_{РЕФЕРАТ}
В курсовой работе исследуется экономическая целесообразность реконструкции установки подготовки пироконденсата.
В курсовой работе на основе отчета о переработке нефти и нефтепродуктов, калькуляции себестоимости продукции, штатного расписания установки, рассчитана себестоимость получаемой продукции (этилена и пропилена), основные технико-экономические показатели.
В результате расчетов установлено, что модернизация позволит достаточно существенно повысить эффективность работы установки.

Курсовая работа содержит пояснительную записку из 28 страниц текста,
9 табл., 14 литературных источников.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5

1 Анализ рынка этилена и пропилена 6

2 Источник образования экономического эффекта от реконструкции 9

3 Расчет производственной мощности и материального баланса 9

4 Расчет баланса рабочего времени и фонда заработной платы 11

4.1 Расчёт баланса рабочего времени 11

4.2 Расчёт фонда заработной платы 11

5 Расчет себестоимости продукции 16

6 Расчет основных технико-экономических показателей 24

Заключение 28

Список использованных источников 29
ВВЕДЕНИЕ
На заводе «Мономер» ООО «Газпром нефтехим Салават» действует производство этилена и пропилена – крупнотоннажная этилен-пропиленовая установка типа ЭП-340, где сырьем является прямогонный бензин в смеси с ШФЛУ, мощность по этилену 340 тыс. тонн в год и одновременно получают 144 тысячи тонн в год пропилена.

Увеличение объёма производства и улучшение качества получаемых продуктов со снижением затрат является актуальной задачей по повышению общей эффективности предприятия ООО «Газпром нефтехим Салават».

Основным потребителем этилена являются производства полиэтилена, стирола, окиси этилена и других олигомеров этилена.

В курсовой работе проводится анализ рынка этилена – важнейшего сырья нефтехимической промышленности, расчет основных технико-экономических показателей установки с целью совершенствования процесса получения этилена.

1 Анализ рынка этилена и пропилена

Этилен (этен, СН₂=СН₂) – легкий бесцветный газ со слабым эфирным запахом, переходящий в сжиженное состояние в условиях низкой температуры и высокого давления (Т

---

_кип.= минус 103,8 °С, Т_пл.= минус 169,5 °С, плотность при 20 °С – 1,26 кг/м³). Поэтому транспортировка жидкого этилена в отечественной индустрии применяется крайне редко из-за высокой стоимости оборудования для сжижения и перевозки. Поставки этилена возможны только между предприятиями, связанными между собой специальными трубопроводами. Именно по этой причине в большинстве случаев производство этилена не является товарным, а ориентировано на внутризаводское потребление.

Применение этилена обусловлено его химическими свойствами.

Этилен является важнейшим сырьем нефтехимической промышленности. Основное направление использования этилена – в качестве мономера для получения полиэтилена (наиболее крупнотоннажный полимер в мировом производстве). В зависимости от условий полимеризации получают полиэтилены низкого давления и полиэтилены высокого давления.

По данным исследований, размещенных в журнале Oil and Gas Journal, Россия по производству этилена занимает 15 место. В соответствии с планом развития газо- и нефтехимии России до 2030 года компании — производители должны обеспечить прирост производственных мощностей этилена на 9,5 млн тонн. В настоящее время российские компании активно реализуют инвестиционные проекты по расширению производства этилена. Стратегические проекты по производству этилена в России и их характеристика представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Планируемые производственные мощности этилена

Предприятие	Исходное сырье	Мощности по этилену, тыс.т/год	Год ввода	Общая мощность к 2030 году, тыс.т/год
Амурский ГХК (СИБУР)	Этан	2000	2021-2024	1200
Новоуренгойский ГХК (Газпром)	Компоненты природного газа	400	2017	400
ВНХК (Ростнефть)	СУГ, нафта, ШФЛУ	1400	2022	1400
Запсибнефтехим (СИБУР)	ШФЛУ	1500	2020	1500
ОАО «Газпром нефтехим Салават»	Нафта, ШФЛУ	380	2014	380
Новокуйбышевское НПЗ (Ростнефть)	СУГ, нафта, ШФЛУ	390	2016	390

---

В таблице 1.2 приведены планируемые мировые мощности пиролиза по этилену (таблица 1.2).
Таблица 1.2 – Динамика развития мировых пиролизных мощностей в период с 2020 – 2030 гг.

Регион	Производство этилена, тыс. т
	2020г.	2030г.
Юго-Восточная Азия	19733	35633
Ближний Восток	40392	58492
Северо-Восточная Азия	47209	64709
Страны Евросоюза	27070	27870
Саудовская Аравия	35965	38265

Показано, что доля пиролизных мощностей, размещенных на Ближнем Востоке и в странах Северо-Восточной Азии, к 2030 году доля этих регионов увеличится и составит 49 %.

