Файл: Технологические измерения и приборы.docx

Осушенный газ, выходящий из абсорберов, и уносимый вместе с ним диэтиленгликоль подается в дополнительный центробежный газосепаратор поз. С–11, где из газа отбивается углеводородный конденсат и ТЭГ. Углеводородный конденсат с ТЭГом дренируется в разделитель Р–02 по имеющемуся трубопроводу. По новой монтируемой линии, отстоявшийся и разделившийся из-за разности плотностей ТЭГ передавливается в емкость хранения гликоля поз. Е–11. Конденсат направляется в дренажную емкость поз. Е–08.

Газ после сепаратора С–11 по трубопроводам делится на три потока. Основной поток газа отводится в магистральный газопровод с давлением до 2,45МПа ХКЦ – Муравленковский ГПЗ; Сургутский ГПЗ. Второй поток на собственные нужды ТПДН ПРЗ. Третий поток на собственные нужды ХКЦ (котельная, блок регенерации ТЭГа, дежурный факел).

Для предотвращения повышения давления в трубопроводе после клапана регулятора, газ на ТПДН и собственные нужды ХКЦ установлены ППК (контрольный и рабочий).

1.2 Отделение осушки

Отсепарированный и компримированный газ после сепаратора поз. С–05 по коллектору Ду 300 мм подается осушку в абсорбционные колонны поз. А–2, А–1, расположенные последовательно.

Газ, охлажденный до температуры от плюс 20 до плюс 350С и давлением до 1,2 МПа подается в кубовую часть колонны поз. А–2 под глухую тарелку, где отделяется конденсат, вода. Жидкая фаза из кубовой части поступает на установку стабилизации конденсата, в аварийных случаях – в амбар дожига.

Регенерированный ТЭГ с концентрацией не менее 97,5%, и температурой на 50С ниже температуры газа, насосом поз. Н–12 подается на верхнюю тарелку 2—ой зоны абсорберов и стекает на глухую тарелку. Насыщенный влагой ТЭГ с глухой тарелки поступает в блок регенерации ТЭГа с разницей между регенерированным и насыщенным не менее 1%.

Газ из верхней части абсорбера поз. А–1 по трубопроводу подается в дополнительный сепаратор поз. С–11, где из газа отбивается углеводородный конденсат и ТЭГ. Углеводородный конденсат с ТЭГом дренируется в разделитель Р–02 по имеющемуся трубопроводу. По новой монтируемой линии, отстоявшийся и разделившийся из-за разности плотностей ТЭГ передавливается в емкость хранения гликоля поз. Е–11. Конденсат направляется в дренажную емкость поз. Е–08.

Газ после сепаратора поз. С–11 по трубопроводам, через узлы учета поступает в магистральный газопровод “ХКЦ – Сургутский ГПЗ, Муравленковский ГПЗ” и по трубопроводу на собственные нужды ТПДН ПРЗ. Часть осушенного газа из трубопровода на нужды ТПДН подается через узел учета в блок регенерации ТЭГа на огневой подогреватель, котельную и линию розжига факела.

2 Автоматизация и управление технологическими системами

2.1 Обоснование необходимости совершенствования существующей системы контроля, регулирования, сигнализации и блокировки

Узел осушки попутного нефтяного газа отличается высокой производительностью.

Для нормального ведения технологического процесса необходима стабилизация технологических параметров в оптимальных пределах.

Автоматизация технологического процесса повышает качество продукции, эффективность производства и снижает себестоимость продукции.

Роль человека в автоматизированном процессе производства сводится к наладке, регулировке, обслуживанию средств автоматизации и наблюдению за их действиями. При решении вопросов автоматизации производства особые требования в настоящее время предъявляются качеству выполнения наладочных работ, оптимальности реализованных параметров настройке автоматических регуляторов. Для этого необходимо повысить уровень подготовки специалистов-техников по монтажу и наладке средств автоматизации и автоматических систем управления технологическими процессами.

В настоящее время технический прогресс характеризуется непрерывным ростом автоматизации производства во всех отраслях народного хозяйства. От автоматизации отдельных установок и агрегатов в настоящее время переходят к комплексной автоматизации и созданию автоматических цехов и заводов-автоматов, обеспечивающих максимальное повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции и повышение культуры производства. Только благодаря автоматизации стало возможным осуществление ряда наиболее прогрессивных технологических процессов, создание новых современных видов сообщений и средств связи.

Автоматизация производства базируется на многочисленных и разнообразных технических средствах.

