ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2023
Просмотров: 245
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Содержания
Введение
Сушка древесины – процесс удаления влаги из того или иного материала путем испарения. Процесс сушки заключается в воздействии нагретого воздуха на материал, при соприкосновении с которым он отдает свое тепло, а сам охлаждается. Влага в древесине за счет восприятия тепла переходит в парообразное состояние, поэтому промышленные процессы сушки требуют больших энергетических затрат. В процессе сушки происходит уменьшение линейных размеров и объемов древесины. Для того чтобы после сушки материал имел заданный размер устанавливают припуски на усушку. Припуски даются только по толщине и ширине материала, по длине припуск не значителен и им пренебрегают.Сушка древесины позволяет предохранить древесину от биологических повреждений, химических окрасок, дереворазрушающих грибов и покоробленности. Также повышает прочность и снижает массу, улучшает качество склеивания и ее отделки, продлевает срок службы.Эксплуатационная влажность деталей мебели 8-10%. Для столярно-строительных деталей 10-18%. В условиях деревообрабатывающего производства влажность древесины должна быть эксплуатационной или ниже на 1,25-3,5% во избежание усушки изделий после ее изготовленияТехнологический расчёт камер и цеха
Пересчет объема фактического пиломатериала в объеме условного материалаДля учета производительности лесосушильных камер и планирования их работы установлена неизменная учетная единица —кубометр условного материала, которому эквивалентны сосновые обрезные доски толщиной 40 мм, шириной 150 мм, длиной более 1 м, высушиваемые по II категории качества от начальной влажности 60% до конечной 12%. Объем высушенного или подлежащего сушке пиломатериала заданной спецификации Фi м 3, пересчитывается в объем условного материала Уi, м 3 усл., по формуле:Уi Ki• Фi(1.1) где Фi—объемвысушенныхилиподлежащихсушкефактическихпило-материалов данного размера и породы (задается в спецификации), м3. Ki—коэффициент пересчета, определяется по формуле:Ki K× KЕ (1.2)где K—коэффициентпродолжительностиоборотакамеры; KЕ—коэффициент вместимости камеры.Коэффициент вместимости камеры определяется отношением коэффициентов объемного заполнения штабеля условным у и фактическим ф материалом: (1.3)Коэффициент у или ф равен произведению коэффициентов заполнения штабеля по высоте в, ширине ш и длине дл. С учетом объемной усушки пиломатериалов У0 величина у или фнаходится по формуле:(1.4)Коэффициент в зависит от номинальной толщины высушиваемогоматериала S и толщины прокладок Sпр:(1.5)Где Sпр всегда равен 25 мм.Коэффициентшзависит от способа укладки (со шпациями, без шпаций) и вида пиломатериалов (обрезные, необрезные). Значения ш выбираются по табл1.1. В данном расчете берем укладку без шпаций, вид пиломатериала – обрезные βш = 0,90/Коэффициент д– считается по формуле????д
(1.6)Объемная усушка У0, %, определяется по формуле:У0 K0 × (WномW
к) (1.7)где K0— коэффициент объемнойусушки, зависящийотпородыдревесины, табл. 1.2; Wном— влажность, длякоторой установлены номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов, %; Wк— конечная влажностьвысушенныхпиломатериалов, %.По ГОСТ 8486 —86 для пиломатериалов внутрироссийского потребления и экспортных Wном = 20%.Коэффициент продолжительности оборота камеры определяется по формуле: (1.8)где об. ф —продолжительностьоборотакамерыприсушкефактическогоматериала данного размера и породы, суток; об. у—продолжительностьоборота камеры при сушке условного материала, суток.Продолжительность одного оборота камеры при сушке фактического (об. ф) или условного (об. у) материала (в сутках):— длякамер периодического действияоб. ф
(1.9)об. у (1.10)где суш—продолжительностьсушкифактическогоилиусловногоматериала, сутокТабличный метод определения продолжительности сушкисушисх ×Ар ×Ац ×Ак ×Ав ×Ад (1.11)где исх—исходнаяпродолжительностьсушкипиломатериалов заданных размеров с начальной влажностью и до конечной. Берется из таблицы 1.10 в зависимости от категории режимов ( М, Н, Ф ), а также толщина S1 b ширины S2 пиломатериалов, ч, Ац – коэффициент интенсивность циркуляции. Находится по табл. 1.11 в зависимости от толщины материала S1 типа камер, категории режимов сушки и габаритной скорости циркуляции (
Vгаб. М/с). Vгаб определяется по формуле:Vгаб = Vшт ×(1 –βв ) (1.12)Vшт = 2 М/с (1.13)Ав– коэффициент начальной и конечной влажности, определяется в зависимости от начальной Wн и конечной Wк влажности, а также толщины пиломатериала S1 и категории режимов сушки по табл. (1.13);Ак– коэффициент качества сушки
Технологический расчёт
Форсированный режим II категория1. Коэффициент заполнения штабеля по высотеОсина βв=
= 0,61Сосна βв = 
= 0.56Бук βв = 
= 0,63Дуб βв = 
= 0.54Сосна (условный материал) βв = 
= 0.612. Коэффициент заполнения штабеля по длине Осина βД= 
= 1,00Сосна βД= 
= 0,84Бук βД= = 0,84Дуб βД= 
= 0,923. Коэффициент объемной сушки Осина КО = 0,41Сосна КО = 0.44Бук КО = 0.47Дуб КО = 0.43 4. Определение объемной сушки Осина УО = 0,41 × (20-10) = 4,10%Сосна УО = 0,44 × (20-10) = 3,52%Бук УО = 0,47 × (20 - 10) = 4.70%Дуб УО = 0,43 × (20-12) = 3,44%Сосна (условный материал) УО = 0,44 × (20-12) = 3,52%5. Коэффициент объемного заполненияОсина βф = 0.61 × 0.90 × 1.00 × 
= 0,526Сосна βф = 0.56 × 0.90 × 0.84 × 
= 0,408
Бук βф = 0.63 × 0.90 × 0.82 ×
= 0,453Дуб βф = 0.54 × 0.90 × 0.92 × 
= 0,431Сосна (условный материал) βу = 0,61 × 0.90 × 0.85 × 
= 0,4506. Коэффициент вместимости камерОсина КЕ = 
= 0.86Сосна КЕ = 
= 1,10 Бук КЕ = 
= 0,99Дуб КЕ = 
= 1.04Определение продолжительности сушки пиломатериалов.1. Исходная продолжительность сушки Осина ????исх =96,00чСосна ????исх =73,00 чБук ????исх =210,6чДуб ????исх =197,8чСосна (Условный материал) размеры 40х150 ????исх = 88,00 ч2. Габаритная скорость циркуляцииОсина Wгаб = 2 × (1-0.61) = 0.78Сосна Wгаб = 2 × (1 - 0.56) = 0.88Бук Wгаб = 2 × (1-0.60) = 0.74Дуб Wгаб = 2 × (1-0.54) = 0.923. Коэффициент интенсивности циркуляцииОсина Ац= 0,93Ар = 1,7 ; ????исх• Ар = 96 • 1,7 = 163,20Проводим интерполяцию:140 0.91180 0.95 0,91 + (163,2 – 140) • 
=0,9340 0.04 Сосна Ац 73 ×1,7 = 124,1Проводим интерполяцию = 0.870 100 0.81Ац = 140 0.91 0,81 + (124,1 – 100) ×