Файл: Отчет по учебной практике пм 01 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям).docx
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 559
Скачиваний: 32
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИфедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования«Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева»ИНСТИТУТ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕПМ 01 «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленногооборудования (по отраслям)»На тему: ««Монтаж промышленного оборудования и пусконаладочные работы.»Выполнил: Студент группы ПМт-201 Бельвенцев Андрей ВитальевичРуководитель практики: Преподаватель СПО Малушин Сергей Алексеевич Оценка______________________«___»____________20___ г. ________ ____________________ Подпись (расшифровка подписи)Кемерово 2022Содержание.Оглавление
1.Выполнение работ связанных с применением грузоподъёмных механизмов при монтаже промышленного оборудования. 4
1.1 Инструктаж по выполнению работ связанных с применением грузоподъёмных механизмов при монтаже промышленного оборудования, организация рабочего места и безопасности труда при выполнении грузоподъёмных работ. 4
1.2 Выполнение такелажных работ при вертикальном и горизонтальном перемещении грузов. Такелажные узлы и петли. 4
1.3 Выполнение строповки, подъёма и опускания грузов. 4
2. Выполнение сборки зубчатых передач. 5
2.1 Последовательность выполнения работ при сборке и демонтаже зубчатых передач. 5
2.2 Установка зубчатых колес на валах, их фиксация. Установка вала с зубчатыми колесами в корпус. 5
2.3 Регулировка положения зубчатых колес и осевых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта. 5
3. Монтаж подшипниковых узлов. 6
3.1 Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус. Установка упорных колец и гаек. Проверка валов и узлов на параллельность. 6
3.2 Проверка выходных концов валов монтируемых узлов на соосность. 6
4.Установка и выверка ременных, цепных передач. 6
4.1 Установка и выверка ременных передач. Регулировка натяжения ремней. 6
4.2 Установка и выверка цепных передач. Виды износа звездочек и цепей цепных передач. 8
5. Выполнение измерений размеров диаметров валов и отверстий деталей перед 9
5.1 Монтажно-измерительный инструмент: классификация, назначение, применение, основные метрологические показатели. 9
Рис. 3. Измерительные инструменты. 10
5.2 Основные понятия Единой системы допусков и посадок (ЕСДП). Квалитеты точности. Предельные размеры. Вал, отверстие. 11
5.3 Организация рабочего места и безопасности труда при выполнении измерений размеров диаметров валов и отверстий деталей. 12
Рис. 4. Рабочая зона. 12
Вывод. 13
Список литературы. 14
1.Выполнение работ связанных с применением грузоподъёмных механизмов при монтаже промышленного оборудования. 1.1 Инструктаж по выполнению работ связанных с применением грузоподъёмных механизмов при монтаже промышленного оборудования, организация рабочего места и безопасности труда при выполнении грузоподъёмных работ. 1.2 Выполнение такелажных работ при вертикальном и горизонтальном перемещении грузов. Такелажные узлы и петли. 1.3 Выполнение строповки, подъёма и опускания грузов.этим ослабляют натяжение тросов; на каждом крюке размыкают предохранительные устройства, вынимают крюки из проушин, с острых граней снимают защитные прокладки. 2. Выполнение сборки зубчатых передач. 2.1 Последовательность выполнения работ при сборке и демонтаже зубчатых передач. 2.2 Установка зубчатых колес на валах, их фиксация. Установка вала с зубчатыми колесами в корпус. 2.3 Регулировка положения зубчатых колес и осевых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта. 3. Монтаж подшипниковых узлов. 3.1 Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус. Установка упорных колец и гаек. Проверка валов и узлов на параллельность. 3.2 Проверка выходных концов валов монтируемых узлов на соосность. 4.Установка и выверка ременных, цепных передач. 4.1 Установка и выверка ременных передач. Регулировка натяжения ремней. 4.2 Установка и выверка цепных передач. Виды износа звездочек и цепей цепных передач. 5. Выполнение измерений размеров диаметров валов и отверстий деталей перед
5.1 Монтажно-измерительный инструмент: классификация, назначение, применение, основные метрологические показатели.К ручному измерительному инструменту относят такие, как — линейки, рулетки, угольники, штангенинструмент, микрометрический и пр (рис. 3). Большая часть ручного инструмента относится к универсальному измерительному инструменту. Такие изделия можно применять при проведении замеров большей части деталей и узлов.
