ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 28
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Внутри него располагается либо четыре, либо пять ленточных конвейера. Они представляют собой стальную сетчатую ленту, которая устойчива к коррозии. Площадь всех лент вместе указывается с помощью цифрового обозначения. Например, СПК-Г45 - здесь суммарная площадь конвейерных лент составляет 45 м2. В 5-ленточных сушилках выгрузка продукции возможна с разных сторон, а в четырехленточных только с торца установки. В этом заключается преимущество 5-ленточной сушилки.
В зависимости от конструкции, чтобы удалить влажный воздух из сушилок, используются либо вентиляторы, либо осуществляется естественная вентиляция. Скорость движения лент различна. Первые движутся быстрее последних. Это связано с тем, что большее количество влаги испаряется из сырья именно на первых лентах. Последняя конвейерная лента в 5-ленточной сушилке может применяться (если требуется) для охлаждения высушенной продукции. Рассмотрим паровую 5-ленточную сушилку СПК, которая очень широко применяется в пищевой промышленности.
В петлевых сушилках сушка производится в слое небольшой толщины (равной толщине звеньев ленты, составляющей 5—20 мм) при двустороннем обмывании ленты горячим воздухом и прогреве запрессованного материала металлическим каркасом (сеткой), нагретым вальцами 3. Это обеспечивает большую скорость сушки по сравнению с камерными сушилками. Вместе с тем петлевые-сушилки отличаются сложностью конструкции и требуют значительных эксплуатационных расходов.
Петлевые сушилки. Петлевые сушилки предназначены исключительно для сушки пастообразных материалов. Высушиваемый материал вмазывается в ячейки специальной сетки и затем сушится в токе горячего воздуха.
18 При контактной сушке все тепло, необходимое для испарения влаги, передается материалу через стенку, отделяющую материал от теплоносителя. В качестве теплоносителя при контактной сушке обычно используют насыщенный водяной пар. Преимущество контактных сушилок в том, что отсутствует сушильный агент - не требуется очистка от пыли больших количеств воздуха или другого теплоносителя, использующегося обычно при конвективной сушке. При контактной сушке высушиваемый материал не загрязняется продуктами сгорания топлива или другими примесями, содержащимися в воздухе. Однако контактные сушилки в большинстве своем более материалоемки и соответственно имеют большую стоимость. Наиболее подходят контактные сушилки для сушки под вакуумом при невысоких температурах. Поэтому наибольшее распространение они получили в пищевой промышленности.
19 см. вопрос 1
20
ПРОЦЕСС СУШКИ И ПУТИ ЕГО ИНТЕНСИФИКАЦИИ
В процессе гранулирования комплексных удобрений происходят химические реакции. Кривая гранулирования полностью прореагировавшего материала находится выше, чем материала, только поступившего на гранулирование. Это используется для интенсификации процесса сушки путем повышения температуры сушильного агента и продукта, что, естественно, ведет к повышению производительности аппарата.
В современной истории науки и техники микроволновое воздействие прошло необычный путь - от оборонной промышленности, минуя другие отрасли хозяйства, в бытовую технику, лишь затем - в науку и промышленность. В настоящее время интенсификация под воздействием микроволнового излучения применяется во многих промышленных процессах сушка пищевых продуктов, сушка и склеивание древесины, производство фарфоровых и фаянсовых изделий, строительство, разработка нефтяных месторождений и т. д.
В противоположных случаях, когда В1 > 50, можно пренебречь относительно малым значением наружного диффузионного сопротивления и при анализе процесса принимать во внимание только сопротивление переносу влаги внутри капиллярно-пористого материала. В условиях такой внутренней задачи увеличивать скорость удаления влаги из материала можно только за счет уменьшения внутреннего сопротивления влагопереносу. Это удается сделать только измельчением частиц сушимого материала (разумеется, если это возможно), поскольку изменять внутреннюю пористую структуру материала практически невозможно влияние внешних факторов на величину внутреннего сопротивления при этом незначительно. Некоторая интенсификация процесса сушки все же возможна и здесь - путем повышения температуры сушильного агента, что обычно приводит к повышению температуры внутри влажного материала, а, следовательно, - к уменьшению вязкости жидкой влаги, что снижает потери на трение при перемещении влаги по капиллярно-пористой структуре. Условия, соответствующие внутренней задаче процесса сушки, наиболее типичны для материалов с сильной связью между влагой и микропористой структурой материала (древесина, полиамиды, пропилен и т. п.).
