ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2023
Просмотров: 41
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Общепроизводственные расходы.
Составляют 300% от основной заработной платы.
-
Производственная себестоимость.
Сумма прямых затрат и общепроизводственных расходов.
-
Общезаводские расходы.
Составляют 200% от основной заработной платы.
-
Расходы на продажу.
Составляют 1% от суммы производственной себестоимости и общезаводских расходов.
-
Полная себестоимость.
Определяется как сумма производственной себестоимости, общезаводских расходов и расходов на продажу.
-
Прибыль.
Составляет 10% от полной себестоимости.
.-
Трансфертная цена.
Определяется как сумма полной себестоимости и прибыли.
Из расчетов видно, что при усовершенствовании тех. процесса полная себестоимость на одну деталь уменьшается на (606,5657 -
) = 23 руб. Экономический эффект предлагаемого технологического процесса:
где; C1- себестоимость изготовления детали по существующему технологическому процессу.
С2- себестоимость изготовления детали по предлагаемому технологическому процессу.
n - Годовая программа выпуска детали,
n =6000 шт/ год.
Таким образом, после проведения качественного и количественного анализа сравниваемых вариантов технологического процесса, приходим к выводу о целесообразности применения варианта представленного в данном дипломном проекте.
-
Социальная ответственность
9.1 Введение
В результате широкой механизации и автоматизации промышленности на современных предприятиях ликвидировано большинство тяжелых и опасных профессий. Производственный травматизм вследствие этого постоянно снижается. Улучшение условий труда, повышение его безопасности влияют на результаты производства – на производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции. Производительность повышается за счет сохранения здоровья и работоспособности человека, экономии живого труда путем повышения уровня использования рабочего времени, продления периода активной трудовой деятельности человека. Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению
производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Это сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда, на оплату последствий такой работы (временной или постоянной нетрудоспособности), на лечение, переподготовку кадров по причинам, связанным с условиями труда.
-
Анализ опасных и вредных производственных факторов при изготовлении вала шлицевого
В ходе проведения анализа выявлены следующие опасные факторы и возможные причины травматизма рабочих, обслуживающих участок:
-
При обработке используется СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость). При попадании СОЖ на пол во время работы на станке возможны падения и, как следствие, вывихи, переломы и повреждения кожного покрова . -
При работе на токарных, шлифовальных, фрезерных станках, используемых в данном технологическом процессе, возможен захват волос или элементов одежды вращающимися частями станков. Следствием этого может быть тяжелая травма, и даже смертельный исход. -
При фрезеровании и точении деталей возможна вероятность отлета стружки в сторону рабочего места. В этом случае есть вероятность травмы глаз и открытых частей тела. -
Разрыв шлифовального круга, а также выкрашивание круга может привести к различным травмам у шлифовщика. -
Наличие разветвленной цепи электропроводки, некачественная изоляция, неправильная эксплуатация электрооборудования могут привести к электротравмам или травмам со смертельным исходом. -
Слабое и ненадежное крепление инструмента (фрезы, резца, сверла) на станке может явиться причиной травм рук (ушибов и переломов) станочника. С точки зрения санитарно-гигиенических норм можно выделить следующие вредные факторы, связанные с работой на станках данного
технологического процесса:
-
Загрязненность рабочей зоны мелкой стружкой и пылью обрабатываемого материала.
Следствием этого может быть травма глаз и легочные заболевания (пневмоканиозы), вызванные длительным воздействием пыли на органы дыхания.
-
Монотонный шум, вызванный работой станков.
При обработке детали на токарных и фрезерных станках раздражающее действие на станочника оказывает шум в виде скрипа и свиста, обусловленный трением инструмента об обрабатываемые материалы, а также шум, возникающий при работе станков. Воздействие шума на организм может проявляться в виде специфического поражения органа слуха в сочетании с нарушениями со стороны различных органов и систем. Также монотонный шум может привести к ослаблению внимания станочника. Следствием этого могут быть ошибочные переключения станочного оборудования, а это приводит к тяжелым различным травмам.
-
Плохая освещенность. При работе на станках недостаточная освещенность рабочего места и производственного помещения в целом приводит к ослаблению зрения и общей утомляемости рабочего. -
Использование СОЖ приводит к различным заболеваниям кожи, а также раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей.
9.3 Техника безопасности
Согласно ПУЭ производственное помещение участка относится к категории помещений без повышенной опасности, если в нем отсутствуют следующие факторы:
-
Сырость (относительная влажность более 75%). -
Наличие токопроводящего пола. -
Высокая температура (когда температура длительно «свыше суток» превышает +35 градусов) и токопроводящая пыль.
В нашем помещении присутствуют такие факторы, как токопроводящий пол, так как он железобетонный, и токопроводящая пыль. Проблема токопроводящих полов решается оборудованием рабочих мест деревянными плитами (решетками). А токопроводящая пыль устраняется с помощью устройств местной вытяжной вентиляции.
Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются:
-
Обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением путем надежной изоляции, вывешивание плакатов и знаков и т.д. -
Электрическое разделение сети. -
Устранение опасности поражения электрическим током при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением и др. -
Применение специальных электрозащитных средств. -
Правильная эксплуатация электроустановок.
В нашем случае производство вала осуществляется на металлорежущих станках. А так как каждый металлорежущий станок имеет электропривод, все выше перечисленные меры защиты от поражения электрическим током должны применятся на каждом рабочем месте.
Для снижения влияния опасных производственных факторов на рабочих необходимо провести ряд организационных и технических мер.
В связи с опасностью травматизма при использовании подъемно- транспортных механизмов необходимо проводить обязательную аттестацию работающих на право работы на данных механизмах с выдачей соответствующих