины промывают растворителями, водой или
водными растворами ПАВ. Иногда в намеченном для создания трещины интервале пласта предварительно проводят гидропескоструйную перфорацию. После промывки, очистки и шаблонирования ствола скважины, в нее спускают колонну равнопрочных насосно-компрессорных труб, по которым в пласт закачивают рабочие жидкости. Для предохранения обсадной (эксплуатационной) колонны от воздействия высокого давления над разрываемым пластом устанавливают пакер, разобщающий фильтровую зону ствола скважины от его вышестоящей части. Осевая нагрузка при ГРП воспринимается пакером и подается на якорь, удерживающий пакер и колонну насосно-компрессорных труб от перемещения вверх. В зависимости от технологии ГРП ниже перфорационных отверстий может быть установлен и второй пакер. После спуска труб с пакером и якорем, устье скважины оборудуют специальной головкой, к которой подключают насосные установки для нагнетания в пласт рабочих жидкостей и закрепляющего материала.
Для осуществления ГРП используют насосные установки (агрегаты) типа KENWORTH TEXACO-MEROPA-68, рассчитанные на максимальное рабочее
давление 100 МПа, пескосмесительные агрегаты блендер типа ДЕТРОЙТ- 12V71-дизель и установки типа KENWORTH (для транспортирования до 25 т песка, дозированного ввода песка в поток жидкости и приготовления песчаножикдкостной смеси), блок манифольда собран из труб длиной 2 фута (0,61 м), 4 фута (1,22 м) и 10 футов (3,05 м), внутренний диаметр - 60 мм, толщина стенки трубы - 12 мм, рабочее давление - 100 МПа (для обвязки нескольких насосных агрегатов); цементировочный агрегат ЦА-320 применяют при проведении ГРП для поддержания давления в затрубном пространстве в течение всего процесса, порядка 12 МПа, с целью снижения разности давления над и под пакером; автоцистерна АЦ-10 и прицеп-цистерна ПЦ-8-8350 используется для перевозки жидкостей при подготовке ГРП; пакер OMEGAMATIK; скрепер для очистки интервала посадки пакера; шаблон для шаблонирования ствола скважины; перо-воронка; воронка; колонна труб НКТ собрана из труб иностранного или отечественного производства марки N-80.
Также для проведения ГРП используются стандартные емкости-буллиты объемом 50 м3, транспортируемые с помощью буллитовоза на базе автомобиля KENWORTH, который способен с помощью лебедки самостоятельно брать на себя перевозить и устанавливать на новом месте стандартные емкости.
В качестве расклинивающего агента применяется искусственный песок PROPANT – отходы алюминиевого производства. Его зерна имеют округлую форму: размер зерен - 0,42-0,833 мм; удельный вес - 1,71 кг/м3.
Для обвязки насосных установок между собой и устьевым оборудованием при нагнетании рабочих жидкостей в скважину используются блоки манифольдов 1БМ-700, которые монтируются на шасси автомобиля и состоят из приемного и напорного коллекторов. Контроль за процессом ГРП
осуществляется с помощью показывающих и записывающих манометров и расходомеров.
Гидравлический разрыв пласта начинают с определения зависимости приемистости скважины от давления нагнетания жидкости. Для этого посредствам одной насосной установки на первой или второй скорости ее работы в скважину закачивают жидкость разрыва до момента стабилизации давления на устье (обычно 10 – 15 мин). Замеряют расход жидкости и давление. Затем темп закачки увеличивают, вновь замеряют расход и давление и т.д. считается, что в пласте образуются трещины, если коэффициент приемистости (отношение расхода жидкости к давлению) при закачивании жидкости с максимальным расходом возрастает не менее чем в 3 – 4 раза по сравнению с коэффициентом приемистости на минимальном режиме закачки. Если разрыв пласта не зафиксирован, то процесс повторяют с применением жидкости повышенной вязкости. После установления факта разрыва пласта с целью дальнейшего развития трещин и облегчения ввода песка в них рекомендуется закачать 3 – 4 м3 слабофильтрующейся жидкости повышенной вязкости. Затем закачивают жидкость с песком с объемной скоростью не ниже той, при которой был зафиксирован разрыв пласта. Продавочную жидкость закачивают непосредственно за песчано-жидкостной смесью без снижения темпов
закачивания. После завершения продавливания песчано-жидкостной смеси в трещину скважину закрывают и оставляют в покое до стабилизации (восстановления) давления на устье. Затем из
скважины удаляют пакер, промывают ее до забоя и осваивают.
При большой толщине пласта или наличии нескольких вскрытых интервалов осуществляют поинтервальные гидравлические разрывы. В этом случае уже обработанный интервал изолируют песчаной пробкой или специальными материалами, временно ограничивающими поступление жидкости в уже образованную трещину (эластичные или легко растворяющиеся шарики, полимеры).
- 1 ... 6 7 8 9 10 11 12 13 ... 20