1.16 Испытание подводного перехода

Согласно действующим нормам, трубопроводы, до сдачи в эксплуатацию, должны быть подвергнуты очистки полости и гидравлическому испытанию на прочность и герметичность.

Полость трубопроводов до проведения испытания должна быть очищена от окалины и грата, а так же от случайно попавших при строительстве внутрь трубопровода грунта, воды и различных предметов.

Очистка полости трубопровода производится промывкой с пропуском очистного или разделительного устройства под давлением жидкости, закачиваемой для гидравлического испытания.

Испытание на прочность участков сопряжения производится от места врезки на правом берегу реки до врезки на левом берегу на давление в верхней точке не менее 1,5 Р_раб.

Проверку на герметичность участков всех категорий трубопровода необходимо производить после испытания на прочность и снижения испытательного давления до максимально рабочего на каждом испытуемым участке. Продолжительность проверки на герметичность определяется временем, необходимым для тщательно осмотра трассы с целью выявления утечек, но не менее 12 часов.

После проведения гидравлических испытаний сброс воды осуществляется в амбар-отстойник, далее отстоявшиеся чистая вода после обязательного проведения контроля качества может быть слита на рельеф местности или вновь закачена в реку.

Врезка участка реконструкции в существующий нефтепровод производится гарантируемыми стыками на прямолинейном участке с предварительным уточнением глубины заложения трубопровода в местах врезки.

Для врезки вновь построенного сопрягающего участка в существующий нефтепровод необходимо:

- произвести опорожнение существующего нефтепровода в границах узлов ближайших задвижек;

- произвести набивку глиняных перемычек в существующий трубопровод в местах врезки участка реконструкции;

- произвести стыковку вновь проложенного дюкерного участка с сопрягающим трубопроводом через отводы заводского изготовления.

Засыпка трубопровода на участках сопряжения, а так же мест стыковок производится после соединения переуложенного участка с существующим нефтепроводом.

После подключения переуложенных участков к существующим нефтепроводам предусматривается демонтаж заменяемых участков трубопроводов.

---

После окончания строительно-монтажных работ необходимо восстановить существующие указательные знаки подводного перехода, или, в случае их отсутствия, установить новые.
1.17 Рекультивация нарушенных земель
В результате реконструкции подводного перехода магистрально нефтепровода структура плодородного слоя нарушается, а иногда и полностью изменяется.

Одним из главных условий сохранения плодородия, используемых при ремонте сельскохозяйственных угодий, является тщательное проведение работ по снятию, сохранению и нанесению плодородного слоя почвы.

Выполнение работ по рекультивации земель при ремонте нефтепровода предусмотрено в два этапа.

Первый этап – техническая рекультивация. Это комплекс земляных работ по снятию, складированию, транспортировке плодородного слоя почвы, уплотнению и созданию поверхности рекультивируемых участков, отвечающих требованиям последующего использования и в составе сельскохозяйственных угодий.

Второй этап – биологическая рекультивация. Биологический этап предусматривает восстановление биологической активности в нанесенном плодородном слое почвы. Биологическое освоение заключается в проведении на технически рекультивированных землях комплекса агротехнических мероприятий, направленных на восстановление и улучшение структуры почвы, повышение ее плодородия.


2 Раздел безопасности жизнедеятельности

2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
При проведении строительных работ на подводном переходе р.Сургут нефтепровода Альметьевск – Куйбышев 2 могут возникнуть чрезвычайные ситуации, связанные с опасностью для жизни людей и нанесением экологического ущерба окружающей среде.

В данном разделе дипломного проекта приводится анализ производственных опасностей и вредностей, присутствующих при проведении наиболее опасных этапов производства работ при подключении замененного участка к нефтепроводу, инженерные и организационные меры обеспечения безопасности труда

---

, организация производства аварийно-восстановительных работ в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
2.1.1 Взрыво и пожароопасность производства.

Нефть являющаяся горючей жидкостью представляет высокую пожарную опасность. Кроме того она имеет в своем составе гомологический ряд углеводородов С_nН_n+2 (метан, этан, пропан и т.д.), которые испаряясь создают взрывоопасную концентрацию смеси с воздухом. Характеристика пожароопасности нефти согласно [18] приведена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Взрыво и пожароопасные свойства нефти

Наименование вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Температура,			Пределы взрываемости, %
			Вспышки	Самовоспламенения	НКПРП		ВКПРП
Нефть	300	4	35	260	1,1		6,4

При контакте с парами нефти, попадающими в организм человека через органы дыхания, слизистые оболочки могут наблюдаться острые и хронические отравления.

Пары нефти действуют главным образом на центральную нервную систему. Признаки отравления чаще всего проявляются в головокружении, сухости во рту, головной боли, тошноте, сердцебиении, общей слабости и потери сознания.

Из всех этапов производства работ можно выделить значительно опасные технологии проведения работ:

-земляные работы;

-герметизация полости трубопровода;

-сварочные работы.
2.1.2 Токсичность и вредность рассматриваемого объекта.

Пары и газы углеводородов нефти согласно [19] по степени воздействия на организм человека относятся к четвертому классу опасности (малоопасные).

Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны для углеводородов нефти составляет 300 мг/м³.