Современные зарубежные пиролизные установки, введенные последние годы в Китае (установки пиролиза мощностью 1,2 млн. т под Шанхаем) и в странах Персидского залива (установки пиролиза мощностью 1,4 млн. т и 1,3 млн. т в Эль-Джубаил и Янсаб в Саудовской Аравии), имеют мощности в 1 млн. т по этилену и более.

В Европе этилен получают в основном из нафты, поэтому его стоимость привязана к цене нефти. На Среднем Востоке, в основном, в качестве сырья для пиролиза используют этан, поэтому и цена этилена почти в два раза ниже, чем в Европе. Так как сырье для пиролиза с водяным паром, включая этан и пропан, в Северной Америке дешевле нефтепродуктов, использование последних будет там сокращаться.

При производстве этилена в Японии сырьем служит нафта. В Малайзии и Таиланде сырьем отдельных установок являются этан и сжиженные газы, извлекаемые из природного (богатого этаном) газа Малайзии.

В целом, во всем мире наблюдается постепенное снижение использования в качестве сырья прямогонного бензина и других жидких углеводородов и вовлечение в переработку газового сырья. А такие виды сырья, как этан, сжиженный пропан и бутаны получают, в основном, на газоперерабатывающих заводах, и цены на них изменялись не так резко.

В связи с резким ростом цен на сырье, энергоресурсы и топливо значительно увеличилась себестоимость и цена продуктов этиленового производства. С целью улучшения технико-экономических показателей и работы установки необходимо детально прорабатывать вопросы обеспечения и оптимизации

---

структуры сырья и параметров его переработки, что позволит снизить удельные расходные показатели.

2 Источник образования экономического эффекта
Источником образования экономического эффекта является совершенствование технологии очистки пироконденсата в колонне К-27 (замена парового числа), что позволит экономить пар и ХОВ.

3 Расчет производственной мощности и материального баланса
Производственная мощность технологической установки рассчитывается по формуле
(3.1)
где П – среднесуточная производительность установки, т/сут;

t – фактическое время работы, сут.

Производственная мощность определяется по основному продукту (этилен+пропилен):

,

.

Материальный баланс установки с указанием количества взятых и полученных нефтепродуктов, технологических потерь, процентов отбора целевых продуктов от исходного сырья представлен в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Материальный баланс установки

Продукты	т/год	%
Взято
Сырье покупное	151105,21		15,91
Бензин	481780,00		50,74
ШФЛУ	276700,42		29,14
Фракция этановая	31205,00		3,29
Водород содержащий газ	1532,00		0,16
Водород	1014,00		0,11
Возвратный этилен	6124,80		0,65
Итого	949461,43		100,00
Получено
Этилен	329725,00		34,73
Пропилен	115778,00		12,19
Метановая фракция	187233,00		19,72
Водородо-содержащий газ	26321,00		2,77
Смола пиролизная тяжелая	28744,00		3,03
Бутан-бутадиеновая фракция	70183,00		7,39
Пироконденсат	166885,00		17,58
Потери	24592,43		2,59
Итого	949461,43		100,00

---

4 Расчет баланса рабочего времени и фонда заработной платы
4.1 Расчёт баланса рабочего времени
Баланс рабочего времени составляется на одного человека, исходя из принятого режима работы, действующего положения об отпусках, фактических данных о количестве невыходов по болезни и другим причинам.

Баланс рабочего времени представлен в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Баланс рабочего времени одного рабочего за год

Показатели	Непрерывное производство, пятибригадный график, восьмичасовая смена
	дни	часы
1 Календарный фонд времени выходные дни праздничные дни	365 121 -	2920 968 -
Максимально возможный фонд времени	244	1952
Невыходы: – отпуск – болезни – гос. обязанности – отпуск по учебе – сокращенный рабочий день накануне праздников	28 - 1 1 -	224 - 8 8 -
Эффективный фонд рабочего времени	214	1712

4.2 Расчёт фонда заработной платы
Основной фонд зарплаты Ф_осн, руб, определяется по формуле
Ф_осн = З_т + З_пр + З_н + З_вр+ З_п, (4.1)
где З_т – зарплата по тарифу, руб.;

З_пр – доплата в праздничные дни, руб.;

З_н – доплата за работу в ночное время, руб.;

З_вр – доплата за условия труда, руб.;

З_п – премия за 100 % выполнения плана, руб.

Зарплата по тарифу определяется по формуле
, (4.2)
где С_Тчас – часовая тарифная ставка, руб.;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени;

Ч_сп – списочная численность

---

Смотрите также файлы

• Городского округа новокуйбышевск самарской области.docx

• .docx

• Цель изучения дисциплины.docx

• Глоссарий дисциплины Теория вероятностей и математическая статистика Асимметрия.docx

• Практикум по уголовному праву часть 1 Ситуации 4,5,6 Одилов Жавохир Фарходович (Ф. И. О. студента).docx