Файл: Отчет по учебной практике филиал тиу в г. Тобольске (наименование организациипредприятия) Обучающегося 3.docx

С. Снизить температуру нагрева можно повышением давления масла в системе циркуляционной смазки.

Машинист выполняет следующие работы по контролю системы смазки компрессора:

1. 
   Контролирует давление в системе циркуляционной смазки;
   
2. 
   Проверяет с помощью контрольных краников поступление масла во все точки смазки;
   
3. 
   Следит за нагревом коренных подшипников по показаниям приборов, за нагревом сальников – на ощупь;
   
4. 
   Контролирует температуру масла до и после масляного холодильника (подавать следует столько охлаждающей воды, чтобы температура масла после холодильника не превышала 35^оС).
   
5. 
   Периодически переключает секции масляного фильтра и производит чистку выключенной секции;
   
6. 
   Поддерживает установленный для нормальной работы уровень масла в маслосборнике и маслонасосах агрегата;
   
7. 
   Следит за плотностью всех соединений маслопровода;
   
8. 
   В циркуляционной системе смазки необходимо менять масло через каждые два месяца.
   

Межступенчатые давления в компрессорах машинист контролирует по показаниям манометров на щите управления. Нормальные давления на манометрах отмечены красной чертой.

Проводя систематические наблюдения за работой компрессора, машинист должен:

1. 
   Внимательно следить за работой компрессора, при появлении резких стуков и ударов немедленно остановить компрессор;
   
2. 
   При появлении слабых стуков выяснить их причину и решить с начальником смены вопрос о возможности дальнейшей работы компрессора;
   
3. 
   Проверять состояние сальниковых уплотнений.
   

Большое значение для нормальной работы компрессоров имеет его охлаждение и газа в промежуточных холодильниках. Поэтому регулировать подачу воды следует так, чтобы температура ее на выходе не превышала 35 – 40^оС. Вода для охлаждения компрессора должна применяться химически чистая. Минеральные примеси, находящиеся в охлаждающей воде, оседают на стенках и трубках холодильников, ухудшая теплообмен и охлаждение сжимаемого газа. Поэтому производят периодически чистку от накипи компрессор и промежуточных холодильников.

Периодически проверяют работу предохранительных клапанов. При длительных остановках компрессора необходимо время от времени проворачивать вал. Кроме того, машинист обязан контролировать плотность фланцевых соединений всех коммуникаций компрессора, следить за исправностью контрольно-измерительных приборов автоматики, содержать в хорошем состоянии компрессор, поддерживать чистоту в помещении, вести сменный журнал, записывая все необходимые данные.

---

Обслуживающий персонал осуществляет текущие осмотры компрессора, следит за своевременным проведением ремонтов и устраняет возникающие неисправности.

3 ПУСК КОМПРЕССОРА

Перед пуском компрессорной установки следует:

1. 
   Проверить, включен ли компрессор в холостую линию; убедиться в том, что пуск компрессора не представляет опасности для окружающих; включить электродвигатель; после пуска компрессорной установки проверить по контрольным окнам подачу масла смазочным насосом, одновременно следует убедиться по показаниям манометра; если в течение 30 секунд, давление масла не достигнет указанной величины, необходимо остановить компрессор и устранить неисправности;
   
2. 
   Закрыть продувочные вентили холодильников, убедившись, что через них выходит сухой воздух;
   
3. 
   Дать нагрузку компрессору, переключив его на рабочую линию;
   
4. 
   Проверить по показаниям манометров распределение давлений по ступеням сжатия; давление должно находится в пределах, указанных в техническом паспорте компрессорной установки;
   
5. 
   Следить за наличием масла в резервуаре смазочного насоса через масломерное стекло; добавлять масло следует исключительно через сетку, после при необходимости очищать ее; смазочный насос всегда должен быть закрыт крышкой для предотвращения попадания в него пыли, но если в него попало хотя бы небольшое количество пыли, то нужно немедленно остановить компрессор, спустить из резервуара насоса масло, промыть и залить свежее компрессорное масло; затем, при открытых продувочных вентилях холодильника и открытом вентиле на напорной трубе в холостую запустить компрессор в работу не менее чем на 30 минут, чтобы удалить из маслопровода и компрессора все следы машинного масла.
   
6. 
   Проверить по манометру работу масляного насоса; падение давления ниже 0,1 МПа или повышение выше 0,3МПа указывает на неисправности в системе смазывания; при понижении давления необходимо найти и устранить неисправности, не дожидаясь автоматической остановки компрессора; при повышении давления, прежде всего нужно очистить фильтрующие элементы.
   
7. 
   Следить за уровнем масла в раме (станине) компрессора: уровень масла во время работы компрессора не должен опускаться за нижнюю риску маслоуказателя, так как иначе может отказать масляный насос; в раму (станину) необходимо доливать только профильтрованное масло.
   
8. 
   Следить за правильностью распределения давления по ступеням компрессора; нормальное распределение давление по ступеням компрессора указано в техническом паспорте компрессора; выход величин давления из указанных пределов означает, что компрессор работает неправильно, поэтому его необходимо остановить и устранить неполадки.
   
9. 
   Следить за показаниями амперметра приводного электродвигателя; изменение показаний может быть вызвано понижением напряжения в сети.
   