ПДК - это концентрация, которая при ежедневной работе в пределах 8 ч в течение всего рабочего стажа работника не может вызвать у работающего заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследования, непосредственно в процессе работы или в отдаленные сроки.

Отбор и анализ проб воздушной среды осуществляют лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие аттестационный экзамен в присутствии представителя Ростехнадзора и получившие допуск на проведение данного вида работ.

---

Для проведения анализа воздушной среды должны использоваться газоанализаторы, включенные в Государственный Реестр средств измерения России, Свидетельство на взрывозащиту, имеющие разрешение Ростехнадзора на применение на подконтрольных ему объектах и прошедшие государственную поверку в территориальных органах Госстандарта России. Документом, удостоверяющим государственную поверку прибора, является Свидетельство, которое должно находиться вместе с прибором.

Для проведения замеров состояния воздушной среды должны использоваться газоанализаторы, предназначенные для определения предельно допустимых концентраций (ПДК) веществ в воздухе рабочей зоны в весовых (мг/м³) или объемных величинах (% об.).

К наряду-допуску должна быть приложена схема с указанием мест отбора проб воздушной среды.

Контроль воздушной среды проводится до и после выполнения всех подготовительных мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском. Первичный контроль воздушной среды должен проводиться в присутствии лиц, ответственных за подготовку и проведение работ, текущие замеры – в присутствии ответственного за проведение работ.

Воздушная среда должна контролироваться непосредственно перед началом работ, после каждого перерыва в работе и в течение всего времени выполнения работ с периодичностью указанной в наряде-допуске, но не реже чем через один час работы, а также по первому требованию работающих.

При выборе точек контроля необходимо учитывать место и характер проведения работ, а также метеорологические условия (температуру воздуха, направление и скорость ветра).

Результаты анализа газовоздушной среды сообщаются ответственным лицам и заносятся в наряд-допуск и журнал контроля воздушной среды.

Контроль воздушной среды в траншее проводится только после очистки траншеи и поверхности трубопровода от остатков нефти и горючих материалов. Воздушная среда должна контролироваться не менее чем в 3-х точках по всей длине траншеи, плюс 1 точка на каждые 10 м увеличения длины траншеи.

Точки контроля воздушной среды в траншее должны находиться не выше 0,5 м от дна и как можно ближе к возможным источникам выделения паров и газов или мест их скопления.

Контроль воздушной среды в трубопроводах проводится только после их опорожнения и сброса давления до атмосферного. Воздух во внутренней полости трубопровода контролируется у нижней образующей трубы через разболченные соединения (фланцевые, резьбовые и др.) или просверленные отверстия с помощью воздухозаборной трубки, при этом необходимо исключить подсос свежего воздуха закрытием всех непредусмотренных отверстий.

---

Лицо, проводящее анализ воздушной среды должно быть в спецодежде, удовлетворяющей требованиям взрывобезопасности, и иметь при себе фильтрующий противогаз.

При необходимости контроля воздушной среды в темное время суток, неблагоприятных погодных условиях, ухудшающих рассеивание паров и газов, а также в условиях недостаточной видимости (туман, снегопад, сильный дождь и др.) лицо, проводящее анализ воздуха, должно иметь при себе взрывобезопасный ручной светильник напряжением, не более 12 В. Высокая температура дуги (6000-8000⁰ С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсионности приближаются к дыму.

Яды в виде дымов и газов поступают в организм работающего в основном через органы дыхания (95-98 % от всех отравлений). Этот путь наиболее опасен в связи с тем, что поверхность пузырьков легочной ткани (альвеол) в среднем при растяжении составляют у человека 90-100 м², толщина же альвеолярных мембран колеблется в пределах 0,001-0,004 мм, поэтому в кровь поступает большое количество ядовитых веществ, быстро разносимых кровотоком по организму. При выполнении физической работы объем дыхания и скорость кровотока резко увеличивается и отравление наступает быстрее. Особенно опасно соединение марганца, вызывающее при длительном дыхании заболевание легких (пневмокониоз). Окись углерода является чрезвычайно токсичным газом. При объёмном содержании его в воздухе: 0,1% через 21 час, появляется головная боль, тошнота, недомогание; 0,5 %- через 20-30 минут опасное отравление; 1%-после нескольких вдохов наступает потеря сознания, а через 1-2 минуты возможен смертельный исход. Электросварочная пыль содержит около 92 % окислов железа, 2 % соединений марганца, 2 % соединения кремния.

Попадание в среду с большим попаданием газов может вызвать отравление вплоть до смертельного. При выполнении сварочных работ такими местами могут быть пространства под шлем-маской и рядом с трубопроводом при сварке. Загрязненность воздуха вредными газами не должна превышать предельно допустимой концентрации ПДК по [20] , указанных в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Токсикологическая характеристика вещества

Загрязненность газами	ПДК, мг/м3
Окись углерода	30
Фтористые соединения	0,5
Окись марганца	0,3
Аэрозоли общей концентрации	4

---

Смотрите также файлы

• Т. А. Добрышкина Нормоконтроль.docx

• Дисциплина Правовое обеспечение профессиональной деятельности.doc

• Методические рекомендации к выполнению заданий.docx

• 1тапсырма. Берілген зіндіні мият тыда. 6 пай.docx

• 1 блім. Апаратты визуализациялау графикалы тсілдері мен ралдары.docx