Второй путь интенсификации теплообмена — увеличение температуры t газа (использование топочных газов). Обычно считают, что повышение температуры газов до 300—600° С не повлечет за собой резкого увеличения температуры поверхности материала t , которая принимается в первом периоде сушки равной температуре мокрого термометра (4 = 4)- В результате создается значительный перепад температур, обеспечивающий интенсивную сушку. Такое предположение не всегда оправдывается. Дело в том, что температура поверхности материала близка к температуре мокрого термометра только в случае сушки влажных материалов с малой интенсивностью. При сушке с большой интенсивностью температура поверхности материала увеличивается с самого начала процесса сушки. При этом внутри материала возникает значительный перепад температур за счет испарения влаги внутри материала. Разница между температурой поверхности и центра тел простей-
Поэтому с целью интенсификации процесса сушки таких нетермостойких материалов применяют сушку в вакууме. Уменьшение давления резко увеличивает интенсивность испарения за счет повышения коэффициента массообмена, который в первом приближении обратно пропорционален давлению. Так как вакуумная сушка происходит в герметически закрытом аппарате, то передача тепла конвекцией невелика. Поэтому, чтобы поддержать значительную интенсивность сушки в вакууме, тепло, необходимое для испарения жидкости, подводится к сушимому материалу путем теплопроводности от нагретой поверхности (контактная сушка) или радиацией от нагретых экранов (сушка инфракрасными лучами). Таким образом, вакуумная сушка по способу подвода тепла к материалу является контактной сушкой или сушкой инфракрасными лучами в условиях вакуума.
Интенсификация процесса сушки в циклоне продуктов с указанными свойствами должна быть обязана, как обычно и принимается, повышенным относительным скоростям частиц и газа в радиальном направлении. Эти скорости в десятки раз превышают скорости под действием сил тяжести. Правда, путь, который частицы проходят при радиальном движении их к стенке циклона, должен быть слишком краток. Однако Буровым в исследованиях осаждения пыли в циклонах (без сушки) показано, что частицы многократно ударяются, отскакивают и вновь ударяются о стенку, концентрируясь около нее. Все эти движения происходят с большими относительными скоростями, а значит и с высокой интенсивностью конвективного тепло- и массообмена. На последнее влияет, кроме того, вращение частиц, в том числе и вращение за счет косых ударов о стенку циклона, а также повышение концентрации материала в циклоне, обусловленное торможением частиц при ударах их о стенку.
В связи с интенсификацией процессов сушки полимерных материалов значительный интерес представляют изотермы десорбции при повышенных температурах, в частности при температуре сушки. Такие изотермы мскно получить расчетным путем по данным для комнатной температуры с помощью метода Пасса, справедливого до Г 80°С. ля этого по изотермам, полученным прц комнатной темпера Уре, вычисляют температурный за-. лас — разность между действительной температурой и точкой роды = /—/р для фиксированных значений влагосодержаний.
Существуют различные пути интенсификации распылительных сушилок для сушки полимеров увеличение поверхности тепло- и массообмена за счет уменьшения размера капель, образующихся в процессе распыления оптимизация распределения температур по зонам камеры и увеличение относительной скорости движения частиц продукта в потоке теплоносителя при соответствующем увеличении длины пути частиц от распылителя к стенкам камеры предварительное концентрирование суспензий и растворов полимеров.
В зависимости от конструкции, чтобы удалить влажный воздух из сушилок, используются либо вентиляторы, либо осуществляется естественная вентиляция. Скорость движения лент различна. Первые движутся быстрее последних. Это связано с тем, что большее количество влаги испаряется из сырья именно на первых лентах. Последняя конвейерная лента в 5-ленточной сушилке может применяться (если требуется) для охлаждения высушенной продукции. Рассмотрим паровую 5-ленточную сушилку СПК, которая очень широко применяется в пищевой промышленности.
В петлевых сушилках сушка производится в слое небольшой толщины (равной толщине звеньев ленты, составляющей 5—20 мм) при двустороннем обмывании ленты горячим воздухом и прогреве запрессованного материала металлическим каркасом (сеткой), нагретым вальцами 3. Это обеспечивает большую скорость сушки по сравнению с камерными сушилками. Вместе с тем петлевые-сушилки отличаются сложностью конструкции и требуют значительных эксплуатационных расходов.
Петлевые сушилки. Петлевые сушилки предназначены исключительно для сушки пастообразных материалов. Высушиваемый материал вмазывается в ячейки специальной сетки и затем сушится в токе горячего воздуха.
18 При контактной сушке все тепло, необходимое для испарения влаги, передается материалу через стенку, отделяющую материал от теплоносителя. В качестве теплоносителя при контактной сушке обычно используют насыщенный водяной пар. Преимущество контактных сушилок в том, что отсутствует сушильный агент - не требуется очистка от пыли больших количеств воздуха или другого теплоносителя, использующегося обычно при конвективной сушке. При контактной сушке высушиваемый материал не загрязняется продуктами сгорания топлива или другими примесями, содержащимися в воздухе. Однако контактные сушилки в большинстве своем более материалоемки и соответственно имеют большую стоимость. Наиболее подходят контактные сушилки для сушки под вакуумом при невысоких температурах. Поэтому наибольшее распространение они получили в пищевой промышленности.
19 см. вопрос 1
20
ПРОЦЕСС СУШКИ И ПУТИ ЕГО ИНТЕНСИФИКАЦИИ
В процессе гранулирования комплексных удобрений происходят химические реакции. Кривая гранулирования полностью прореагировавшего материала находится выше, чем материала, только поступившего на гранулирование. Это используется для интенсификации процесса сушки путем повышения температуры сушильного агента и продукта, что, естественно, ведет к повышению производительности аппарата.
