Файл: Технологический процесс изготовления коптильни из листового металла s 8мм и уголков 25х25х2 ручной дуговой сваркой.docx

Введение

Основоположниками сварки являются: В.В. Петров (1731-1834), Н.Н. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Словянов (1854-1897).

В 1802 году впервые в мире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.

Почти одновременно с Бенардосом работал другой российский ученый Н.Г. Словянов. Словянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом и защитной сварочной зоны слоем флюса и первый в мире механизм «Электроплавильник – для полуавтоматической подачи электродного прутка в зону сварки. Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу — Словяного. Первая демонстрация состоялась в 1882 году. В настоящее время существует большое количество устройств для сварки, например: полуавтомат для дуговой сварки в защитных газах, при котором проволока подается автоматически, а передвижение горелкой производится вручную. Сварочный автомат в этом случае проволока и передвижение горелкой производится автоматически. Газовая сварка – при этом способе детали свариваются пламенем, которое образуется при сгорании газов или паров горючих жидкостей.

Производственную практику проходил на предприятии «Сухоложский огнеупорный завод». Виды сварки применяемые: ручная дуговая сварка и полуавтоматическая.

Тема: «Технологический процесс изготовления коптильни из листового металла S =8мм и уголков 25х25х2 ручной дуговой сваркой»

Цель: спроектировать гаражные ворота

1. Произвести замеры

2. Подобрать материал

3. Сделать чертеж

5. Отметить положительные и отрицательные стороны работы

1.1Характеристика конструкции
Домашняя коптильня изготавливается из кирпичей в виде шкафа, снащенного дверью с основанием метр в ширину и высотой около 2 метров. Такая конструкция может примыкать прямо к дымоходной трубе и быть соединенной с ней внизу для входа дыма и вверху для выхода соответственно при помощи труб с заслонками. В такой коптильне можно без проблем разместить сырье на специальных перекладинах и регулировать процесс готовки блюд. Иногда для копчения мяса или рыбы в домашней коптильне также применяют огромные бочки от пищевых продуктов. Если вы планируете готовить блюда холодного копчения, то следует предварительно подготовить для этого продукты, поддав их воздействию холодного дыма на шесть суток при температуре до 25 градусов. А вот для горячего копчения продукты заранее следует в коптильне обдать горячим дымом на несколько часов. Однако, стоит понимать, что никакая домашняя коптильня не сможет приготовить продукты так качественно, как промышленная. Поэтому для копчения на даче она подходит, а вот даже для небольших производственных и коммерческих целей лучше применять промышленную коптильню.

---

Поз№1-Лист 900х600 S =5мм, 2шт

Поз№2- Лист 500х600 S =5мм, 2шт

Поз№3- Лист 500х900 S =5мм, 2шт

Поз№4-Арматура Ø12 L=240, 2шт

Поз№5-Уголок 25х25х3 L=900 2шт

Поз№6— Уголок 25х25х3 L=500 6шт

Поз№7-Арматура Ø12 L=240 2шт

1.2Марка стали
Для изготовления коптильня использовал сталь низкоуглеродистую марки 08Х17Т.


Содержание:
1.1Назначение и конструктивные особенности изделия…………………….. . 5

1.2 Выбор материала и сортамента сталей элементов сварной конструкции……………………………………………………………………… 7

1.3 Выбор и обоснование подготовительных операций……………………… 9

2.1 Выбор и обоснование способа сварки, параметры режима сварки……. 12

2.2 Выбор сварочного оборудования для изготовления конструкции………14

2.3 Выбор сварочных материалов………………..…………………………….16

3 Контроль сварных соединений……………………………………20

3.1 Виды возможных дефектов и способы их устранения…………………. 20

3.2 Методика выполнения контроля……………………………………………22

4.1 Расчеты нормы времени на сварку изделий……………………………….24

4.2Расчет расходов сварочных материалов. …………………………………..26

5.1Электробезопасность и пожарная безопасность…………………………. 27

5.2 Техника безопасности при выполнении работ. …………………………. 29

В ведение

С помощью сварки изготавливают изделия из металлов, а также некоторых неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс). Модифицируя режимы сварки, можно наплавлять слои металлов различных толщин и различного состава. При помощи специализированного оборудования в определенных условиях можно выполнять процессы, обратные по своей сути процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.

С применением сварки создаются серийные и уникальные машины. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ.

Большое влияние на технологичность сварной конструкции оказывает свариваемость стали, которая обеспечивает высокое качество сварного соединения. Это предъявляет повышенные требования к квалификации специалистов в области сварки, так как именно они непосредственно осваивают новые способы сварки. Сварные конструкции в зависимости от назначения разделяются на машиностроительные и технологические. Создание типового технологического процесса конструкции можно классифицировать:

---

— п о конструктивной форме сварного изделия; — по особенностям эксплуатационных нагрузок.

Основным видом сварки является дуговая сварка, при помощи которой создаются основные сварочные конструкции. К таким сварочным конструкциям относятся всевозможные решетчатые изделия.

При проектировании технологического процесса изготовления оконной решетки руководствовался следующими положениями:

Правильный выбор сварочного оборудования, материалов (марки стали, электродов), инструментов.

Обеспечение прочности при минимальных затратах металла, что в приблизительной мере обеспечивает экономичность.

Используя схему конструкции, применять экономичные профили проката.

Цель работы: описание разработки технологического процесса сварки ограждения.

