Файл: Отчет по лабораторной работе 1 По дисциплине Физические основы неразрушающегося контроля.docx
Добавлен: 30.10.2023
Просмотров: 11
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
Санкт-Петербургский горный университет
Кафедра транспорта и хранения нефти и газа
ОТЧЕТ
по лабораторной работе №1
По дисциплине Физические основы неразрушающегося контроля
(наименование учебной дисциплины, согласно учебному плану)
Тема работы Определение основных геометрических размеров сварного шва
Выполнили: студенты гр. ТНГ-20 ____________ Ильин Н. А.
(шифр группы) (подпись) (Ф.И.О.)
студент Лесовщикова А. В.
(подпись) (Ф.И.О.)
Проверил
руководитель работы: доцент Палаев А. Г.
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)
Санкт-Петербург
2023
Цель работы: получение навыков работы при визуальном и измерительном контроле сварных швов.
Краткие теоретические сведения:
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.
Термины и определения для сварных конструкций, узлов, соединений и швов установлены ГОСТ 2601–84.
Соединения – конструктивные скрепления частей изделий. Различают разъемные соединения (болтовые), которые можно разбирать и снова собирать, и неразъемные (сварные и заклепочные).
Сварным соединением называют неразъемное соединение двух и более элементов (деталей), выполненное с помощью сварки. В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая к нему зона основного металла со структурными и другими изменениями в результате термического действия сварки (зона термического влияния) и примыкающие к ней участки основного металла.
Сварной шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Сварной узел представляет собой часть сварной конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.
По форме сопряжения соединяемых деталей (элементов) различают следующие типы сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные, торцовые.
Стыковое соединение представляет собой сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости и примыкающих один к другому торцовыми поверхностями.
Приборы и принадлежности:
Для измерения формы и размеров изделий и сварных соединений, угловых и линейных величин полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц, сварных соединений, изделий, а также поверхностных дефектов следует применять исправные, прошедшие метрологическую проверку, инструменты и приборы:
- лупы измерительные по ГОСТ 25706;
- линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;
- угольники проверочные 900 лекальные по ГОСТ 3749;
- штангенциркули по ГОСТ 166 и штангенрейсмасы по ГОСТ 164;
- щупы № 2 – 4;
- шаблоны, в том числе универсальные (УШС по ТУ 102.338-83, УШС-3).
Методика работы со схемой проведения замеров:
Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.
Визуальный контроль выполняется невооруженным глазом или с помощью лупы.
Измерительный контроль изделий проводится с целью подтверждения размеров сварных швов, допустимости размеров поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле, а также соответствия основных размеров изделий требованиям стандартов, ТУ и паспортов изделий.
После проведения измерений геометрических параметров сварного соединения после измерительного контроля полученные результаты заносятся в таблицу 1:
а) и б) размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва с наружной и внутренней стороны;
в) то же двухстороннего сварного шва;
г) подрез или неполное заполнение разделки кромок;
д) чешуйчатость шва (∆1) и западание между валиками шва (∆2);
е) размеры поверхностных включений (диаметр - dg, длина - lg, ширина - bg
включения);
ж) размеры катета шва таврового (углового, нахлесточного) соединения.
Результаты измерений:
Для выполнения работы был рассмотрен кусок трубы, имеющий сварное соединение, геометрические значения были получены с помощью УШС-3 и штангенциркуля (рисунки 9 а,б).
Рисунок 7 – Образец трубы
Рисунок 8 – Сварной шов
а) б)
Рисунок 8 –Измерительные приборы:
а – УШС-3; б - штангенциркуль
Таблица 1 – Геометрические размеры сварного соединения
| № п/п | Исследуемый параметр | Размерность параметра | Результат измерения |
| 1 | Тип сварного соединения | | стыковое одностороннее |
| 2 | Ширина шва, е, е1 | мм | 8,3; 4,6 |
| 3 | Высота шва, g | мм | 1 |
| 4 | Выпуклость обратной стороны шва,g1 | мм | 1,5 |
| 5 | Вогнутость обратной стороны шва, g2 | мм | 4 |
| 6 | Глубина подреза (неполного заполнения разделки), b2, b3 | мм | - |
| 7 | Катет углового шва, К, К1 | мм | - |
| 8 | Чешуйчатость шва, ∆1 | мм | 1-0,5 = 0,5 |
| 9 | Глубина западаний между валиками, ∆2 | мм | - |
| 10 | Размеры (диаметр, длина, ширина) одиночных несплошностей, dg, lg, bg | мм | - |
Вывод: в данной лабораторной работе были рассмотрены реальные сварные соединения. Итогами работы являются понимание методов визуально-измерительного контроля, работы с штангенциркулем и универсальным шаблоном сварщика. Полученные результаты внесены в таблицу.