1.Выполнение работ связанных с применением грузоподъёмных механизмов при монтаже промышленного оборудования. 4
1.1 Инструктаж по выполнению работ связанных с применением грузоподъёмных механизмов при монтаже промышленного оборудования, организация рабочего места и безопасности труда при выполнении грузоподъёмных работ. 4
1.2 Выполнение такелажных работ при вертикальном и горизонтальном перемещении грузов. Такелажные узлы и петли. 4
1.3 Выполнение строповки, подъёма и опускания грузов. 4
2. Выполнение сборки зубчатых передач. 5
2.1 Последовательность выполнения работ при сборке и демонтаже зубчатых передач. 5
2.2 Установка зубчатых колес на валах, их фиксация. Установка вала с зубчатыми колесами в корпус. 5
2.3 Регулировка положения зубчатых колес и осевых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта. 5
3. Монтаж подшипниковых узлов. 6
3.1 Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус. Установка упорных колец и гаек. Проверка валов и узлов на параллельность. 6
3.2 Проверка выходных концов валов монтируемых узлов на соосность. 6
4.Установка и выверка ременных, цепных передач. 6
4.1 Установка и выверка ременных передач. Регулировка натяжения ремней. 6
4.2 Установка и выверка цепных передач. Виды износа звездочек и цепей цепных передач. 8
5. Выполнение измерений размеров диаметров валов и отверстий деталей перед 9
5.1 Монтажно-измерительный инструмент: классификация, назначение, применение, основные метрологические показатели. 9
Рис. 3. Измерительные инструменты. 10
5.2 Основные понятия Единой системы допусков и посадок (ЕСДП). Квалитеты точности. Предельные размеры. Вал, отверстие. 11
5.3 Организация рабочего места и безопасности труда при выполнении измерений размеров диаметров валов и отверстий деталей. 12
Рис. 4. Рабочая зона. 12
Вывод. 13
Список литературы. 14
1.Выполнение работ связанных с применением грузоподъёмных механизмов при монтаже промышленного оборудования. 1.1 Инструктаж по выполнению работ связанных с применением грузоподъёмных механизмов при монтаже промышленного оборудования, организация рабочего места и безопасности труда при выполнении грузоподъёмных работ. 1.2 Выполнение такелажных работ при вертикальном и горизонтальном перемещении грузов. Такелажные узлы и петли. 1.3 Выполнение строповки, подъёма и опускания грузов.этим ослабляют натяжение тросов; на каждом крюке размыкают предохранительные устройства, вынимают крюки из проушин, с острых граней снимают защитные прокладки. 2. Выполнение сборки зубчатых передач. 2.1 Последовательность выполнения работ при сборке и демонтаже зубчатых передач. 2.2 Установка зубчатых колес на валах, их фиксация. Установка вала с зубчатыми колесами в корпус. 2.3 Регулировка положения зубчатых колес и осевых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта. 3. Монтаж подшипниковых узлов. 3.1 Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус. Установка упорных колец и гаек. Проверка валов и узлов на параллельность. 3.2 Проверка выходных концов валов монтируемых узлов на соосность. 4.Установка и выверка ременных, цепных передач. 4.1 Установка и выверка ременных передач. Регулировка натяжения ремней. 4.2 Установка и выверка цепных передач. Виды износа звездочек и цепей цепных передач. 5. Выполнение измерений размеров диаметров валов и отверстий деталей перед
5.1 Монтажно-измерительный инструмент: классификация, назначение, применение, основные метрологические показатели.К ручному измерительному инструменту относят такие, как — линейки, рулетки, угольники, штангенинструмент, микрометрический и пр (рис. 3). Большая часть ручного инструмента относится к универсальному измерительному инструменту. Такие изделия можно применять при проведении замеров большей части деталей и узлов.
Рис. 3. Измерительные инструменты.
5.2 Основные понятия Единой системы допусков и посадок (ЕСДП). Квалитеты точности. Предельные размеры. Вал, отверстие. 5.3 Организация рабочего места и безопасности труда при выполнении измерений размеров диаметров валов и отверстий деталей.При размещении инструментов на верстаке необходимо учитывать частоту их использования в процессе работы и располагать инструменты таким образом, чтобы обеспечить удобный доступ к ним (рис. 4).Рис. 4. Рабочая зона.
Вывод. Список литературы.-
https://helmt.ru/bez-rubriki/rabota-s-primeneniem-mehanizmov-i-gruzopodemnyh-mashin/?