При создании измерительных устройств, регуляторов и других средств автоматизации предусматривается их стандартизация в рамках Государственной системы приборов и средств автоматизации (ГСП). Последняя создана для экономически и технически целесообразного решения проблемы комплексного обеспечения техническими средствами систем контроля и управления различными производственными объектами.

Разрабатываемые в рамках ГСП технические средства могут использоваться в виде локальных систем контроля, регулирования, сигнализации, защиты и других систем, а также на нижнем уровне автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). Основной технической базой современных АСУ ТП является ГСП, выполненная в виде совокупности изделий, предназначенных для получения, обработки и использования информации.

Создание и развитие ГСП осуществляется на основе следующих принципов: унификация, агрегатирование, формирование гибких перестраиваемых компонентов системы, реализация в изделиях рациональных эстетических и эргономических требований. При этом обеспечивается минимизация номенклатуры средств контроля и управления, а также их совместимость – информационных (согласованность сигналов связи), конструктивная, метеорологическая и эксплуатационная.

По уровню автоматизации химическая промышленность занимает одно их ведущих мест среди других отраслей промышленности. Почти все операции в химических установках механизированы.

На Приразломном компрессорной станции применяются следующие виды автоматизации:

- автоматическое регулирование;

- технологическая защита;

- дистанционное управление;

- технологический контроль;

- технологическая блокировка и сигнализация.

Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пускать и останавливать агрегат, переключать и регулировать его механизмы на расстоянии с пульта, где расположено устройство управления.

Технологический контроль за работой установок и механизмов цеха осуществляется с помощью автоматических показывающих и самопишущих приборов.

Комплекс устройств для автоматизации технологических процессов, в который входят приборы, регуляторы, сигнализаторы и прочие средства автоматизации и дистанционного управления должен обеспечивать:

- безопасность контроля и управления процессами;

- предупреждение о предстоящем пуске механизмов, управляемых автоматически или дистанционно;

-взрывозащиту аппаратов, в которых ведут процессы с образованием взрывоопасных концентраций веществ.

2.2 Таблица контролируемых и регулируемых параметров

Контролируемые

параметры процесса осушки попутного нефтяного газа в приразломном компрессорном цехе

Измеряемый параметр		Место измеряемого параметра	Характеристика среды	Абсолютная погрешность	Примечание
Наименование параметра	Пределы измерения
Уровень газа	0,75-0,9	Абсорбер А-2	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±0,20 м	δ=
Уровень газа	0,75-0,9	Абсорбер А-1	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±0,20 м	δ=
Уровень конденсата	0 -24,5	Емкость Е-11		Δ=±0,20 м	δ=
Давление газа	1,5	Сепаратор С-07/1-2	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±1 кг/см²	δ=
Давление поступающего газа	1,5	Компрессор К-380	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±1 кг/см²	δ=
Давление выходящего газа	1,5	Компрессор К-380	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±1 кг/см²	δ=
Давление газа	1,5	Сепаратор C-02	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±1 кг/см²	δ=
Давление газа	1,5	Абсорбер А-2	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±1 кг/см²	δ=
Давление газа	1,5	Абсорбер А-1	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±1 кг/см²	δ=
Давление газа	1,5	БДР	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±1 кг/см²	δ=
Давление газа	12	ЦПН	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±1 кг/см²	δ=
Давление газа	1,5	СГПЗ	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±1 кг/см²	δ=
Расход ДЭГ в	220	Абсорбер А-2	Среда неагрессивная	Δ=±0,5 м³/ч	δ=
Расход ДЭГ в	220	Абсорбер А-1	Среда неагрессивная	Δ=±0,5 м³/ч	δ=
Расход газа	150	БДР	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±0,5 м³/ч	δ=
Расход газа	150	ЦПН	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±0,5 м³/ч	δ=
Расход газа	150	СГПЗ	Среда агрессивная, загазованная	Δ=±0,5	δ=
Температура газа	100	Сепаратор С-07/1-2	Среда агрессивная, загазованная	Δ≤±1 °С	δ=
Температура выходящего сжатого газа	1550	ЦНД	Среда агрессивная, загазованная	Δ≤±1 °С	δ=
Температура сжатого газа	20 - 350	Сепаратор С-05	Среда агрессивная, загазованная Среда агрессивная, загазованная	Δ≤±1 °С	δ=
Температура сжатого газа	20 - 350	Сепаратор С-02	Среда агрессивная, загазованная	Δ≤±1 °С	δ=
Температура газа	20 - 350	Абсорбер А-2	Среда агрессивная, загазованная	Δ≤±1 °С	δ=