Для этого установить расчетное давление в магистрали, соответствующее минутному расходу выбранного типоразмера распылителей (табл.2.1). Произвести замеры фактической величины минутного расхода через распылители, определить его среднее значение и отклонение от расчетного, используя упрощенную методику [2]. Согласно этой методике, замеры расхода жидкости через распылитель производятся так же, как и в п.16, но не для всех распылителей, а только для четырех (наиболее и наименее удаленных от центра агрегата). Определяется среднее значение q_ср. (формула 2.3) и отклонение его от расчетного (%) по зависимости
. (2.5)
Если получившееся отклонение превышает ±5%, то следует произвести корректировку давления в напорной линии опрыскивателя.

Корректировка проводится до тех пор, пока значение установленного среднего минутного расхода не совпадет с расчетным или будет отличаться от него не более чем на ± 5%.
2.3 Подготовка поля
1. Перед началом работ определяют необходимость проведения обработок, устанавливают численность вредителей и сорняков, убирают с поля посторонние предметы.

2. Разбивают поле на загоны (в случае одновременной работы нескольких агрегатов), определяют место заправки пестицидами. Направление движения при обработке поворотных колес определяется технологической колеей, образованной при посеве.

3. Устанавливают защитные полосы, которые исключают снос препарата на близлежащие культуры. Если ветер направлен в сторону посевов чувствительных к пестицидам культур, обработку штанговыми опрыскивателями выполняют на расстоянии (в зависимости от вида пестицида и культуры) не менее 30 м.

4. Основной способ движения агрегата при опрыскивании – челночный с поворотами 180° на поворотных полосах.

5. Намечают линию первого прохода на расстоянии, равном половине ширины захвата агрегата от боковой стороны поля, если не была предусмотрена технологическая колея.
2.4 Работа агрегатов в загоне
1. Заезжают в загон, включают насос и регулировочным краном устанавливают рабочее давление в напорной магистрали, контролируемое по манометру.

2. Во время рабочего хода агрегата убеждаются в нормальной работе насоса и истечении жидкости из распылителей. Опрыскивание проводят с постоянной рабочей скоростью на соответствующей передаче при постоянном положении рычага подачи топлива. Опрыскивание начинают с подветренной стороны. В процессе работы опрыскивателя следят за показаниями манометра и периодически контролируют его работу, за направлением и скоростью ветра, а также за тем, чтобы распыленная жидкость не сносилась за пределы ширины захвата машины.

---

3. Не реже одного раза в час проверяют истечение жидкости из распылителей и герметичность шлангов, соединений, сальников и кранов.

4. При развороте агрегата на поворотных полосах выключают насос.

5. Уровень жидкости при заправке резервуаров контролируют по уровнемеру. Расстояние между местами заправки определяют в зависимости от количества проходов агрегата до полного опорожнения заправочного резервуара. При четном количестве проходов между заправками места заправки размещают с одной стороны поля, при нечетном – с обеих. Ориентировочно путь, проходимый агрегатом между двумя заправками (м), может быть определен по зависимости
, (2.6)
где Q_б – объем основного бака опрыскивателя, л;

В_р – рабочая ширина захвата, м;

U – норма внесения рабочего раствора, л/га.

Целое количество проходов между заправками определяют исходя из фактической длины гона (L_р) и пути, проходимых агрегатом между заправками, по формуле
N_пр.=L_техн./L_р. (2.7)
Полученный результат округляется до ближайшего меньшего целого числа и определяется объем рабочего раствора, заливаемого в бак в местах заправки:
._. (2.8)
6. Опрыскиватели заправляют рабочим раствором только за пределами поля, применяя для этого вспомогательные агрегаты с машинами типа МЖТ, РЖТ, РЖУ.

7. Отклонение от нормы внесения рабочего раствора проверяют 2...3 раза в смену. Равномерность обработки контролируют 1 раз в смену по наличию огрехов и пропусков [2].

8. По окончании работы промывают всю систему 2...3 раза водой с добавлением небольшого количества соды или стирального порошка.
2.5 Контроль и оценка качества

опрыскивание тракторный поле пестицид

1. Контроль и оценка качества работы агрегата при внесении пестицидов производятся на основе определения двух основных показателей: отклонения от заданной дозы внесения, равномерности обработки посевов.

2. Для определения фактической дозы внесения рабочего раствора замеряют путь агрегата до полного опорожнения бака (вылива заданного количества раствора) и определяют дозу Q

---

_ф внесения рабочего раствора (л/га):
, (2.9)
где G_б – объем бака или контрольный объем заливаемого в бак рабочего раствора, л;

L_контр. – путь, пройденный агрегатом до полного опорожнения бака, м.

Затем рассчитывают отклонение фактической дозы внесения от заданной:
. (2.10)
При несоответствии фактической дозы, заданной более чем на 15%, корректируют минутный расход опрыскивателя, изменяя давление в напорной магистрали.

3. Равномерность обработки посевов определяют замером площади необработанных участков поля, учитывая также и поворотные полосы.