В современной истории науки и техники микроволновое воздействие прошло необычный путь - от оборонной промышленности, минуя другие отрасли хозяйства, в бытовую технику, лишь затем - в науку и промышленность. В настоящее время интенсификация под воздействием микроволнового излучения применяется во многих промышленных процессах сушка пищевых продуктов, сушка и склеивание древесины, производство фарфоровых и фаянсовых изделий, строительство, разработка нефтяных месторождений и т. д.
В противоположных случаях, когда В1 > 50, можно пренебречь относительно малым значением наружного диффузионного сопротивления и при анализе процесса принимать во внимание только сопротивление переносу влаги внутри капиллярно-пористого материала. В условиях такой внутренней задачи увеличивать скорость удаления влаги из материала можно только за счет уменьшения внутреннего сопротивления влагопереносу. Это удается сделать только измельчением частиц сушимого материала (разумеется, если это возможно), поскольку изменять внутреннюю пористую структуру материала практически невозможно влияние внешних факторов на величину внутреннего сопротивления при этом незначительно. Некоторая интенсификация процесса сушки все же возможна и здесь - путем повышения температуры сушильного агента, что обычно приводит к повышению температуры внутри влажного материала, а, следовательно, - к уменьшению вязкости жидкой влаги, что снижает потери на трение при перемещении влаги по капиллярно-пористой структуре. Условия, соответствующие внутренней задаче процесса сушки, наиболее типичны для материалов с сильной связью между влагой и микропористой структурой материала (древесина, полиамиды, пропилен и т. п.).
Второй путь интенсификации теплообмена — увеличение температуры t газа (использование топочных газов). Обычно считают, что повышение температуры газов до 300—600° С не повлечет за собой резкого увеличения температуры поверхности материала t , которая принимается в первом периоде сушки равной температуре мокрого термометра (4 = 4)- В результате создается значительный перепад температур, обеспечивающий интенсивную сушку. Такое предположение не всегда оправдывается. Дело в том, что температура поверхности материала близка к температуре мокрого термометра только в случае сушки влажных материалов с малой интенсивностью. При сушке с большой интенсивностью температура поверхности материала увеличивается с самого начала процесса сушки. При этом внутри материала возникает значительный перепад температур за счет испарения влаги внутри материала. Разница между температурой поверхности и центра тел простей-
Поэтому с целью интенсификации процесса сушки таких нетермостойких материалов применяют сушку в вакууме. Уменьшение давления резко увеличивает интенсивность испарения за счет повышения коэффициента массообмена, который в первом приближении обратно пропорционален давлению. Так как вакуумная сушка происходит в герметически закрытом аппарате, то передача тепла конвекцией невелика. Поэтому, чтобы поддержать значительную интенсивность сушки в вакууме, тепло, необходимое для испарения жидкости, подводится к сушимому материалу путем теплопроводности от нагретой поверхности (контактная сушка) или радиацией от нагретых экранов (сушка инфракрасными лучами). Таким образом, вакуумная сушка по способу подвода тепла к материалу является контактной сушкой или сушкой инфракрасными лучами в условиях вакуума.
Интенсификация процесса сушки в циклоне продуктов с указанными свойствами должна быть обязана, как обычно и принимается, повышенным относительным скоростям частиц и газа в радиальном направлении. Эти скорости в десятки раз превышают скорости под действием сил тяжести. Правда, путь, который частицы проходят при радиальном движении их к стенке циклона, должен быть слишком краток. Однако Буровым в исследованиях осаждения пыли в циклонах (без сушки) показано, что частицы многократно ударяются, отскакивают и вновь ударяются о стенку, концентрируясь около нее. Все эти движения происходят с большими относительными скоростями, а значит и с высокой интенсивностью конвективного тепло- и массообмена. На последнее влияет, кроме того, вращение частиц, в том числе и вращение за счет косых ударов о стенку циклона, а также повышение концентрации материала в циклоне, обусловленное торможением частиц при ударах их о стенку.
В связи с интенсификацией процессов сушки полимерных материалов значительный интерес представляют изотермы десорбции при повышенных температурах, в частности при температуре сушки. Такие изотермы мскно получить расчетным путем по данным для комнатной температуры с помощью метода Пасса, справедливого до Г 80°С. ля этого по изотермам, полученным прц комнатной темпера Уре, вычисляют температурный за-. лас — разность между действительной температурой и точкой роды = /—/р для фиксированных значений влагосодержаний.
Существуют различные пути интенсификации распылительных сушилок для сушки полимеров увеличение поверхности тепло- и массообмена за счет уменьшения размера капель, образующихся в процессе распыления оптимизация распределения температур по зонам камеры и увеличение относительной скорости движения частиц продукта в потоке теплоносителя при соответствующем увеличении длины пути частиц от распылителя к стенкам камеры предварительное концентрирование суспензий и растворов полимеров.