Файл: 8. Экономическая часть Техникоэкономическое.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2023

Просмотров: 182

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

  1. Общепроизводственные расходы.
Составляют300%отосновнойзаработнойплаты.

  1. Производственная себестоимость.
Суммапрямыхзатратиобщепроизводственныхрасходов.

  1. Общезаводские расходы.
Составляют200%отосновнойзаработнойплаты.

  1. Расходы на продажу.
Составляют 1% от суммы производственной себестоимости иобщезаводских расходов.

  1. Полная себестоимость.
Определяется как сумма производственной себестоимости,общезаводских расходовирасходовнапродажу.

  1. Прибыль.
Составляет10%отполнойсебестоимости. .

  1. Трансфертная цена.
Определяетсякаксуммаполнойсебестоимостииприбыли.Израсчетоввидно,чтоприусовершенствовании тех.процессаполнаясебестоимостьнаоднудетальуменьшаетсяна(606,5657 -
)=23руб.Экономическийэффектпредлагаемоготехнологическогопроцесса:где; C1- себестоимость изготовления детали по существующемутехнологическомупроцессу.С2- себестоимостьизготовлениядеталипопредлагаемомутехнологическомупроцессу.

n - Годовая программа выпуска детали,

n =6000 шт/ год.





Таким образом, после проведения качественного и количественного анализа сравниваемых вариантов технологического процесса, приходим к выводу о целесообразности применения варианта представленного в данном дипломном проекте.

  1. Социальная ответственность
9.1 ВведениеВ результате широкой механизации и автоматизации промышленностинасовременныхпредприятияхликвидированобольшинствотяжелыхиопасныхпрофессий.Производственныйтравматизмвследствиеэтогопостоянноснижается.Улучшениеусловийтруда,повышениеегобезопасности влияют на результаты производства – на производительностьтруда,качествоисебестоимостьвыпускаемойпродукции.Производительностьповышаетсязасчетсохраненияздоровьяиработоспособностичеловека,экономииживоготрудапутемповышенияуровняиспользованиярабочеговремени,продленияпериодаактивнойтрудовойдеятельностичеловека.Улучшениеусловийтрудаиегобезопасностьприводяткснижению

производственного травматизма и профессиональных заболеваний. Это сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда, на оплату последствий такой работы (временной или постоянной нетрудоспособности), на лечение, переподготовку кадров по причинам, связанным с условиями труда.


    1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при изготовлении вала шлицевого
В ходе проведения анализа выявлены следующие опасные факторы ивозможныепричинытравматизмарабочих,обслуживающих участок:

  1. При обработке используется СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость). При попадании СОЖ на пол во время работы на станке возможны падения и, как следствие, вывихи, переломы и повреждения кожного покрова .

  2. При работе на токарных, шлифовальных, фрезерных станках, используемых в данном технологическом процессе, возможен захват волос или элементов одежды вращающимися частями станков. Следствием этого может быть тяжелая травма, и даже смертельный исход.

  3. При фрезеровании и точении деталей возможна вероятность отлета стружки в сторону рабочего места. В этом случае есть вероятность травмы глаз и открытых частей тела.

  4. Разрыв шлифовального круга, а также выкрашивание круга может привести к различным травмам у шлифовщика.

  5. Наличие разветвленной цепи электропроводки, некачественная изоляция, неправильная эксплуатация электрооборудования могут привести к электротравмам или травмам со смертельным исходом.

  6. Слабое и ненадежное крепление инструмента (фрезы, резца, сверла) на станке может явиться причиной травм рук (ушибов и переломов) станочника. С точки зрения санитарно-гигиенических норм можно выделить следующие вредные факторы, связанные с работой на станках данного
технологическогопроцесса:

  1. Загрязненность рабочей зоны мелкой стружкой и пылью обрабатываемого материала.
Следствиемэтогоможетбытьтравмаглазилегочныезаболевания(пневмоканиозы),вызванныедлительнымвоздействиемпылинаорганыдыхания.

  1. Монотонный шум, вызванный работой станков.
При обработке детали на токарных и фрезерных станках раздражающеедействиенастаночникаоказываетшумввидескрипаисвиста,обусловленный трением инструмента об обрабатываемые материалы, а такжешум,возникающийприработестанков.Воздействиешуманаорганизмможетпроявлятьсяввидеспецифическогопораженияорганаслухавсочетании с нарушениями со стороны различных органов и систем. Такжемонотонныйшумможетпривестикослаблениювниманиястаночника.Следствиемэтогомогутбытьошибочныепереключениястаночногооборудования,аэтоприводитк тяжелымразличнымтравмам.

  1. Плохая освещенность. При работе на станках недостаточная освещенность рабочего места и производственного помещения в целом приводит к ослаблению зрения и общей утомляемости рабочего.

  2. Использование СОЖ приводит к различным заболеваниям кожи, а также раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей.
9.3 ТехникабезопасностиСогласноПУЭпроизводственноепомещениеучасткаотноситсяккатегории помещений без повышенной опасности, если в нем отсутствуютследующиефакторы:

  1. Сырость (относительная влажность более 75%).

  2. Наличие токопроводящего пола.

  3. Высокая температура (когда температура длительно «свыше суток» превышает +35 градусов) и токопроводящая пыль.
В нашем помещении присутствуют такие факторы, как токопроводящийпол,таккаконжелезобетонный,итокопроводящаяпыль.Проблематокопроводящих полов решается оборудованием рабочих мест деревяннымиплитами(решетками).Атокопроводящаяпыльустраняетсяспомощьюустройствместной вытяжной вентиляции.Основнымимерамизащитыотпораженияэлектрическимтокомявляются:

  1. Обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением путем надежной изоляции, вывешивание плакатов и знаков и т.д.

  2. Электрическое разделение сети.

  3. Устранение опасности поражения электрическим током при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением и др.

  4. Применение специальных электрозащитных средств.

  5. Правильная эксплуатация электроустановок.
В нашем случае производство вала осуществляется на металлорежущихстанках. А так как каждый металлорежущий станок имеет электропривод, всевыше перечисленные меры защиты от поражения электрическим токомдолжныприменятсяна каждом рабочемместе.Для снижения влияния опасных производственных факторов на рабочихнеобходимопровестирядорганизационных итехническихмер.Всвязисопасностьютравматизмаприиспользованииподъемно-транспортных механизмов необходимо проводить обязательную аттестациюработающихнаправоработынаданныхмеханизмахсвыдачейсоответствующих

Смотрите также файлы