Проектирование заготовки для единичного производства

Конструктивные характеристики назначим по ГОСТ Р 53464-2009. Следует стремиться использовать исходную заготовку, которая по форме и размерам наиболее близко соответствовала бы форме и размерам готовой детали. Тип отливки - втулка с уступами и ступенчатым сквозным отверстием.

Определим параметры точности размеров и поверхностей отливки:

— Вид технологического процесса литья - литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более 16,0 кПа или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц;

— Класс точности отливки – 12;

—Степень коробления элементов отливок: 6;

— Степень точности поверхностей отливки: 17;

— Шероховатость поверхности отливки: Ra 80;

— Класс точности массы отливки: 11;
— Ряд припусков на обработку отливок: 10;

— Общий допуск элементов отливки: 0,22 мм.

Точность отливки: 12-6-17-11 ГОСТ Р 53464-2009.

Допуски на размеры:

— Толщина 86 мм – 5,6 мм;

— Толщина 65 мм – 4,0 мм;

— Уступ 27 мм – 4,0 мм;

— Уступ 41 мм – 4,0 мм;

— Ø160 мм – 6,4 мм;

— Ø112,4 мм – 6,4 мм;

— Ø100 мм – 5,6 мм;

— Ø80 мм – 4,0 мм;

— Ø40 мм – 4,0 мм;

Дополнительные допуски:

— Допуск формы поверхности отливки – 0,4 мм;

— Допуск неровности поверхности отливки – 2,0 мм;

— Допуск массы – 20%;

Минимальный литейный припуск на сторону – 1,6 мм.

Общий припуск поверхности отливки:

— Черновая обработка – 1,8 мм;

— Получистовая обработка – 2,0 мм;

— Чистовая обработка – 2,1 мм;

— Тонкая обработка – 2,1 мм.

Литейный уклон:

— На наружной поверхности – не более 5° принимаем 5°.

Радиусы закругления вершин: .

Припуски на размеры:

— Ø160 мм и чистота поверхности Ra 6,3 — 5,9 мм;

— Ø112,4 мм и чистота поверхности Ra 1,6 — 8 мм;

— Ø100 мм и чистота поверхности Ra 6,3 — 5,9 мм;

— Ø80 мм и чистота поверхности Ra 0,2 — 8,0 мм;

— Ø40 мм и чистота поверхности Ra 0,8 — 8,0 мм;

— Толщина 86 мм и чистота поверхности Ra 6,3 — 5,9 мм;

— Толщина 65 мм и чистота поверхности Ra 6,3 — 5,9 мм;

— Уступ 41 мм и чистота поверхности Ra 6,3 — 5,9 мм;

— Уступ 27 мм и чистота поверхности Ra 6,3 — 5,9 мм.

Таблица 1. Сводная таблица размеров заготовки.

В Миллиметрах

Размер	Припуски	Расчетные значения	Округление	Допуски

---

Для определения массы заготовки рекомендуется условно разбить фигуру заготовки на простые элементы, просчитать их объем и в зависимости от материала узнать массу.

Объем литейной заготовки V, см³,состоит из тех цилиндров , , и отверстия , складывается по формуле

(1)

Масса заготовки рассчитывается по формуле:

(2)

Расчеты массы заготовки с применением САПР «Компас 3D», показали - . Принимаем массу заготовки

Эскиз заготовки отливки с указанием технических требований приведен в приложении А.

Проектирование заготовки для мелкосерийного производства

Согласно ГОСТ 7505-89[5] определим параметры штампованной заготовки:

А) Оборудованием для штамповки является кривошипный горячекатаный пресс, вид штамповки – закрытая штамповка, класс точности поковки Т2.

Б) Группа к которой относиться сталь 45 –М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включительно.

В) Степень сложности определяют путем вычисления отношения ориентировочной массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки по формуле:

(3)

---

Ориентировочная масса , кг, поковки определяется по формуле:

(4)

где – исходная масса детали, кг;

– расчетный коэффициент,

Приминаем = 1,3;

(5)

Геометрической фигурой является цилиндр, объем цилиндра , кг, находится по формуле:

(6)

где – больший диаметр детали, см;

h – высота цилиндра, см;

ρ – плотность стали 45 — 0,00783 кг/см3

(7)

Вычислим отношение величин:

(8)

Отношение соответствует степени сложности — С2

Г) Определение исходного индекса поковки. Исходным индексом поковки называют условный показатель, учитывающий в обобщенном виде конструктивные характеристики поковки и ее расчетную массу. Исходный индекс служит для назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений. Исходный индекс поковки –14. Дополнительные припуски, радиусы закругления и штамповочные уклоны по ГОСТ 7505-89[5].

Дополнительные припуски, учитывающие:

— Смещение по поверхности штампа ­– 0,4 мм;

— Отклонение от плоскостности – 0,4 мм;

Штамповочный уклон:

— На наружной поверхности – не более 5° принимаем 5°;

---

— На внутренней поверхности – не более 7° принимаем 5°.

Радиусы закругления вершин: .

Основные припуски на размеры:

— Ø160 мм и чистота поверхности Ra 6,3 — 1,9 мм;

— Ø112,4 мм и чистота поверхности Ra 1,6 — 2,1 мм;

— Ø100 мм и чистота поверхности Ra 6,3 — 1,7 мм;

— Ø80 мм и чистота поверхности Ra 0,2 — 1,6 мм;

— Толщина 86 мм и чистота поверхности Ra 6,3 — 2,9 мм;

— Толщина 65 мм и чистота поверхности Ra 6,3 — 2,5 мм;

— Уступ 41 мм и чистота поверхности Ra 6,3 — 2,5 мм;

— Уступ 27 мм и чистота поверхности Ra 6,3 — 2,5 мм;

Размеры поковки с допускаемыми отклонениями размеров просчитаны в таблице 2.

Таблица 2 – Сводная таблица размеров заготовки.

В Миллиметрах

Размер	Припуски	Расчетные значения	Округление	Допуски

---

Для определения массы заготовки рекомендуется условно разбить фигуру заготовки на простые элементы, просчитать их объем и в зависимости от материала узнать массу.

Объем штампованной заготовки V, см³,состоит из тех цилиндров , , и отверстия , складывается по формуле

(9)

Масса заготовки рассчитывается по формуле:

(10)

---

Смотрите также файлы

• Программа среднего профессионального образования 44. 02. 02 Преподавание в начальных классах Дисциплина Математика Практическое занятие 1.rtf

• 20. Внешняя политика Советского государства в 1920 1930е гг.docx

• Методическая тема школы ксш 2 20142015.pptx

• 1я неделя 2я неделя.docx

• Контрольная работа 1 по дисциплине Менеджмент и маркетинг в фармации (наименование дисциплины).doc