---

4 ОСТАНОВКА КОМПРЕССОРА

Остановки компрессора бывают кратковременные, длительные и аварийные. Остановка компрессора может быть под нагрузкой и с предварительным переводом его на холостой ход. Остановка под нагрузкой не вредит компрессору.

При кратковременной остановке компрессора проводят следующие операции:

1. 
   Останавливают двигатель;
   
2. 
   Открывают байпасные вентили;
   
3. 
   Закрывают вентили на всасывающем трубопроводе и нагнетательных трубопроводах;
   
4. 
   Закрывают задвижку на главном напорном водопроводе;
   
5. 
   Прекращают подачу смазки во все точки;
   
6. 
   Проверяют по манометрам, полностью ли сброшено давление из компрессора, аппаратов, газовых коммуникаций.
   

После полной остановки машинист должен осмотреть и вычистить компрессор.

На длительный срок компрессор останавливают для ремонта и постановки его в резерв. В случае сжатия взрывоопасной газовой смеси и остановки компрессора на ремонт, прежде всего надо продуть компрессор и коммуникации азотом. После этого останавливают двигатель, разгружают компрессор, отключают от всасывающих и нагнетательных газовых трубопроводов, прекращают подачу масла и воды, сливают охлаждающую воду.

Аварийную остановку компрессора производят, если:

1. 
   Падает давление в системе циркуляционной;
   
2. 
   Прекращается подача масла к какой-либо точке смазки цилиндров и сальников;
   
3. 
   Прекращается подача охлаждающей воды и падает давление во всасывающем трубопроводе;
   
4. 
   Значительно повышается давление;
   
5. 
   Возрастает сверх допустимой температура газа;
   
6. 
   Нарушается уплотнение и наблюдается значительный пропуск газа;
   
7. 
   Появляются сильные стуки и удары;
   
8. 
   Повышается температура подшипников;
   

Во всех этих случаях остановку компрессора производят немедленно. Неработающий компрессор не должен находиться под давлением. После остановки компрессора машинист тщательно его осматривает, вытирает и очищает. Все дефекты, обнаруженные при осмотре и выявленные в период эксплуатации компрессора. Устраняются немедленно.

Машинист несет ответственность за допущенную по его вине аварию, принимает участие в ликвидации ее последствий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе учебной практики, с 19 сентября до 19 ноября, мы выполняли техническое

---

обслуживание насосов, компрессоров, оборудования осушки газа. Изучали принцип работы оборудования. Также мы соблюдать требования охраны труда. Мы изучали:

• 
  основные закономерности технологии транспортировки жидкости, газа;
  
• 
  основные закономерности технологии осушки газа;
  
• 
  технологические параметры процессов, правила их измерения;
  
• 
  назначение, устройство и принцип действия средств автоматизации;
  
• 
  схемы насосных и компрессорных установок, правила пользования ими.
  

В ходе выполнения данной работы мы ознакомились с эксплуатацией и обслуживанием компрессора и его запуска и остановка. Соблюдение требований к первому запуску агрегата – один из важных пунктов правильной эксплуатации компрессора.

От качества обслуживания зависят исправное состояние компрессорных установок, их нормальная и бесперебойная работа. Нарушение режима работы компрессорных установок, их обслуживания вызовет необходимость остановки компрессора для ремонта. Остановки компрессора бывают кратковременные, длительные и аварийные.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Семакина, О.К. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования отрасли: учебное пособие / О.К. Семакина. — Томск : ТПУ, 2018. — 184 с. — ISBN 978-5-4387-0812-4. — Текст: электронный // Электронно-библиотечная система «Лань» : [сайт]. — URL: https://e.lanbook.com/book/113209

2. Крец, В.Г. Машины и оборудование газонефтепроводов : учебное пособие / В.Г. Крец, А.В. Рудаченко, В.А. Шмурыгин. — 4-е изд., стер. — Санкт-Петербург : Лань, 2018. — 376 с. — ISBN 978-5-8114-2395-8. — Текст : электронный // Электронно-библиотечная система «Лань» : [сайт]. — URL: https://e.lanbook.com/book/104949

3. Быстрицкий, Г. Ф. Общая энергетика: энергетическое оборудование. В 2 ч. Часть 1 : справочник для среднего профессионального образования / Г. Ф. Быстрицкий, Э. А. Киреева. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2018. — 222 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-10374-8. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/429857

4. Быстрицкий, Г. Ф. Общая энергетика: энергетическое оборудование. В 2 ч. Часть 2 : справочник для среднего профессионального образования / Г. Ф. Быстрицкий, Э. А. Киреева. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2018. — 371 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-10372-4. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL:https://urait.ru/bcode/429856

---

5. Корчевская, Ю. В. Насосы и насосные станции : лаб. практикум : учебное пособие / Ю. В. Корчевская. — Омск : Омский ГАУ, 2017. — 115 с. — ISBN 978-5-89764-612-8. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/113362

ПРИЛОЖЕНИЕ

Компрессор поршневой



1 - клапан всасывающий; 2 - крышка; 3 - клапанная плита; 4 - поршень с шатуном; 5 – крышка сальника; 6 - вал коленчатый; 7 – опора вала; 8 – картер в сборе.

---