— изучить литературу, необходимую для выполнения данной работы;

— дать оценку современного состояния решаемой проблемы, основные и исходные данные для разработки письменной экзаменационной работы;

— представить анализ сварной конструкции, подлежащей к изготовлению;

— разработать требования, предъявляемые к сварной конструкции: материал, его обработка, виды сварочных материалов, способы контроля изделия, его сварных швов и испытание конструкции;

— разработать технологический процесс с расчетами режимов ручной дуговой сварки плавящимся электродом;

— представить расчет расхода материалов и расчета норм времени на сварочные работы;

— разработать мероприятия по техники безопасности при изготовлении сварной конструкции при соблюдении правил электробезопасности и пожарной безопасности.

1 Основная часть

1.1 Назначение и конструктивные особенности изделия

Издревле самой надежной защитой владения от посягательств недобрых людей считался прочный металлический забор. Не утратил своей актуальности такой способ защиты и сегодня.

Металлические ограждения можно условно разделить на несколько типов защитных сооружений, которые, впрочем, не имеют четкого деления и отличаются только стилевыми элементами.

Можно условно выделить ограждения для городских объектов, детских и школьных учреждений ограждения для предприятий, группу ограждений частной собственности и парковые зоны (Рис.1). 

---

Рисунок 1 — Ограждения для парковых зон

Типичным примером ограждений первой группы являются металлические заборы Москвы, Санкт-Петербурга , особенно ее центральной исторической части. Каждый металлический кованый забор сродни произведению искусства: ажурные завитушки, аккуратная сварка.

Для ограждения современных городских гражданских объектов, как правило, используются заборы из сварной проволоки. Заборы могут иметь различную высоту и протяженность.

Если необходимо отделить территорию крупных объектов: спортивные площадки, особенно футбольные и баскетбольные площадки, теннисные корты, детские площадки — как правило, применяют металлические ограждения значительной высоты, изготовленные или из прутков, переплетенных в виде металлической сетки или крупноячеистую металлическую сетку, секции которой по периметру отделаны металлическим уголком.

Для защиты промышленных предприятий металлические ограды должны, прежде всего, отличаться надежностью, а их эстетические свойства отходят на второй план. Такие заборы предотвращают воровство, вандализм, несанкционированное проникновение на объект с целью умышленного повреждения оборудования. Для создания таких заборов чаще всего используется металлическая сетка из сварной оцинкованной проволоки, которая для гарантированной длительной эксплуатации покрыта специальной краской. Многие предприятия испытывают необходимость четкого разграничения функциональных зон на территории. Это может быть обусловлено требованиями безопасности труда.

Наибольшее разнообразие имеют металлические ограждения для частной собственности. Они могут быть созданы из кованых элементов и в виде забора из сетки. Для монтажа этих ограждений используются металлические столбы для забора из круглой или квадратной трубы различного диаметра и толщины стенки.

Преимущество решетчатых металлических заборов в том, что они вписываются в облик современной городской территории, выглядят эстетично и не препятствуют обзору.

1.2 Выбор материала и сортамента сталей элементов сварной конструкции

Металлические ограждения изготавливают методом сварки. Большое влияние на технологичность сварной конструкции оказывает свариваемость стали, которая обеспечивает высокое качество сварного соединения, Под свариваемостью материалов понимается комплексная

---

технологическая характеристика металла или сплава, которая отражает их реакцию на процесс сварки и показывает пригодность данного материала для получения надежного сварного соединения. Свариваемость (Приложение 1) определяется в первую очередь механическими испытаниями сварных швов на разрыв, изгиб, ударную вязкость и кроме того, способностью материалов без образования трещин и значительного изменения свойств выдерживать быстрый нагрев до температуры плавления, значительное тепловое расширение, быстрое охлаждение и усадку при этом. В некоторых случаях для определения свариваемости проводят специальные испытания сварных соединений в условиях, соответствующих реальным условиям их эксплуатации.

Помимо сварных образцов испытывают и не сварные образцы основного металла, применяя термическую обработку, чтобы воспроизвести изменение свойств материала аналогично происходящему во время нагревания при сварке. Испытание материалов на свариваемость необходимо при разработке технологии сварки.

Свариваемость стали может быть определена также по содержанию химических элементов (С, Mo, V, Ni, Cr, Mn), влияющих на ее механические свойства.

В этом случае пользуются эмпирической формулой, определяющей эквивалент углерода С _экв :

С _экв = C + Mn/20 + Ni/15 + (Cr + Mo + V)/10,

где Mn, Ni, Cr, Mo, V, С — содержание элементов в стали в весовых процентах по данным химического анализа.

Для ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической сварки эквивалент углерода не должен превышать 0,45%. При этом соотношении не обнаружено склонности стали к образованию горячих трещин.

Если С _экв более 0,45%, то для предотвращения образования трещин и закалочных структур применяют предварительный и сопутствующий подогрев и последующую термическую обработку. При сварке металлов малых толщин допускается предельное содержание С _экв 0,55% без применения термической обработки.

Свариваемость стали ухудшают примеси серы и фосфора, содержание которых свыше 0,035 и 0,04% соответственно повышает склонность к образованию трещин.

По свариваемости стали подразделяют на: хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо свариваемые

Сплав марки стали Ст3сп содержит: углерода — 0,9-1%, кремния — 0,05-0,17%, марганца — 0,4-0,65%, никеля, хрома — до 0,3% , серы и фосфора — до 0,05 и 0,04% соответственно.

С _экв = 0,9 + 0,5/20 + 0,3/15 + (0,3 + 0,05)/10 =0,23

---