ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2023
Просмотров: 44
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Содержания
Введение
Сушка древесины – процесс удаления влаги из того или иного материала путем испарения. Процесс сушки заключается в воздействии нагретого воздуха на материал, при соприкосновении с которым он отдает свое тепло, а сам охлаждается. Влага в древесине за счет восприятия тепла переходит в парообразное состояние, поэтому промышленные процессы сушки требуют больших энергетических затрат.
В процессе сушки происходит уменьшение линейных размеров и объемов древесины. Для того чтобы после сушки материал имел заданный размер устанавливают припуски на усушку. Припуски даются только по толщине и ширине материала, по длине припуск не значителен и им пренебрегают.
Сушка древесины позволяет предохранить древесину от биологических повреждений, химических окрасок, дереворазрушающих грибов и покоробленности. Также повышает прочность и снижает массу, улучшает качество склеивания и ее отделки, продлевает срок службы.
Эксплуатационная влажность деталей мебели 8-10%. Для столярно-строительных деталей 10-18%. В условиях деревообрабатывающего производства влажность древесины должна быть эксплуатационной или ниже на 1,25-3,5% во избежание усушки изделий после ее изготовления
Технологический расчёт камер и цеха
Пересчет объема фактического пиломатериала в объеме условного материала
Для учета производительности лесосушильных камер и планирования их работы установлена неизменная учетная единица —кубометр условного материала, которому эквивалентны сосновые обрезные доски толщиной 40 мм, шириной 150 мм, длиной более 1 м, высушиваемые по II категории качества от начальной влажности 60% до конечной 12%. Объем высушенного или подлежащего сушке пиломатериала заданной спецификации Фi м 3, пересчитывается в объем условного материала Уi, м 3 усл., по формуле:
У
i Ki• Фi(1.1)
где Фi—объемвысушенныхилиподлежащихсушкефактическихпило-
материалов данного размера и породы (задается в спецификации), м3. Ki—
коэффициент пересчета, определяется по формуле:
Ki K× KЕ (1.2)
где K—коэффициентпродолжительностиоборотакамеры; KЕ—
коэффициент вместимости камеры.
Коэффициент вместимости камеры определяется отношением коэффициентов объемного заполнения штабеля условным у и фактическим ф материалом:
(1.3)Коэффициент у или ф равен произведению коэффициентов заполнения штабеля по высоте в, ширине ш и длине дл. С учетом объемной усушки пиломатериалов У0 величина у или фнаходится по формуле:
(1.4)Коэффициент в зависит от номинальной толщины высушиваемого
материала S и толщины прокладок Sпр:
(1.5)Где Sпр всегда равен 25 мм.
Коэффициентшзависит от способа укладки (со шпациями, без шпаций) и вида пиломатериалов (обрезные, необрезные). Значения ш выбираются по табл1.1. В данном расчете берем укладку без шпаций, вид пиломатериала – обрезные
βш = 0,90/
Коэффициент д– считается по формуле
????д
(1.6)Объемная усушка У0, %, определяется по формуле:
У0 K0 × (Wном W
к) (1.7)
где K0— коэффициент объемнойусушки, зависящийотпородыдревесины, табл. 1.2; Wном— влажность, длякоторой установлены номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов, %; Wк— конечная влажностьвысушенныхпиломатериалов, %.
По ГОСТ 8486 —86 для пиломатериалов внутрироссийского потребления и экспортных Wном = 20%.
Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле:
(1.8)где об. ф —продолжительностьоборотакамерыприсушкефактического
материала данного размера и породы, суток; об. у—продолжительность
оборота камеры при сушке условного материала, суток.
Продолжительность одного оборота камеры при сушке фактического (об. ф) или условного (об. у) материала (в сутках):
— длякамер периодического действия
об. ф
(1.9)об. у
(1.10)где суш—продолжительностьсушкифактическогоилиусловногоматериала, суток
Табличный метод определения продолжительности сушки
сушисх ×Ар ×Ац ×Ак ×Ав ×Ад (1.11)
где исх—исходнаяпродолжительностьсушкипиломатериалов заданных размеров с начальной влажностью и до конечной. Берется из таблицы 1.10 в зависимости от категории режимов ( М, Н, Ф ), а также толщина S1 b ширины S2 пиломатериалов, ч, Ац – коэффициент интенсивность циркуляции. Находится по табл. 1.11 в зависимости от толщины материала S1 типа камер, категории режимов сушки и габаритной скорости циркуляции (
Vгаб. М/с).
Vгаб определяется по формуле:
Vгаб = Vшт ×(1 –βв ) (1.12)
Vшт = 2 М/с (1.13)
Ав– коэффициент начальной и конечной влажности, определяется в зависимости от начальной Wн и конечной Wк влажности, а также толщины пиломатериала S1 и категории режимов сушки по табл. (1.13);
Ак– коэффициент качества сушки
Технологический расчёт
Форсированный режим II категория
1. Коэффициент заполнения штабеля по высоте
Осина βв=
= 0,61Сосна βв =
= 0.56Бук βв =
= 0,63Дуб βв =
= 0.54Сосна (условный материал) βв =
= 0.612. Коэффициент заполнения штабеля по длине
Осина βД=
= 1,00Сосна βД=
= 0,84Бук βД=
= 0,84Дуб βД=
= 0,923. Коэффициент объемной сушки
Осина КО = 0,41
Сосна КО = 0.44
Бук КО = 0.47
Дуб КО = 0.43
4. Определение объемной сушки
Осина УО = 0,41 × (20-10) = 4,10%
Сосна УО = 0,44 × (20-10) = 3,52%
Бук УО = 0,47 × (20 - 10) = 4.70%
Дуб УО = 0,43 × (20-12) = 3,44%
Сосна (условный материал) УО = 0,44 × (20-12) = 3,52%
5. Коэффициент объемного заполнения
Осина βф = 0.61 × 0.90 × 1.00 ×
= 0,526Сосна βф = 0.56 × 0.90 × 0.84 ×
= 0,408
Бук βф = 0.63 × 0.90 × 0.82 ×
= 0,453Дуб βф = 0.54 × 0.90 × 0.92 ×
= 0,431Сосна (условный материал) βу = 0,61 × 0.90 × 0.85 ×
= 0,4506. Коэффициент вместимости камер
Осина КЕ =
= 0.86Сосна КЕ =
= 1,10 Бук КЕ =
= 0,99Дуб КЕ =
= 1.04Определение продолжительности сушки пиломатериалов.
1. Исходная продолжительность сушки
Осина ????исх =96,00ч
Сосна ????исх =73,00 ч
Бук ????исх =210,6ч
Дуб ????исх =197,8ч
Сосна (Условный материал) размеры 40х150 ????исх = 88,00 ч
2. Габаритная скорость циркуляции
Осина Wгаб = 2 × (1-0.61) = 0.78
Сосна Wгаб = 2 × (1 - 0.56) = 0.88
Бук Wгаб = 2 × (1-0.60) = 0.74
Дуб Wгаб = 2 × (1-0.54) = 0.92
3. Коэффициент интенсивности циркуляции
Осина Ац = 0,93
Ар = 1,7 ; ????исх • Ар = 96 • 1,7 = 163,20
Проводим интерполяцию:
140 0.91
180 0.95 0,91 + (163,2 – 140) •
=0,9340 0.04
Сосна Ац 73 ×1,7 = 124,1
Проводим интерполяцию = 0.870
100 0.81
Ац = 140 0.91 0,81 + (124,1 – 100) ×