4. На основании произведенных замеров определяют количество баллов за выполненную работу по табл. 2.2. Результаты заносят в учетный лист тракториста.

5. Качество работы оценивают по количеству набранных баллов: 6...5 баллов – отлично, 4...3 – хорошо, 2 – удовлетворительно.
Таблица 2.2. Контролируемые показатели

Показатели	Градация нормативов	Балл
Отклонение от установленной дозы внесения рабочего раствора, %	±5	4
	±10	3
	±15	2
	Более 15	0
Неравномерность обработки, %	0	2
	Огрехи до 3 %	1
	Огрехи более 3%	0

6. При пропусках и отклонениях от норм внесения более 15 % работу бракуют.

Кроме инструментального метода может использоваться лабораторно-инструментальный [2], при котором оценивают качество работы опрыскивателя с использованием следующих показателей:

– дисперсность распыла;

– неравномерность распределения препарата по ярусам и зонам стеблей;

– неравномерность перемешивания раствора;

– густота покрытия.

В качестве рабочей жидкости используется 1,5 %- ный раствор нигрозина.

В практике минимально допустимой густотой покрытия при опрыскивании полевых культур считается 20 капель на 1 см

---

².

В колхозах, совхозах, механизированных отрядах объединений "Сельхозхимия" густоту покрытия оценивают по четырехбалльной системе. При оседании более 70 капель/см² выставляется 5 баллов, 70...40 – 4, 40...20 – 3, менее 20 капель/см² – 2 балла. Залитые и необработанные (пустые) участки не оценивают.

Густоту покрытия и дисперсность распыла определяют с помощью карточек из мелованной бумаги размером 50 × 70 мм или предметных стекол (при раскладке на поверхности поля), обработанных двухпроцентным раствором парафина в толуоле (ортоксилоле), для уменьшения растекания улавливающих капель. Учетные карточки развешивают на растении по определенной схеме в зависимости от культуры, с тем чтобы охватить ими весь объем или поверхность. Неравномерность распределения препарата определяется из распределения его по верху и низу листьев (по ярусам и зонам кроны), а также по растению (дереву) в целом.

Разбивка карточек по группам густоты проводится при помощи микроскопа с большим увеличением. Залитые и пустые карточки не анализируются. Неравномерность перемешивания раствора ядохимиката определяют путем взятия проб (в миллилитрах) через 1...2 мин после начала работы мешалки, определения концентрации в пробах и нахождения средней концентрации раствора. Затем сравнивают среднюю концентрацию с исходной. Расхождение не должно превышать 5%.

Качество опрыскивания оценивают по показателям технической эффективности, которую определяют через 1–5 суток в зависимости от вида вредителя, болезни или сорняков.
3. содержание отчета
1. В рабочей тетради следует указать название и цель работы.

2. Привести агротехнические требования, предъявляемые к работе прицепных штанговых опрыскивателей.

3. Кратко описать порядок подготовки агрегата для опрыскивания посевов, основные технологические настройки. Настроить опрыскиватель на заданную дозу внесения рабочего раствора и произвести определение неравномерности расхода рабочего раствора через распылитель, фактической дозы внесения рабочего раствора. Результаты технологической настройки записать в рабочую тетрадь в следующем виде.

Состав агрегата _______________.

Доза внесения рабочего раствора Q__________________л/га.

Рабочая скорость агрегата v_р=_____________км/ч.

Рабочая ширина захвата B_р=______________м.

Количество распылителей n=_______________.

Требуемый минутный расход через распылитель:
=_________________л/мин.

---

Принятый типоразмер распылителя____________.

Минутный расход принятого распылителя__________ л/мин.

Рабочее давление в напорной магистрали ______________МПа.
Таблица 3.1. Результаты опыта по определению неравномерности расхода рабочего раствора через распылители (давление в напорной магистрали 0,1 МПа)

№ распылителя	Время наполнения мерного сосуда, с	Расход рабочего раствора через распылитель (qi), л/мин			Вывод о необходимости замены распылителя
1
2
3
4
5
……………………………………………………………….
n
И т о г о …

Среднее арифметическое = .
Таблица 3.2. Результаты опыта по настройке опрыскивателя на заданную дозу расхода рабочего раствора

№ распылителя		Время наполнения мерного сосуда, с		Расход рабочего раствора через распылитель (qi), л/мин		л/мин				Вывод
Рабочее давление в напорной магистрали____________ МПа
1
2
3
4
Рабочее давление в напорной магистрали____________ МПа
1
2
3
4
Рабочее давление в напорной магистрали____________ МПа
1
2
3
4

---

Смотрите также файлы

• Коррупция как феномен.docx

• Жалпы хирургия пнінен ндірістік тжірибеден ту кнделігі.docx

• Проблема возраста.docx

• Обучающийся Макушева Римма Фларисовна Преподаватель Наумова Ольга Викторовна Практическое занятие.rtf

• 1 использование тепловых насосов в системах теплоснабжения зданий и сооружений.pdf